一种高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准方法
专利名称：一种高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准方法
技术领域：
发明涉及一种凹版印刷套准技术，特别是一种高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准方法。
背景技术：
卷状药用包装铝箔经过几色正面印刷，涂一层保护胶后进入下层烘干通道烘干后再反面几色印刷，涂粘结胶后再进入上层烘干通道烘干然后收卷。一般的药品包装不要求包装的铝箔正反面图案套准；一些专利上市药品，制药商为了防止伪造、仿制，对它的包装铝箔提出特殊要求，要求正、反面图案套对准确。这就需要一种正、反印套对准确的药用铝箔印刷涂布装置。
发明内容
本发明的目的就是提出一种高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准方法，它能克服以上缺陷，顺利的实现正、反印的套准，套准精度可达士0. 1mm。本发明的目的是这样实现的，设计一种高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准方法，其特征是它所采用的反印版辊直经是不同于正印版辊直经；根据铝箔的厚度、宽度， 烘箱温度、长度、牵引力等参数，运用塑性力学的应力——应变关系，建立应力——应变曲线，根据材料的模型参数，计算出铝箔经第一次烘干后的伸长量，这样将反印版辊周长比正印版辊周长也增加一个相应的长度，再用电子对版装置控制，顺利的实现正、反印的套准。根据这种方法设计的高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准装置，其特征是它至少包括卷状铝箔放卷单元和卷状铝箔收卷单元，在卷状铝箔放卷单元和卷状铝箔收卷单元之间依次有第一正印色、第二正印色、第三正印色、涂保护胶、下层烘箱、第一反印色、第二反印色、涂粘结胶、上层烘箱，卷状铝箔依次与卷状铝箔放卷单元、第一正印色、第二正印色、第三正印色、涂保护胶、下层烘箱、第一反印色、第二反印色、涂粘结胶、上层烘箱、卷状铝箔收卷单元动态连接，在卷状铝箔上有正印反印对齐标记线，在第二正印色、第三正印色、第一反印色、第二反印色一侧分别有检测单元，检测单元与对版电子控制中心电连接， 对版电子控制中心与版辊伺服电机电连接。所述的检测单元是摄像头。所述的检测单元是一对发光管和光电接收管。卷状铝箔放卷单元将铝箔通过牵引到第一色正面印刷再到第二色正面印刷再到第三色正面印刷再经涂保护胶进入下层200°C以上的烘进行箱烘干，再进行第一色反面印刷再到第二色反面印刷再经涂粘结胶后进入上层烘箱烘干后到卷状铝箔收卷单元；在铝箔印刷过程中，各色印刷单元的检测单元检测标记线，当检测单元检测到标记线时，第一检测单元或第二检测单元或第三检测单元或第四检测单元向对版电子控制中心输出一信号，对版电子控制中心检测输出信号与对应的套印输出信号时间差，对版电子控制中心控制版辊伺服电机，使后色标记与前色标记对齐，使正印和反印套对准确。
3
本发明的优点是由于在铝箔印刷过程中，用各色印刷单元的扫描头监视标记线， 当标记线在扫描头下通过时，则产生脉冲信号，被送入电子控制装置中，比如第二色套印检查标记，如错前或错后于第一色套印检查标记，就会发生脉冲的相对时间参差不齐，于是通过电子控制装置，立即启动版辊伺服电机转动，改变版辊的角位置，使后色标记与前色标记对齐，使正、反印套对准确。
下面结合实施例附图对发明作进一步说明 图1是高速药用铝箔印刷涂布机工艺路线图； 图2A是正印版辊直径及角位置示意图2B是反印版辊直径及角位置示意图。图中1、卷状铝箔放卷单元；2、第一正印色；3、第二正印色；4、第三正印色；5、涂保护胶；6、下层烘箱；7、第一反印色；8、第二反印色；9、涂粘结胶；10、上层烘箱；11、卷状铝箔收卷单元；12、对版电子控制中心；13、第一检测单元；14、第二检测单元；15、第三检测单元；16第四检测单元。
