支撑部件以及记录装置的制作方法
专利名称：支撑部件以及记录装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有双凸透镜的记录介质以及能够对该记录介质进行记录的记录装置。
背景技术：
以往，公知有一种如下所述的记录介质，其具有重叠在记录层上的双凸透镜，通过双凸透镜能够把记录在记录层上的图像观察为立体图像、或因观察角度不同而使所看到的图像形态等发生变化的变化图像。为了能够把记录在上述记录介质上的图像观察为规定的立体图像或变化图像，需要使在记录层上进行记录的记录位置与双凸透镜的透镜排列形成高精度的对应。因此，例如在专利文献1中，公开了一种使用传感器检测出双凸透镜的位置，根据该检测结果，向所希望的位置进行记录的装置。另外，在专利文献2中，公开了一种通过采取使被载置在搬送用托盘上的记录介质在托盘上无位置偏差的措施，以提高记录位置的精度的装置。[专利文献1]日本专利第3471930号[专利文献2]特开2007-130769号但是，在采用专利文献1的装置的情况下，存在着需要具备传感器，导致成本高的问题。另外，在采用专利文献2的装置的情况下，虽然可防止记录介质相对搬送用托盘的位置偏差，但如果搬送用托盘在相对搬送方向倾斜的状态下被搬送，则不能提高记录位置的精度。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种能够以简单的结构提高记录位置的精度的记录介质和记录装置。为了解决上述问题，本发明提供一种具有双凸透镜的记录介质，其具有由引导部引导的被引导部，该引导部被设置在对记录介质进行记录的记录装置所具备的用于支撑记录介质的支撑部件上，用于把记录介质向规定的搬送方向引导。通过这样地构成记录介质，由于记录介质被沿着记录介质引导槽搬送，所以，可把记录介质的搬送方向维持一定，从而提高了对记录介质的记录位置精度。而且，其他的发明是在上述发明的基础上提出的，引导部是引导槽，被引导部是嵌合在引导槽中的凸条。通过这样地构成记录介质，可更切实维持引导状态。并且，其他的发明是在上述发明的基础上提出的，被引导部被可剥离地粘贴在双凸透镜的部分上，粘贴面形成为与双凸透镜相同的形状。
通过这样地构成记录介质，能够在不产生记录介质的个体差的情况下，把被引导部粘贴在记录介质上。另外，其他的发明是在上述发明的基础上提出的，设置有多个被引导部。通过这样地构成记录介质，可进一步把记录介质的搬送方向维持一定，能够提高对记录介质的记录位置的精度。此外，其他的发明是在上述发明的基础上提出的，被引导部被设置在记录介质的记录区域以外，在被引导部与记录区域之间形成有可切离的构造。通过这样地构成记录介质，可简单地把被引导部从记录区域切离。而且，其他的发明是在上述发明的基础上提出的，被引导部从记录介质的搬送方向的至少一方的缘部突出。通过这样地构成记录介质，在把被引导部嵌合到引导部中时，可以将被引导部的从记录介质的前端部突出的部分作为标记，容易地把被引导部对准引导部。另外，通过设置被引导部从记录介质的后端部突出的部分，能够直到完成对记录介质的记录为止由引导部引导被引导部，从而可更切实地维持引导状态。为了解决上述的问题，本发明提供一种在搬送具有双凸透镜的记录介质的同时， 对记录介质进行记录的记录装置，其具有支撑记录介质的支撑部件；和设在支撑部件上， 对上述的记录介质所具有的被引导部进行引导的引导部。 通过这样地构成记录装置，由于记录介质被沿着记录介质弓I导槽搬送，所以，可把记录介质的搬送方向维持一定，提高对记录介质的记录位置的精度。另外，其他的发明是在上述发明的基础上提出的，引导部被固定在支撑部件上。通过这样地构成记录装置，由于可防止引导部和引导槽对被引导部的引导状态发生变化，能够切实地进行引导，所以，可把记录介质的搬送方向维持一定，提高对记录介质的记录位置的精度。另外，其他的发明是在上述发明的基础上提出的，引导部的与被引导部滑动接触的部分被实施了耐磨损处理。通过这样地构成记录装置，可防止引导部的磨损变形。因此，可把记录介质的搬送方向维持一定，提高对记录介质的记录位置的精度。
图1是本发明第1实施方式的透镜片(lens sheet)和记录装置的后视立体图。图2是表示从图1所示的记录装置上卸下了透镜片的状态的图。图3是表示图1和图2所示的透镜片的结构的分解图。图4是表示透镜片的第1变形例的结构的分解图。图5是表示透镜片的第2变形例的结构的分解图。图6是表示透镜片的第3变形例的结构的后视立体图。图7是表示记录装置的第1变形例的结构的主视立体图。图8表示透镜片的第4变形例和记录装置的第2变形例，是表示从记录装置卸下了透镜片的状态的图。图9是表示透镜片的第2实施方式的结构的立体图。
