一种丝袜热转印机套袜管的制作方法
专利名称：一种丝袜热转印机套袜管的制作方法
技术领域：
本发明涉及丝袜生产过程中标示热转印领域。
背景技术：
热转印是一种广泛使用的印刷技术，该工艺首先将图案预先印在薄膜表面，我们称这种带有转印图案的薄膜叫转印膜；再通过热转印机在维持一定温度和压力的情况下， 将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属、T恤等产品表面，但由于热转印温度高，要求被印刷的物体能耐高温。现在在T恤使用情况是热转印温度一般在180°C，并且转印过程中作用时间需要在8-15秒；这个温度与作用时间对于丝袜等轻薄而不耐高温的纺织品还不能应用，我们在第一次设计丝袜用热转印机时，丝袜套袜管和热转印头均是圆形的(见2011100337562专利)，造成接触点小的问题，处于接触点中部的压力大，图案两边则压力小，这样转印容易造成印刷牢度不均勻，本发明提供了一种丝袜热转印机套袜管，解决丝袜等轻薄而不耐高温的纺织品不能使用热转印的问题，同时比第一代印刷牢度均勻。
发明内容
本发明为解决丝袜等轻薄而不耐高温的纺织品不能使用热转印和压力不均勻造成印刷牢度不良的问题，提出了一种丝袜热转印机套袜管。本发明的技术方案为一种占地面积小的丝袜热转印机，由转印部分、预热部分构成，转印部分有转印膜(1)、放卷架(2)、烫头(3)、底膜收卷架(4)、导轮(5)、底膜(6)；预热部分有预热部分底座(7)、轨道(8)、支架(9)、预热套袜管(10)、弹簧(11)、弹簧后座 (12)；其特征在于转印部分转印膜(1)卷绕在转印膜放卷架( 上，转印膜(1)经过导轮(5)绕过烫头C3)表面，烫头C3)能沿图中箭头方向移动，转印膜(1)在图案转印后剩下的底膜(6)收卷到底膜收卷架⑷上，烫头⑶通过内部加热，烫头(3)温度为120正负2 度；预热部分底座(7)安装在轨道(8)上，并能沿轨道(8)滑动，支架(9)安装在底座(7) 上，支架(9)能绕底座(7)沿图中箭头方向转动，预热套袜管(10)安装在支架(9)上，预热套袜管(10)正对烫头(3)的方向为平面，与烫头C3)表平面匹配，预热套袜管(10)通过内部加温，预热套袜管(10)温度为80正负2度，弹簧后座(12)固定在地上，弹簧(11)安装在弹簧后座(12)和底座(7)之间，弹簧(11)将底座(7)沿轨道⑶推向烫头(3)方向； 烫头C3)初始处于同预热套袜管(10)分离的位置，丝袜在A位置从预热套袜管(10)的顶部向下套在预热套袜管(10)上，支架(9)绕底座(7)转动，将预热套袜管(10)带着丝袜转动到与烫头C3)接触的位置，在支架(9)从A位置到达烫头(3)的位置的过程中，预热套袜管(10)就对丝袜进行了预热、烫平去除水份的作用，支架(9)停止转动，烫头(3)向预热套袜管(10)方向运动，并压紧预热套袜管(10)，时间为3秒，压力为大于1.5公斤，此时转印膜⑴和丝袜处于压力和加温状态，进行热转印，完成热转印后，烫头⑶后退远离预热套
3袜管(10)，底膜收卷架(4)收卷，带动转印膜(1)从转印膜放卷架( 上放卷，用过后的底膜(6)则收卷在底膜收卷架⑷上，支架(9)绕底座(7)转动，转印好的丝袜在预热套袜管 (10)的带动下到达B位置，工人取下丝袜即可。这样设计，具有连续生产和在轻薄不耐高温的纺织品上进行热转印生产的优点， 同时也印刷牢度均勻。
图1是本发明的俯视图。图2是本发明的正视图。