具体实施例方式本发明的目的是这样实现的，它所采用的反印版辊直经是不同于正印版辊直经。 根据铝箔的厚度、宽度，烘箱温度、长度、牵引力等参数，运用塑性力学的应力——应变关系，建立应力——应变曲线，根据材料的模型参数，计算出铝箔经第一次烘干后的伸长量， 这样将反印版辊周长比正印版辊周长也增加一个相应的长度，再用电子对版装置控制，顺利的实现正、反印的套准，套准精度可达士0. 1mm。根据这种方法设计的高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准装置，至少包括卷状铝箔放卷单元1和卷状铝箔收卷单元11，在卷状铝箔放卷单元1和卷状铝箔收卷单元11之间依次有第一正印色2、第二正印色3、第三正印色4、涂保护胶5、下层烘箱6、第一反印色7、 第二反印色8、涂粘结胶9、上层烘箱10，卷状铝箔依次与卷状铝箔放卷单元1、第一正印色 2、第二正印色3、第三正印色4、涂保护胶5、下层烘箱6、第一反印色7、第二反印色8、涂粘结胶9、上层烘箱10、卷状铝箔收卷单元11动态连接，其特征是在卷状铝箔上有正印反印对齐标记线，在第二正印色3、第三正印色4、第一反印色7、第二反印色8—侧各有检测单元 (第一检测单元13或第二检测单元14或第三检测单元15或第四检测单元16)，检测单元用于检测卷状铝箔的标记线，检测单元与对版电子控制中心12电连接，对版电子控制中心12 与版辊伺服电机电连接，在铝箔印刷过程中，用各色印刷单元的检测单元(第一检测单元13 或第二检测单元14或第三检测单元15或第四检测单元16)检测标记线，当检测单元检测到标记线时，第一检测单元13或第二检测单元14或第三检测单元15或第四检测单元16 向对版电子控制中心12输出一信号，对版电子控制中心12检测输出信号与对应的套印输出信号时差，控制版辊伺服电机，使后色标记与前色标记对齐，使正印和反印套对准确。卷状铝箔放卷单元1将铝箔通过牵引到第一色正面印刷2再到第二色正面印刷3 再到第三色正面印刷4再经涂保护胶5进入下层200°C以上的烘进行箱烘干，再进行第一色反面印刷7再到第二色反面印刷8再经涂粘结胶后进入上层烘箱10烘干后到卷状铝箔收卷单元11。第二色、第三色正面印刷和第一色、第二色反印都装有检测单元(扫描头)，检测单元是摄像头或一对发光管和光电接收管。检测单元检测后色标记线与前色标记线对准误差，当存在误差时，就会向对版电子控制中心12输出信号，对版电子控制中心12控制版辊伺服电机，改变后色版辊角度位置，实现后色与前色的套准，反印版辊直经是通过计算铝箔烘干过程中的伸长量比正印版辊周长增加一个伸长量来确定的。本发明的原理是如图2A、图2B所示，铝箔通过200°C以上烘箱烘干在牵引力的作用下会产生永久变形，产生一个伸长量，这用塑性力学应力一应变关系，根据材料的模型参数计算伸长量，将反印版辊直径加以修正，比正印版辊周长增加一个伸长量，使反印和正印版辊的角度位置相同，再用电子对版微调实现正、反印的套准精度。本实施例中，正、反印色数根据用户需求设计。药用铝箔在若干色正印后要涂保护胶后，通过200°C以上烘箱烘干，在传动张力的牵引下，铝箔会伸长，产生永久变形，这样反印时要与正印图案套准，单靠电子对版装控制难以实现。值得注意的是本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构，有些操作过程属本行业的常用或公知操作过程，这里不一一叙述。
权利要求
1.一种高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准方法，其特征是它所采用的反印版辊直经是不同于正印版辊直经；根据铝箔的厚度、宽度，烘箱温度、长度、牵引力等参数，运用塑性力学的应力一应变关系，建立应力一应变曲线，根据材料的模型参数，计算出铝箔经第一次烘干后的伸长量，这样将反印版辊周长比正印版辊周长也增加一个相应的长度，再用电子对版装置控制，顺利的实现正、反印的套准。
2.根据这种方法设计的高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准装置，其特征是它至少包括卷状铝箔放卷单元和卷状铝箔收卷单元，在卷状铝箔放卷单元和卷状铝箔收卷单元之间依次有第一正印色、第二正印色、第三正印色、涂保护胶、下层烘箱、第一反印色、第二反印色、涂粘结胶、上层烘箱，卷状铝箔依次与卷状铝箔放卷单元、第一正印色、第二正印色、 第三正印色、涂保护胶、下层烘箱、第一反印色、第二反印色、涂粘结胶、上层烘箱、卷状铝箔收卷单元动态连接，在卷状铝箔上有正印反印对齐标记线，在第二正印色、第三正印色、第一反印色、第二反印色一侧分别有检测单元，检测单元与对版电子控制中心电连接，对版电子控制中心与版辊伺服电机电连接。