图10是表示透镜片的第5变形例的结构的后视立体图。图11是表示图10所示的用于制作透镜片的夹具的结构的立体图。图12表示透镜片的第3实施方式和记录装置的第2实施方式，是表示从记录装置卸下了透镜片的状态的图。图13表示透镜片的第4实施方式和记录装置的第2变形例，是表示从记录装置卸下了透镜片的状态的图。图14是表示检查用图像的记录内容的图。图15是表示从双凸透镜侧观察检查用图像时的图像的图。图中:1、30、40、50、70、80、90、100、120-透镜片(记录介质)；2、60、71、101、 121-记录装置；4、61、73、102、122_片材引导部件(sheet guide)(支撑部件)；9、41_双凸透镜；11、32、42、51、72、84、93_凸条部(被引导部)；14、74、104、124-引导部(引导槽)； 81,91,108-记录区域；83、94、110-穿孔(perforation) ；104B、124B-底部(引导部)； 109-突出部(被引导部)；120S-侧面(被引导部)。
具体实施例方式(第1实施方式)下面，参照图1至图3，对本发明第1实施方式的透镜片1和记录装置2进行说明。图1是表示装入了作为记录介质的透镜片1的状态的记录装置2的概略结构的概略结构图，是从后方观察记录装置2的立体图。图2是表示从图1所示的记录装置2上卸下了透镜片1的状态的图。图3是表示透镜片1的结构的分解立体图。另外，以下的说明中，在图1和图2中，把透镜片1行进的方向，即箭头X的方向设为前方(前侧)，把相反的方向设为后方(后侧)。而且，把从后方朝向前方成为右手方向的箭头Y的方向设为右方(右侧)，把相反的方向，即左手方向设为左方(左侧)。并且，把箭头Z的方向设为上方 (上侧)，把相反方向设为下方(下侧)。记录装置2具有作为外装体的箱体3 ；可载置透镜片1，作为在透镜片1的下侧进行引导的支撑部件的片材引导部件4 ；把被载置在该片材引导部件4上的透镜片1从后方向前方搬送的给纸辊5和排纸辊6、对透镜片1进行记录的记录头7等。透镜片1如图2所示，在透明树脂片8的一方的面上形成有双凸透镜9，在另一方的面上形成有图像形成层10。该透镜片1构成为能够通过双凸透镜9来观察记录在图像形成层10上的图像。因此，例如，在图像形成层10上如果记录对应双凸透镜9的配置间距和焦点距离等而具有视差的图像，并从双凸透镜9侧观察该图像，则可观察到具有立体感的图像，或因观察角度不同而观察到不同的图像。另外，透镜片1也可以采用不形成图像形成层10，而对形成有双凸透镜9侧的相反面的树脂部直接进行记录的结构。而且，透镜片1上，在形成有双凸透镜9的一侧设有作为被引导部的凸条部11。该凸条部11在透镜片1的左右方向的大致中央，沿着前后方向，即，构成双凸透镜9的透镜要素12 (例如柱面透镜)的线条方向(母线方向)，从透镜片1的后端缘IR —直设置到前端缘1F。凸条部11的左右侧面IlS是透镜片1的上面、即与由记录头7进行记录的记录面 13成直角的面，并且，成为沿着透镜要素12的线条方向延伸的相互平行的平滑平面。并且， 凸条部11的下面IlD成为与上述记录面13平行的平滑平面。这样构成的凸条部11与后述的设在记录装置2中的引导槽14嵌合，受该引导槽14的引导。在箱体3后侧的侧面上，形成有用于将载置在片材引导部件4上的透镜片1供给到箱体3内的给纸开口部15，而且，在前侧的侧面上，形成有排出从给纸开口部15侧供给的透镜片1的排纸开口部16。从给纸开口部15供给到记录装置2中的透镜片1由给纸辊5 和排纸辊6向前方搬送，在被搬送的期间，由记录头7进行记录。如图1和图2所示，片材引导部件4整体呈矩形板状体，其前后方向的长度从在给纸开口部15的后方突出的位置，至给纸辊5近前的位置，成为具有能够全面载置透镜片1 的尺寸的形状。片材引导部件4的上面，S卩，搬送被载置的透镜片1的搬送面17，被配置在与给纸辊5和排纸辊6的上部大致同一高度的位置。该片材引导部件4通过未图示的结构被安装在箱体3或内部框架等构造体上。在片材引导部件4的搬送面17上，形成有与凸条部11嵌合的引导槽14。