具体实施例方式参见附图，本实施例由转印部分、预热部分构成转印部分转印膜1卷绕在转印膜放卷架2上，转印膜1经过导轮5绕过烫头3表面，烫头3能沿图中箭头方向移动，转印膜1在图案转印后剩下的底膜6收卷到底膜收卷架 4上，烫头3通过内部加热，烫头3温度为120正负2度。预热部分底座7安装在轨道8上，并能沿轨道8滑动，支架9安装在底座7上，支架9能绕底座7沿图中箭头方向转动，预热套袜管10安装在支架9上，预热套袜管10正对烫头3的方向为平面，与烫头3表平面匹配，根据我们的实际情况，当转印图案为2CM*2CM 时，预热套袜管10正对烫头3方向平面的宽度为3CM(长度方向整条预热套袜管10该方向可以全部为平面，所以不需要具体设计数据)，同样，烫头3的表面长宽也以3CM*3CM为宜， 当更换大的图案时，相应变化预热套袜管10和烫头3的表面平面面积，预热套袜管10通过内部加温，预热套袜管10温度为80正负2度，弹簧后座12固定在地上，弹簧11安装在弹簧后座12和底座7之间，弹簧11将底座7沿轨道8推向烫头3方向。烫头3初始处于同预热套袜管10分离的位置，丝袜在A位置从预热套袜管10的顶部向下套在预热套袜管10上，支架9绕底座7转动，将预热套袜管10带着丝袜转动到与烫头3接触的位置，在支架9从A位置到达烫头3的位置的过程中，预热套袜管10就对丝袜进行了预热、烫平去除水份的作用，支架9停止转动，烫头3向预热套袜管10方向运动， 并压紧预热套袜管10，时间为3秒，压力为大于1. 5公斤，此时转印膜1和丝袜处于压力和加温状态，进行热转印，完成热转印后，烫头3后退远离预热套袜管10，底膜收卷架4收卷， 带动转印膜1从转印膜放卷架2上放卷，用过后的底膜6则收卷在底膜收卷架4上，支架9 绕底座7转动，转印好的丝袜在预热套袜管10的带动下到达B位置，工人取下丝袜即可。
权利要求
1. 一种丝袜热转印机套袜管，由转印部分、预热部分构成，转印部分有转印膜(1)、放卷架O)、烫头(3)、底膜收卷架、导轮(5)、底膜(6)；预热部分有预热部分底座(7)、 轨道(8)、支架(9)、预热套袜管(10)、弹簧(11)、弹簧后座(1 ；其特征在于转印部分 转印膜(1)卷绕在转印膜放卷架( 上，转印膜(1)经过导轮( 绕过烫头C3)表面，烫头 (3)能沿图中箭头方向移动，转印膜(1)在图案转印后剩下的底膜(6)收卷到底膜收卷架 ⑷上，烫头⑶通过内部加热，烫头⑶温度为120正负2度；预热部分底座(7)安装在轨道⑶上，并能沿轨道⑶滑动，支架(9)安装在底座(7)上，支架(9)能绕底座(7)沿图中箭头方向转动，预热套袜管(10)安装在支架(9)上，预热套袜管(10)正对烫头(3)的方向为平面，与烫头C3)表平面匹配，预热套袜管(10)通过内部加温，预热套袜管(10)温度为80正负2度，弹簧后座(1 固定在地上，弹簧(11)安装在弹簧后座(1 和底座(7)之间，弹簧(11)将底座⑵沿轨道⑶推向烫头(3)方向；烫头(3)初始处于同预热套袜管 (10)分离的位置，丝袜在A位置从预热套袜管(10)的顶部向下套在预热套袜管(10)上，支架(9)绕底座(7)转动，将预热套袜管(10)带着丝袜转动到与烫头C3)接触的位置，在支架(9)从A位置到达烫头(3)的位置的过程中，预热套袜管(10)就对丝袜进行了预热、烫平去除水份的作用，支架(9)停止转动，烫头(3)向预热套袜管(10)方向运动，并压紧预热套袜管(10)，时间为3秒，压力为大于1.5公斤，此时转印膜(1)和丝袜处于压力和加温状态，进行热转印，完成热转印后，烫头C3)后退远离预热套袜管(10)，底膜收卷架(4)收卷， 带动转印膜(1)从转印膜放卷架( 上放卷，用过后的底膜(6)则收卷在底膜收卷架(4) 上，支架(9)绕底座(7)转动，转印好的丝袜在预热套袜管(10)的带动下到达B位置，工人取下丝袜即可。
全文摘要
本发明公开了一种丝袜热转印机套袜管，本发明涉及丝袜生产过程中标示热转印领域，解决丝袜等轻薄而不耐高温的纺织品不能使用热转印和压力不均匀造成印刷牢度不良的问题，提出了一种丝袜热转印机套袜管，预热套袜管正对烫头的方向为平面，与烫头表平面匹配，这样设计，具有连续生产和在轻薄不耐高温的纺织品上进行热转印生产的优点，同时也印刷牢度均匀的优点。
文档编号B41F16/02GK102490458SQ201110380078
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者不公告发明人 申请人:刘磊
技术领域：