3.根据权利要求2所述的高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准装置，其特征是所述的检测单元是摄像头。
4.根据权利要求2所述的高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准装置，其特征是所述的检测单元是一对发光管和光电接收管。
5.根据权利要求1所述的一种高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准方法，其特征是 卷状铝箔放卷单元将铝箔通过牵引到第一色正面印刷再到第二色正面印刷再到第三色正面印刷再经涂保护胶进入下层200°C以上的烘进行箱烘干，再进行第一色反面印刷再到第二色反面印刷再经涂粘结胶后进入上层烘箱烘干后到卷状铝箔收卷单元；在铝箔印刷过程中，各色印刷单元的检测单元检测标记线，当检测单元检测到标记线时，第一检测单元或第二检测单元或第三检测单元或第四检测单元向对版电子控制中心输出一信号，对版电子控制中心检测输出信号与对应的套印输出信号时间差，对版电子控制中心控制版辊伺服电机，使后色标记与前色标记对齐，使正印和反印套对准确。
全文摘要
本发明涉及一种凹版印刷套准技术，特别是一种高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准方法，它所采用的反印版辊直经是不同于正印版辊直经。根据铝箔的厚度、宽度，烘箱温度、长度、牵引力等参数，运用塑性力学的应力—应变关系，建立应力—应变曲线，根据材料的模型参数，计算出铝箔经第一次烘干后的伸长量，这样将反印版辊周长比正印版辊周长也增加一个相应的长度，再用电子对版装置控制，顺利的实现正、反印的套准。
文档编号B41F13/14GK102371750SQ2011103815
公开日2012年3月14日 申请日期2011年11月27日 优先权日2011年11月27日
发明者曹新民 申请人:曹新民, 西安新达机械有限公司
技术领域：
发明涉及一种凹版印刷套准技术，特别是一种高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准方法。
背景技术：
卷状药用包装铝箔经过几色正面印刷，涂一层保护胶后进入下层烘干通道烘干后再反面几色印刷，涂粘结胶后再进入上层烘干通道烘干然后收卷。一般的药品包装不要求包装的铝箔正反面图案套准；一些专利上市药品，制药商为了防止伪造、仿制，对它的包装铝箔提出特殊要求，要求正、反面图案套对准确。这就需要一种正、反印套对准确的药用铝箔印刷涂布装置。
发明内容
本发明的目的就是提出一种高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准方法，它能克服以上缺陷，顺利的实现正、反印的套准，套准精度可达士0. 1mm。本发明的目的是这样实现的，设计一种高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准方法，其特征是它所采用的反印版辊直经是不同于正印版辊直经；根据铝箔的厚度、宽度， 烘箱温度、长度、牵引力等参数，运用塑性力学的应力——应变关系，建立应力——应变曲线，根据材料的模型参数，计算出铝箔经第一次烘干后的伸长量，这样将反印版辊周长比正印版辊周长也增加一个相应的长度，再用电子对版装置控制，顺利的实现正、反印的套准。根据这种方法设计的高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准装置，其特征是它至少包括卷状铝箔放卷单元和卷状铝箔收卷单元，在卷状铝箔放卷单元和卷状铝箔收卷单元之间依次有第一正印色、第二正印色、第三正印色、涂保护胶、下层烘箱、第一反印色、第二反印色、涂粘结胶、上层烘箱，卷状铝箔依次与卷状铝箔放卷单元、第一正印色、第二正印色、第三正印色、涂保护胶、下层烘箱、第一反印色、第二反印色、涂粘结胶、上层烘箱、卷状铝箔收卷单元动态连接，在卷状铝箔上有正印反印对齐标记线，在第二正印色、第三正印色、第一反印色、第二反印色一侧分别有检测单元，检测单元与对版电子控制中心电连接， 对版电子控制中心与版辊伺服电机电连接。