引导槽14沿着记录装置2中的透镜片1的规定搬送方向，即，在本实施方式中，沿着与作为记录头7移动方向的主扫描方向正交的方向形成。引导槽14被设置在片材引导部件4的左右方向的大致中央，贯通片材引导部件4的从前端缘4F到后端缘4R，从后方观察的剖面形状中呈矩形。即，对于引导槽14而言，其左右的内侧面14S与可载置、搬送透镜片1的搬送面17成直角，而且，左右的内侧面14S成为与主扫描方向正交地相互平行于前后方向延伸的平滑平面。另外，引导槽14的内侧的底面14B成为与搬送面17平行的平滑的平面。透镜片1的凸条部11和片材引导部件4的引导槽14构成为，当把凸条部11嵌合在引导槽14时，在引导槽14中，凸条部11在左右方向上无松动，并且透镜片1能够相对片材引导部件4向前后方向移动的状态。即，对于引导槽14的槽宽14W和凸条部11的突条宽度IlW而言，把尺寸公差被设定为当把凸条部11嵌合在引导槽14中时，在引导槽14中， 凸条部11在左右方向上无松动，并且透镜片1能够相对片材引导部件4向前后方向移动。给纸辊5被给纸用马达18旋转驱动，而排纸辊6被排纸用马达19旋转驱动。给纸辊5的上侧，在左右方向上例如设有3个随着给纸辊5的旋转而旋转的给纸侧从动辊20。 而且，排纸辊6的上侧，在左右方向上例如设有3个随着排纸辊6的旋转而旋转的排纸侧从动辊21。因此，从给纸开口部15供给到记录装置2中的透镜片1，被夹在给纸辊5与给纸侧从动辊20之间、和排纸辊6与排纸侧从动辊21之间，在给纸辊5和排纸辊6的旋转作用下，被从后方向前方搬送。而且，在由记录头7对被搬送的透镜片1进行了记录后，从排纸开口部16将其排出到记录装置2的外部。在排纸辊6的前方，设置有对由记录头7进行了记录并从排纸开口部16排出的透镜片1的下面进行支撑的排纸侧片材引导部件22。该排纸侧片材引导部件22的上面22T 的高度和前后方向的长度被设定为，可避免从排纸辊6送出的透镜片1向下方弯曲、凸条部 11从引导槽14中脱出，以及透镜片1的凸条部11的前端缘IlF与排纸侧片材引导部件22 的后端缘22R接触。在给纸辊5和排纸辊6之间的上方设有记录头7。记录头7被安装在滑架23的下面，在本实施方式中，构成了喷出墨水的喷墨式记录头。滑架23被可移动地支撑于在左右方向上延伸设置的滑架导轴M上，而且安装于被滑架用马达25驱动的同步带26。因此，当由滑架用马达25驱动同步带沈使其向左右方向旋转时，记录头7与滑架23 —同沿着滑架导向件M在左右方向上移动。因此，通过控制基于给纸辊5和排纸辊6把透镜片1向搬送方向，即副扫描方向搬送，同时控制记录头7向作为移动方向的主扫描方向，即左右方向的移动，能够使记录头7 移动到透镜片1的规定位置，可在透镜片1的所希望的位置记录图像。另外，透镜片1按照使图像形成层10侧与记录头7对置，使双凸透镜9与片材引导部件4接触的方式，被载置在片材引导部件4上。S卩，通过由记录头7对图像形成层10进行记录，来制作能够从双凸透镜9侧观察被记录在图像形成层10上的图像的记录物。在利用如上述那样构成的记录装置2对透镜片1进行记录时，按照使双凸透镜9 的一侧朝向片材引导部件4的搬送面17，而且使凸条部11嵌合在引导槽14中的方式，将透镜片1载置在片材引导部件4上。凸条部11和引导槽14如上述那样，其尺寸公差被设定为凸条部11相对引导槽14在左右方向上无松动，且透镜片1能够相对片材引导部件4在前后方向上移动。因此，通过使凸条部11嵌合在引导槽14中，透镜片1成为被进行了在左右方向(主扫描方向)上定位的状态。即，透镜片1通过凸条部11和引导槽14被定位成在片材引导部件4的上面不旋转也不会向左右方向移动。因此，由给纸辊5和排纸辊6搬送的透镜片1，通过沿着与主扫描方向正交的方向， 以维持一定的搬送方向的状态被搬送，能够由记录头7对透镜片1进行规定位置的记录。这里，参照图3对透镜片1的凸条部11的设计方法进行说明。如图3所示，凸条部11独立于透镜片1作成，如后述那样，可剥离地粘贴在透镜片1上。凸条部11例如通过把区别于透镜片1的具有同一构造的透镜片沿着透镜要素的线条方向，切割一定的宽度来作成。这样地从切割用透镜片切割出的凸条部11，在一方的面上具有与透镜片1的双凸透镜9相同形状的双凸透镜部27，切割用透镜片的切断面成为侧面lis。另外，切割用透镜片的记录面的部分成为下面11D。此外，在从切割用透镜片切割凸条部11时，按照使成为凸条部11的侧面IlS的切断面与被切割的透镜片的记录面成直角的方式进行切断，侧面IlS与下面IlD互成直角。