本发明涉及丝袜生产过程中标示热转印领域。
背景技术：
热转印是一种广泛使用的印刷技术，该工艺首先将图案预先印在薄膜表面，我们称这种带有转印图案的薄膜叫转印膜；再通过热转印机在维持一定温度和压力的情况下， 将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属、T恤等产品表面，但由于热转印温度高，要求被印刷的物体能耐高温。现在在T恤使用情况是热转印温度一般在180°C，并且转印过程中作用时间需要在8-15秒；这个温度与作用时间对于丝袜等轻薄而不耐高温的纺织品还不能应用，我们在第一次设计丝袜用热转印机时，丝袜套袜管和热转印头均是圆形的(见2011100337562专利)，造成接触点小的问题，处于接触点中部的压力大，图案两边则压力小，这样转印容易造成印刷牢度不均勻，本发明提供了一种丝袜热转印机套袜管，解决丝袜等轻薄而不耐高温的纺织品不能使用热转印的问题，同时比第一代印刷牢度均勻。
发明内容
本发明为解决丝袜等轻薄而不耐高温的纺织品不能使用热转印和压力不均勻造成印刷牢度不良的问题，提出了一种丝袜热转印机套袜管。本发明的技术方案为一种占地面积小的丝袜热转印机，由转印部分、预热部分构成，转印部分有转印膜(1)、放卷架(2)、烫头(3)、底膜收卷架(4)、导轮(5)、底膜(6)；预热部分有预热部分底座(7)、轨道(8)、支架(9)、预热套袜管(10)、弹簧(11)、弹簧后座 (12)；其特征在于转印部分转印膜(1)卷绕在转印膜放卷架( 上，转印膜(1)经过导轮(5)绕过烫头C3)表面，烫头C3)能沿图中箭头方向移动，转印膜(1)在图案转印后剩下的底膜(6)收卷到底膜收卷架⑷上，烫头⑶通过内部加热，烫头(3)温度为120正负2 度；预热部分底座(7)安装在轨道(8)上，并能沿轨道(8)滑动，支架(9)安装在底座(7) 上，支架(9)能绕底座(7)沿图中箭头方向转动，预热套袜管(10)安装在支架(9)上，预热套袜管(10)正对烫头(3)的方向为平面，与烫头C3)表平面匹配，预热套袜管(10)通过内部加温，预热套袜管(10)温度为80正负2度，弹簧后座(12)固定在地上，弹簧(11)安装在弹簧后座(12)和底座(7)之间，弹簧(11)将底座(7)沿轨道⑶推向烫头(3)方向； 烫头C3)初始处于同预热套袜管(10)分离的位置，丝袜在A位置从预热套袜管(10)的顶部向下套在预热套袜管(10)上，支架(9)绕底座(7)转动，将预热套袜管(10)带着丝袜转动到与烫头C3)接触的位置，在支架(9)从A位置到达烫头(3)的位置的过程中，预热套袜管(10)就对丝袜进行了预热、烫平去除水份的作用，支架(9)停止转动，烫头(3)向预热套袜管(10)方向运动，并压紧预热套袜管(10)，时间为3秒，压力为大于1.5公斤，此时转印膜⑴和丝袜处于压力和加温状态，进行热转印，完成热转印后，烫头⑶后退远离预热套
3袜管(10)，底膜收卷架(4)收卷，带动转印膜(1)从转印膜放卷架( 上放卷，用过后的底膜(6)则收卷在底膜收卷架⑷上，支架(9)绕底座(7)转动，转印好的丝袜在预热套袜管 (10)的带动下到达B位置，工人取下丝袜即可。这样设计，具有连续生产和在轻薄不耐高温的纺织品上进行热转印生产的优点， 同时也印刷牢度均勻。
图1是本发明的俯视图。图2是本发明的正视图。
具体实施例方式参见附图，本实施例由转印部分、预热部分构成转印部分转印膜1卷绕在转印膜放卷架2上，转印膜1经过导轮5绕过烫头3表面，烫头3能沿图中箭头方向移动，转印膜1在图案转印后剩下的底膜6收卷到底膜收卷架 4上，烫头3通过内部加热，烫头3温度为120正负2度。