所述的检测单元是摄像头。所述的检测单元是一对发光管和光电接收管。卷状铝箔放卷单元将铝箔通过牵引到第一色正面印刷再到第二色正面印刷再到第三色正面印刷再经涂保护胶进入下层200°C以上的烘进行箱烘干，再进行第一色反面印刷再到第二色反面印刷再经涂粘结胶后进入上层烘箱烘干后到卷状铝箔收卷单元；在铝箔印刷过程中，各色印刷单元的检测单元检测标记线，当检测单元检测到标记线时，第一检测单元或第二检测单元或第三检测单元或第四检测单元向对版电子控制中心输出一信号，对版电子控制中心检测输出信号与对应的套印输出信号时间差，对版电子控制中心控制版辊伺服电机，使后色标记与前色标记对齐，使正印和反印套对准确。
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本发明的优点是由于在铝箔印刷过程中，用各色印刷单元的扫描头监视标记线， 当标记线在扫描头下通过时，则产生脉冲信号，被送入电子控制装置中，比如第二色套印检查标记，如错前或错后于第一色套印检查标记，就会发生脉冲的相对时间参差不齐，于是通过电子控制装置，立即启动版辊伺服电机转动，改变版辊的角位置，使后色标记与前色标记对齐，使正、反印套对准确。
下面结合实施例附图对发明作进一步说明 图1是高速药用铝箔印刷涂布机工艺路线图； 图2A是正印版辊直径及角位置示意图2B是反印版辊直径及角位置示意图。图中1、卷状铝箔放卷单元；2、第一正印色；3、第二正印色；4、第三正印色；5、涂保护胶；6、下层烘箱；7、第一反印色；8、第二反印色；9、涂粘结胶；10、上层烘箱；11、卷状铝箔收卷单元；12、对版电子控制中心；13、第一检测单元；14、第二检测单元；15、第三检测单元；16第四检测单元。
具体实施例方式本发明的目的是这样实现的，它所采用的反印版辊直经是不同于正印版辊直经。 根据铝箔的厚度、宽度，烘箱温度、长度、牵引力等参数，运用塑性力学的应力——应变关系，建立应力——应变曲线，根据材料的模型参数，计算出铝箔经第一次烘干后的伸长量， 这样将反印版辊周长比正印版辊周长也增加一个相应的长度，再用电子对版装置控制，顺利的实现正、反印的套准，套准精度可达士0. 1mm。根据这种方法设计的高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准装置，至少包括卷状铝箔放卷单元1和卷状铝箔收卷单元11，在卷状铝箔放卷单元1和卷状铝箔收卷单元11之间依次有第一正印色2、第二正印色3、第三正印色4、涂保护胶5、下层烘箱6、第一反印色7、 第二反印色8、涂粘结胶9、上层烘箱10，卷状铝箔依次与卷状铝箔放卷单元1、第一正印色 2、第二正印色3、第三正印色4、涂保护胶5、下层烘箱6、第一反印色7、第二反印色8、涂粘结胶9、上层烘箱10、卷状铝箔收卷单元11动态连接，其特征是在卷状铝箔上有正印反印对齐标记线，在第二正印色3、第三正印色4、第一反印色7、第二反印色8—侧各有检测单元 (第一检测单元13或第二检测单元14或第三检测单元15或第四检测单元16)，检测单元用于检测卷状铝箔的标记线，检测单元与对版电子控制中心12电连接，对版电子控制中心12 与版辊伺服电机电连接，在铝箔印刷过程中，用各色印刷单元的检测单元(第一检测单元13 或第二检测单元14或第三检测单元15或第四检测单元16)检测标记线，当检测单元检测到标记线时，第一检测单元13或第二检测单元14或第三检测单元15或第四检测单元16 向对版电子控制中心12输出一信号，对版电子控制中心12检测输出信号与对应的套印输出信号时差，控制版辊伺服电机，使后色标记与前色标记对齐，使正印和反印套对准确。卷状铝箔放卷单元1将铝箔通过牵引到第一色正面印刷2再到第二色正面印刷3 再到第三色正面印刷4再经涂保护胶5进入下层200°C以上的烘进行箱烘干，再进行第一色反面印刷7再到第二色反面印刷8再经涂粘结胶后进入上层烘箱10烘干后到卷状铝箔收卷单元11。第二色、第三色正面印刷和第一色、第二色反印都装有检测单元(扫描头)，检测单元是摄像头或一对发光管和光电接收管。检测单元检测后色标记线与前色标记线对准误差，当存在误差时，就会向对版电子控制中心12输出信号，对版电子控制中心12控制版辊伺服电机，改变后色版辊角度位置，实现后色与前色的套准，反印版辊直经是通过计算铝箔烘干过程中的伸长量比正印版辊周长增加一个伸长量来确定的。