对于这样作成的凸条部11，使双凸透镜部27侧朝向透镜片1的双凸透镜9，而且， 使双凸透镜部27的线条方向沿着双凸透镜9的线条方向。然后，把凸条部11的双凸透镜部27以可剥离的方式粘贴在透镜片1的双凸透镜9上。例如，通过使用硅酮粘合剂或丙烯酸类粘合剂等具有再粘合性的粘合剂来粘贴凸条部11和透镜片1，可以进行凸条部11与透镜片1的可剥离的粘贴。这样设置在透镜片1上的凸条部11，其左右的侧面IlS与记录面13成直角，而且，成为向透镜要素12的线条方向(母线方向)延伸的相互平行的面。另外，凸条部11的下面IlD与记录面13平行。因此，对于把凸条部11嵌合在引导槽14中，并且一边在引导槽14中引导凸条部 11，一边在片材引导部件4上被搬送的透镜片1而言，通过沿着主扫描方向以维持了一定的搬送方向的状态进行搬送，能够利用记录头7对透镜片1进行规定位置的记录。凸条部11是如上述那样通过把具有与透镜片1相同构造的透镜片沿着双凸透镜的线条方向切割而作成的部件，呈现出与透镜片1相同厚度的细长短栅状的片体。例如，相对于透镜片1的左右宽度对应A4尺寸的短边方向大约是M英寸，凸条部11成为大约1英寸前后的左右宽度。因此，虽然透镜片1本身作为整体具有大的弯曲性，但凸条部11由于在左右方向上的宽度窄，所以对于来自左右方向的应力，弯曲量少。这样，凸条部11虽然是具有可弯曲性的片体，但通过减小在接受应力的方向上的宽度，可减小弯曲量，在利用引导槽14进行引导时，能够减少变形，并容易把透镜片1的搬送方向维持一定。另外，引导槽14采用通过与片材引导部件4形成一体而固定在片材引导部件4上的结构。例如，通过采用成型方法作成片材引导部件4，能够把引导槽14与片材引导部件4 一体成形。此外，也可以通过对片材引导部件4进行与引导槽14对应的部分的切削加工， 来把引导槽14与片材引导部件4 一体形成，从而能够构成把引导槽14固定在片材引导部件4上的结构。这样，通过把引导槽14与片材引导部件4 一体形成并固定，可构成为把引导槽14 的槽宽14W固定为不容易变化的结构。因此，可以在凸条部11的引导状态不变化的状态下切实进行搬送，容易地把透镜片1的搬送方向维持一定。但是，在进行透镜片1的搬送时，凸条部11与引导槽14的内侧面14S会相互滑动接触。因此，也可以通过在引导槽14的内侧面14S上粘贴金属制的带(tape)、或覆盖含氟树脂等方法，使内侧面14S具有耐磨损性。这样，通过使内侧面14S具有耐磨损性，可抑制内侧面14S的磨损变形，能够在长时间或多次的搬送中维持透镜片1的搬送精度。另外，关于向透镜片1粘贴凸条部11，需要如上述那样，把凸条部11的双凸透镜部 27与透镜片1的双凸透镜部9相互沿着线条方向地粘贴，例如，如下述那样进行。将进行凸条部11与透镜片1的粘贴的粘合材料，涂敷在凸条部11的双凸透镜部 27侧，而且，在双凸透镜部27的一部分上设置不涂敷粘合材料的非粘接部分。在把凸条部 11粘贴到双凸透镜9上时，首先，只使双凸透镜部27的该非粘接部分与双凸透镜9对齐。 然后，在该对齐的状态下，把凸条部11稍微向左右移动，或向左右旋转，使双凸透镜部27与双凸透镜部9啮合，从而使凸条部11成为不能向左右移动的状态。在处于此状态时，成为凸条部11的双凸透镜部27与透镜片1的双凸透镜9相互的线条方向一致的状态。这样， 把双凸透镜部27的涂敷了粘合材料的部分沿着双凸透镜9粘合，将凸条部11固定在透镜片11上。通过把凸条部11的双凸透镜部27和透镜片1的双凸透镜9设定为相同间距，可容易地将凸条部11沿着双凸透镜9的线条方向设置在透镜片1上。另外，由于在双凸透镜部27与双凸透镜9相互啮合的状态下，成为双凸透镜部27与双凸透镜9的相互的线条方向一致的状态，所以，能够在无透镜片1的个体差的情况下，将凸条部11沿着双凸透镜9的线条方向设置在透镜片1上。在透镜片1和凸条部1都是不具备图像形成层10的透明部件时，对于双凸透镜部 27和双凸透镜9的相互的线条方向是否一致的判断，也可以在把该非粘接部与双凸透镜9 对齐的状态下，观测从凸条部11透过双凸透镜9 (或从双凸透镜9透过凸条部11)的光的干涉条纹，将无干涉条纹的状态判断为双凸透镜部27与双凸透镜9的相互的线条方向一致。(透镜片的变形例1)图4表示作为透镜片1的第1变形例的透镜片30的结构。另外，对于与上述第1 实施方式中说明的结构相同的结构，标记相同的符号，并省略说明。