预热部分底座7安装在轨道8上，并能沿轨道8滑动，支架9安装在底座7上，支架9能绕底座7沿图中箭头方向转动，预热套袜管10安装在支架9上，预热套袜管10正对烫头3的方向为平面，与烫头3表平面匹配，根据我们的实际情况，当转印图案为2CM*2CM 时，预热套袜管10正对烫头3方向平面的宽度为3CM(长度方向整条预热套袜管10该方向可以全部为平面，所以不需要具体设计数据)，同样，烫头3的表面长宽也以3CM*3CM为宜， 当更换大的图案时，相应变化预热套袜管10和烫头3的表面平面面积，预热套袜管10通过内部加温，预热套袜管10温度为80正负2度，弹簧后座12固定在地上，弹簧11安装在弹簧后座12和底座7之间，弹簧11将底座7沿轨道8推向烫头3方向。烫头3初始处于同预热套袜管10分离的位置，丝袜在A位置从预热套袜管10的顶部向下套在预热套袜管10上，支架9绕底座7转动，将预热套袜管10带着丝袜转动到与烫头3接触的位置，在支架9从A位置到达烫头3的位置的过程中，预热套袜管10就对丝袜进行了预热、烫平去除水份的作用，支架9停止转动，烫头3向预热套袜管10方向运动， 并压紧预热套袜管10，时间为3秒，压力为大于1. 5公斤，此时转印膜1和丝袜处于压力和加温状态，进行热转印，完成热转印后，烫头3后退远离预热套袜管10，底膜收卷架4收卷， 带动转印膜1从转印膜放卷架2上放卷，用过后的底膜6则收卷在底膜收卷架4上，支架9 绕底座7转动，转印好的丝袜在预热套袜管10的带动下到达B位置，工人取下丝袜即可。
权利要求
1. 一种丝袜热转印机套袜管，由转印部分、预热部分构成，转印部分有转印膜(1)、放卷架O)、烫头(3)、底膜收卷架、导轮(5)、底膜(6)；预热部分有预热部分底座(7)、 轨道(8)、支架(9)、预热套袜管(10)、弹簧(11)、弹簧后座(1 ；其特征在于转印部分 转印膜(1)卷绕在转印膜放卷架( 上，转印膜(1)经过导轮( 绕过烫头C3)表面，烫头 (3)能沿图中箭头方向移动，转印膜(1)在图案转印后剩下的底膜(6)收卷到底膜收卷架 ⑷上，烫头⑶通过内部加热，烫头⑶温度为120正负2度；预热部分底座(7)安装在轨道⑶上，并能沿轨道⑶滑动，支架(9)安装在底座(7)上，支架(9)能绕底座(7)沿图中箭头方向转动，预热套袜管(10)安装在支架(9)上，预热套袜管(10)正对烫头(3)的方向为平面，与烫头C3)表平面匹配，预热套袜管(10)通过内部加温，预热套袜管(10)温度为80正负2度，弹簧后座(1 固定在地上，弹簧(11)安装在弹簧后座(1 和底座(7)之间，弹簧(11)将底座⑵沿轨道⑶推向烫头(3)方向；烫头(3)初始处于同预热套袜管 (10)分离的位置，丝袜在A位置从预热套袜管(10)的顶部向下套在预热套袜管(10)上，支架(9)绕底座(7)转动，将预热套袜管(10)带着丝袜转动到与烫头C3)接触的位置，在支架(9)从A位置到达烫头(3)的位置的过程中，预热套袜管(10)就对丝袜进行了预热、烫平去除水份的作用，支架(9)停止转动，烫头(3)向预热套袜管(10)方向运动，并压紧预热套袜管(10)，时间为3秒，压力为大于1.5公斤，此时转印膜(1)和丝袜处于压力和加温状态，进行热转印，完成热转印后，烫头C3)后退远离预热套袜管(10)，底膜收卷架(4)收卷， 带动转印膜(1)从转印膜放卷架( 上放卷，用过后的底膜(6)则收卷在底膜收卷架(4) 上，支架(9)绕底座(7)转动，转印好的丝袜在预热套袜管(10)的带动下到达B位置，工人取下丝袜即可。
全文摘要
本发明公开了一种丝袜热转印机套袜管，本发明涉及丝袜生产过程中标示热转印领域，解决丝袜等轻薄而不耐高温的纺织品不能使用热转印和压力不均匀造成印刷牢度不良的问题，提出了一种丝袜热转印机套袜管，预热套袜管正对烫头的方向为平面，与烫头表平面匹配，这样设计，具有连续生产和在轻薄不耐高温的纺织品上进行热转印生产的优点，同时也印刷牢度均匀的优点。
文档编号B41F16/02GK102490458SQ201110380078
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者不公告发明人 申请人:刘磊
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