本发明的原理是如图2A、图2B所示，铝箔通过200°C以上烘箱烘干在牵引力的作用下会产生永久变形，产生一个伸长量，这用塑性力学应力一应变关系，根据材料的模型参数计算伸长量，将反印版辊直径加以修正，比正印版辊周长增加一个伸长量，使反印和正印版辊的角度位置相同，再用电子对版微调实现正、反印的套准精度。本实施例中，正、反印色数根据用户需求设计。药用铝箔在若干色正印后要涂保护胶后，通过200°C以上烘箱烘干，在传动张力的牵引下，铝箔会伸长，产生永久变形，这样反印时要与正印图案套准，单靠电子对版装控制难以实现。值得注意的是本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构，有些操作过程属本行业的常用或公知操作过程，这里不一一叙述。
权利要求
1.一种高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准方法，其特征是它所采用的反印版辊直经是不同于正印版辊直经；根据铝箔的厚度、宽度，烘箱温度、长度、牵引力等参数，运用塑性力学的应力一应变关系，建立应力一应变曲线，根据材料的模型参数，计算出铝箔经第一次烘干后的伸长量，这样将反印版辊周长比正印版辊周长也增加一个相应的长度，再用电子对版装置控制，顺利的实现正、反印的套准。
2.根据这种方法设计的高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准装置，其特征是它至少包括卷状铝箔放卷单元和卷状铝箔收卷单元，在卷状铝箔放卷单元和卷状铝箔收卷单元之间依次有第一正印色、第二正印色、第三正印色、涂保护胶、下层烘箱、第一反印色、第二反印色、涂粘结胶、上层烘箱，卷状铝箔依次与卷状铝箔放卷单元、第一正印色、第二正印色、 第三正印色、涂保护胶、下层烘箱、第一反印色、第二反印色、涂粘结胶、上层烘箱、卷状铝箔收卷单元动态连接，在卷状铝箔上有正印反印对齐标记线，在第二正印色、第三正印色、第一反印色、第二反印色一侧分别有检测单元，检测单元与对版电子控制中心电连接，对版电子控制中心与版辊伺服电机电连接。
3.根据权利要求2所述的高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准装置，其特征是所述的检测单元是摄像头。
4.根据权利要求2所述的高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准装置，其特征是所述的检测单元是一对发光管和光电接收管。
5.根据权利要求1所述的一种高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准方法，其特征是 卷状铝箔放卷单元将铝箔通过牵引到第一色正面印刷再到第二色正面印刷再到第三色正面印刷再经涂保护胶进入下层200°C以上的烘进行箱烘干，再进行第一色反面印刷再到第二色反面印刷再经涂粘结胶后进入上层烘箱烘干后到卷状铝箔收卷单元；在铝箔印刷过程中，各色印刷单元的检测单元检测标记线，当检测单元检测到标记线时，第一检测单元或第二检测单元或第三检测单元或第四检测单元向对版电子控制中心输出一信号，对版电子控制中心检测输出信号与对应的套印输出信号时间差，对版电子控制中心控制版辊伺服电机，使后色标记与前色标记对齐，使正印和反印套对准确。
全文摘要
本发明涉及一种凹版印刷套准技术，特别是一种高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准方法，它所采用的反印版辊直经是不同于正印版辊直经。根据铝箔的厚度、宽度，烘箱温度、长度、牵引力等参数，运用塑性力学的应力—应变关系，建立应力—应变曲线，根据材料的模型参数，计算出铝箔经第一次烘干后的伸长量，这样将反印版辊周长比正印版辊周长也增加一个相应的长度，再用电子对版装置控制，顺利的实现正、反印的套准。
文档编号B41F13/14GK102371750SQ2011103815
公开日2012年3月14日 申请日期2011年11月27日 优先权日2011年11月27日
发明者曹新民 申请人:曹新民, 西安新达机械有限公司
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