对于上述透镜片1的凸条部11而言，双凸透镜部27与双凸透镜9成为同一形状。 但是，透镜片30取代了凸条部11，将具有正好嵌入双凸透镜9的凹部31的凸条部32作为被引导部。另外，由于双凸透镜部27与双凸透镜9是同一形状，所以，如上述那样，凸条部11可以通过切割具有与透镜片1相同构造的切割用透镜片来作成，但对于凸条部32，是使用与透镜片1不同的模具，通过树脂成形等而作成的。而且，凸条部32是使用具有再粘合性的粘合剂，按照使凹部31与透镜片1的双凸透镜9嵌合的方式，被粘贴在透镜片1上。(透镜片的变形例2)图5表示作为透镜片1的第2变形例的透镜片40的结构。透镜片40是把双凸透镜41配置成其线条方向向透镜片40的侧边倾斜的、所谓被称为倾斜透镜片的透镜片。作为被设在这样的透镜片40上的被引导部的凸条部42，使双凸透镜部43具有与双凸透镜41相同的形状。并且，凸条部42使左右的侧面42S相互平行。 另外，双凸透镜部43与侧面42S所成的角度、和双凸透镜41与透镜片40的侧边所成的角度相同。即，例如，凸条部42通过从与透镜片40相同的透镜片，以使相当于侧面42S的部分与该透镜片的侧边平行的方式，进行短栅状切割而作成。这样，使双凸透镜部43与双凸透镜41形成同一形状，并且，使双凸透镜部43与侧面42S所成的角度、和双凸透镜41与透镜片40的左右(短边方向)的侧边42S所成的角度相同。由此，通过使双凸透镜部43和双凸透镜41相互沿着线条方向地，把凸条部42粘贴在透镜片41上，能够把凸条部42的侧面42S与透镜片40的侧边40S平行配置。(透镜片的变形例3)图6表示作为透镜片1的第3变形例的透镜片50的结构。另外，对于与上述第1 实施方式中说明的相同的结构，标记相同的符号，并省略其说明。如图6所示，透镜片50在作为被引导部的凸条部51的前端部设有从透镜片50的前端部50F向前方突出的突出部52。通过这样地设置从前端部50F向前方突出的突出部 52，在把透镜片50载置到片材引导部件4上时，能够从透镜片50的上面(记录面1 侧观察到突出部52。因此，在把凸条部51嵌入到引导槽14中时，能够容易地把凸条部51定位在引导槽14中。另外，也可以在凸条部51的后端部，如虚线所示那样，设置从透镜片50的后端部 50R向后方突出的突出部53。通过这样地设置从后端部50R向后方突出的突出部53，能够直到完成了对透镜片50的记录为止，在引导槽14中引导凸条部51。因此，可更切实地维持透镜片50的引导状态，从而可容易把搬送方向维持一定。(记录装置的变形例1)图7表示作为记录装置21的第1变形例的记录装置60的结构。对于与上述第1 实施方式中说明的结构相同的结构，标记相同的符号，并省略其说明。记录装置60除了作为支撑部件的片材引导部件61的结构以外，与上述记录装置2的结构相同。对于片材引导部件61而言，相对于记录装置2的片材引导部件4被水平安装在箱体3上的结构，其构成了向上方倾斜的结构。在这样地构成片材引导部件61的情况下，在片材引导部件4的弯曲部63的位置具有加重辊62。通过这样地具有加重辊62，可防止在弯曲部63处凸条部11从引导槽14脱出的情况。加重辊62通过轴部65被支撑在轴承部64上。轴部65构成为，被旋转自如地枢轴支撑在形成于轴承部64的上下方向长的长孔64A上，被通过加重辊62的下侧的透镜片1抬起。因此，通过加重辊62下侧的透镜片1被加重辊62向片材引导部61按压，可维持凸条部11与引导槽14的嵌合状态。
(透镜片的变形例4、记录装置的变形例2)图8是作为透镜片1的第4实施例的透镜片70和作为记录装置2的第2变形例的记录装置71的结构。另外，关于与上述第1实施方式中说明的相同的结构，标记相同的符号，并省略说明。如图8所示，透镜片70在左右设有与凸条部11相同结构的凸条部72。而且，片材引导部件73与凸条部72对应地，在左右设有与上述引导槽14相同结构的引导槽74。另外，记录装置71除了片材引导部件73的结构以外，构成为与上述记录装置2相同的结构。 这样，通过在2个部位引导透镜片70，可更切实地进行透镜片70相对片材引导部件73在左右方向上的定位，从而可更切实地维持透镜片70沿着主扫描方向的搬送。因此，可进一步提高记录头7在透镜片70的记录位置的精度。(透镜片的第2实施方式)下面，参照图9，对本发明的第2实施方式的透镜片80的结构进行说明。另外，对于与上述第1实施方式及其变形例中说明的结构相同的结构，标记相同的符号，并省略其说明。透镜片80设有记录区域81和位于该记录区域81的左右外侧的凸条部设置区域 82。在该凸条部设置区域82中，与记录区域81同样地设有双凸透镜9，而且与记录区域81 一体形成，但在两者之间，沿着前后方向形成有作为切离构造的穿孔83。因此，凸条部设置区域82能够从记录区域81切取下来。另外，通过取代穿孔83而形成V字型槽，也能够容易地从记录区域81切离出凸条部设置区域82。在各个凸条部设置区域82中，通过分别粘贴与上述的凸条部11相同结构的凸条部84，构成了被引导部。这样，左右具备了凸条部84的透镜片80可被载置在图8所示的设有2条引导槽74的片材引导部件73上，一边由引导槽74引导凸条部84，一边被搬送，并由记录头7进行记录。然后，从完成了记录的透镜片80，沿着穿孔83切离凸条部设置区域 82，可获得作为记录物的记录区域81的部分。如上述那样，透镜片80的凸条部84被设置在错开了记录区域81的部分上。而例如当采用在记录区域81粘贴凸条部84，在完成了记录后，剥离被粘贴的凸条部84的结构时，可能发生在双凸透镜9上残留粘接材料，或在剥离时损伤双凸透镜9等，导致通过双凸透镜9观察的图像发生劣化的情况。但是，如本实施方式的透镜片80那样，通过在错开了记录区域81的部分设置凸条部84，可防止损伤记录区域81的双凸透镜9等问题的发生。 另外，关于凸条部84在凸条部设置区域82上的固定，没有必要能够剥离，也可以进行不考虑剥离的牢固粘接。另外，凸条部设置区域82由于被从记录区域81切离，所以没有必要对该凸条部设置区域82进行记录。因此，输入到记录装置71中的图像数据优选使用与记录区域81的左右宽度对应的图像数据。(透镜片的变形例5)图10表示作为透镜片80的变形例的透镜片90的结构。另外，对于与上述第1实施方式中说明的结构相同的结构，标记相同的符号，并省略其说明。透镜片90与上述透镜片80的记录区域81同样，设有记录区域91、和该记录区域 91的左右外侧的凸条部设置区域92，在该凸条部设置区域92中设有凸条部93。但是，在该凸条部设置区域92中，不像凸条部设置区域82那样设有双凸透镜9。而且，凸条部93也不像凸条部84那样形成有双凸透镜部27。即，凸条部93呈不具有相当于双凸透镜部27的部分的细长矩形片体，构成为直接在凸条部设置区域92的树脂片8部分设置的被引导部。凸条部93被沿着前后方向，即透镜要素12的线条方向，从透镜片90的后端缘90R 一直设置到前端缘90F。凸条部93的左右侧面93S是与透镜片90的上面、即记录面13成直角的面，并且，成为沿着透镜要素12的线条方向延伸的相互平行的平滑平面。另外，凸条部93的下面93D成为与记录面13平行的平滑平面。这样构成的凸条部93与设在图8所示的记录装置71中的引导槽74嵌合，接受该引导槽74的引导。因此，透镜片90与透镜片70同样，被载置在图6所示的设有2条引导槽74的片材引导部件73上，一边由引导槽74引导凸条部93，一边被搬送。即，透镜片90在维持沿着与主扫描方向正交的方向的搬送的状态下进行记录。对于完成了记录后的透镜片90而言，把凸条部设置区域93沿着穿孔94切离，记录区域91的部分成为记录物。由于透镜片 90也和透镜片80那样在错开了记录区域91的部分设有凸条部93，所以，能够防止损伤记录区域91的双凸透镜9等问题的发生。凸条部93除了通过与双凸透镜9和树脂片8 一同利用金属模具一体成型来设置以外，也可以使用图11所示的夹具95，通过在双凸透镜9和凸条部93上粘贴树脂片8来作成。在使用夹具95的情况下，在凹部95A中嵌入双凸透镜9，另外，在凹部95B中嵌入成为凸条部93的树脂片体。然后，从其上面把树脂片8粘贴在双凸透镜9和凸条部93上，由此作成设置有凸条部93的透镜片90。(透镜片的第3实施方式、和记录装置的第2实施方式)下面，参照图12，对本发明的第3实施方式的透镜片100和第2实施方式的记录装置101的结构进行说明。另外，对于与上述第1实施方式中说明的结构相同的结构，标记相同的符号，并省略其说明。记录装置101除了作为支撑部件的片材引导部件102的结构以外，与上述记录装置2的结构相同。片材引导部件102具有对成为透镜片100的下面的双凸透镜9进行支撑的搬送面103、和设在该搬送面103的左右的引导槽104。引导槽104由成为搬送面103的底板部105、设在该底板部105的左右两端的侧板部106、和从各个侧板部106的上端向内侧突出的突出部107构成。即，引导槽104是开口部104P在左右方向上对向，把底部104B 作为侧板部106的槽，形成为从片材引导部件102的后端部102R贯通到前端部102F的槽。另一方面，透镜片100设有记录区域108、和在该记录区域108的左右外侧延伸设置的作为被引导部的突出部109。而且，透镜片100构成为在被载置到片材引导部件102上时，突出部109嵌入引导槽104内。突出部109的左右侧面109S是与透镜片100的记录面13成直角的面，并且，成为沿着透镜要素12的线条方向延伸的相互平行的平滑平面。突出部109的上面109T是与记录面13同一平面的平滑面，而且，下面109D成为与上面109T平行的平滑面。另外，将透镜片100的尺寸公差设定为，当以使突出部109嵌合在引导槽104的状态被载置到片材引导部件102上时，相对侧板部106的内侧面，即底部104B，在左右方向上无松动，并且，能够在前后方向上移动。即，把左右引导槽104的底部104B之间的间隔 104W、和透镜片100的左右突出部109的侧面109S之间的间隔，即透镜片100的左右宽度IOOff的尺寸公差设定为，当以使突出部109嵌入到引导槽104中的状态把透镜片100载置到片材引导部件102上时，透镜片100相对引导槽104在左右方向上无松动，并且，透镜片 100相对片材引导部件102能够在前后方向上移动。因此，透镜片100通过使突出部109嵌合在引导槽104中，成为进行了左右方向 (主扫描方向)的定位的状态。即，透镜片100利用突出部109和引导槽104，被定位成不能在片材引导部件102上旋转、不能向左右方向移动。因此，由给纸辊5和排纸辊6搬送的透镜片100通过沿着与主扫描方向正交的方向以被维持在一定的搬送方向的状态进行搬送， 能够由记录头7对透镜片100进行规定位置的记录。另外，由于能够在沿着前后方向形成的穿孔110处从记录区域108切下突出部109，所以，在完成了对透镜片100的记录后，可根据需要切下该突出部109。弓丨导槽104的上下方向的宽度104T的尺寸公差被设定为，使突出部109在上下方向无松动，并且使透镜片100能够在前后方向移动。因此，可防止因透镜片100向上方的弯曲等，使透镜片100与搬送面103分离。通过防止透镜片100与搬送面103分离，可始终保持记录头7与透镜片100的记录面13的距离，从而可构成记录位置精度高的记录装置。另外，在搬送面103上形成有凹部111，该凹部111比引导槽104内侧的下面104D 下降了与双凸透镜9的突起高度相应的高度。因此，在以突出部109嵌合到引导槽104中的状态把透镜片100载置到片材引导部件102上时，可在突出部109的下面109D不会从引导槽104的内侧的下面104D浮起的情况下，由引导槽104引导突出部109。另外，在本实施方式的透镜片100和记录装置101中，引导槽104的底部104B具有把透镜片100引导到规定的搬送方向的功能，在片材引导部件102中，左右的突出部109 的侧面109S具有作为被引导部的功能。另外，侧板部106被固定在底板部105上。即，被固定成底部104B之间的间隔104W 不容易变化。因此，可在引导状态无变化的状态下切实地进行突出部109的引导，从而可容易地把透镜片100的搬送方向维持一定。此外，在进行透镜片100的搬送时，突出部109与引导槽104的底部104B和下面 104D滑动接触。因此，可通过在引导槽104的底部104B和下面104D上粘贴金属制带，或覆盖含氟树脂等方法，使底部104B和下面104D具有耐磨损性。这样，通过使底部104B和下面104D具有耐磨损性，可抑制底部104B和下面104D的磨损变形，从而可长时间或在多次数的搬送中维持透镜片100的搬送精度。(透镜片的第4实施方式、和记录装置的变形例3)下面，参照图13，对本发明的第4实施方式的透镜片120和第3变形例的记录装置 121的结构进行说明。另外，对于与上述第1实施方式等中说明的结构相同的结构，标记相同的符号，并省略其说明。记录装置121除了作为支撑部件的片材引导部件122的结构以外，与上述记录装置2的结构相同。上述各透镜片1、30或100等，作为被引导部而设置了凸条部11、32等或突出部 109，但也可以把透镜片120的左右侧面120S本身作为被引导部。另一方面，片材引导部件 122具有对成为透镜片120的下面的双凸透镜9进行支撑的搬送面123、和设在该搬送面 123左右的引导槽124。引导槽124由成为搬送面123的底板部125、设在该底板部125左右两端的侧板部126、和从各侧板部126的上端向内侧突出的突出部127构成。
S卩，引导槽IM是开口部124P在左右方向上对置，把底部124B作为侧板部1 的槽，形成为从片材引导部件122的后端部122R贯通到前端部122F的槽。而且，引导槽IM 构成为在把透镜片120载置到片材引导部件122上时，嵌入了透镜片120的左右部分。即，把左右引导槽124的底部124B之间的间隔124W、和透镜片120的左右侧面部 120S之间的间隔，即透镜片120的左右宽度120W的尺寸公差设定为，在以使透镜片120的左右部分嵌入到引导槽124中的状态把透镜片120载置到片材引导部件122上时，透镜片 120相对引导槽IM在左右方向上无松动，并且，透镜片120相对片材引导部件122能够在前后方向移动。另外，透镜片120的左右侧面120S是与透镜片120的记录面13成直角的面，并且， 成为沿着透镜要素12的线条方向延伸、相互平行的平滑平面。因此，透镜片120通过以使其左右部分嵌入到引导槽124中的状态被载置到片材引导部件122上，使透镜片120的左右侧面120S接受左右底部124B的引导。因此，透镜片120成为被进行了左右方向(主扫描方向)的定位的状态。即，透镜片120通过引导槽IM被定位成在片材引导部件122上不旋转、不在左右方向移动。即，由给纸辊5和排纸辊6搬送的透镜片120沿着与主扫描方向正交的方向，以维持了一定的搬送方向的状态被搬送，从而，可由记录头7对透镜片120 进行规定位置的记录。在本实施方式的透镜片120和变形例涉及的记录装置121中，引导槽124的底部 124B具有在规定的搬送方向引导透镜片120的功能，在透镜片120中，左右的侧面120S作为被引导部发挥功能。而且，引导槽124的上下方向的宽度124T的尺寸公差被设定为，使透镜片120在上下无松动，并且，透镜片120能够在前后方向移动。因此，可防止因透镜片120向上方的弯曲等，使透镜片120与搬送面123分离的情况。通过防止透镜片120与搬送面123的分离，可始终保持记录头7与透镜片120的记录面13的距离，从而可构成记录位置精度高的记录装置。另外，侧板部1 被固定在底板部125上。即，被固定成使底部124B之间的间隔 124W不容易变化。因此，可在引导状态无变化的状态下切实地进行侧面120S的引导，从而可容易地把透镜片120的搬送方向维持一定。此外，在进行透镜片120的搬送时，侧面120S与引导槽124的底部124B滑动接触。因此，可通过在引导槽IM的底部124B粘贴金属制带，或覆盖含氟树脂等方法，使底部 124B具有耐磨损性。这样，通过使底部124B具有耐磨损性，可抑制底部124B的磨损变形， 从而可长时间或在多次数的搬送中维持透镜片120的搬送精度。在上述各实施方式或其变形例中，被设置在透镜片1等透镜片上的凸条部11 等被引导部的材质，优选使用硬度比记录装置2等记录装置中的设在片材引导部件4 等片材引导部件上的引导槽14和底部104B等引导部的材质低的材质。例如，利用 PET (Po 1 ye thy 1 ene Ter印hthal at e)、丙烯酸等材质形成该被引导部，而使用聚碳酸酯或 FRP(Fiber Reinforced Plastics)等材质形成该引导部。通过这样地使用比该引导部的硬度小的材质形成该被引导部，可抑制该引导部基于与该被引导部的滑动接触引起的磨损变形，从而能够长期、或在多次的搬送中维持该透镜片的搬送精度。即，该被引导部是针对每个该透镜片设置的消耗品，只要至少在该透镜片被搬送的期间可防止磨损变形即可。另一方面，该引导部是每次搬送该透镜片时反复使用的部件。因此，对于该引导部，要求在长时间或多次使用中都不容易磨损变形。鉴于此，通过如上述那样，使用比该引导部的硬度低的材质形成该被引导部，可提高该引导部的耐磨损性，从而能够长时间、或在多次的搬送中维持该透镜片的搬送精度。上述透镜片1等透镜片，是通过分别形成树脂片8和双凸透镜9，把该树脂片8作为双凸透镜9的载持部，将双凸透镜9形成在树脂片8上而构成。但是，透镜片1等透镜片， 也可以采用将载持相当于树脂片8的双凸透镜9的部分、与双凸透镜9 一体成型的结构。(搬送角度的检测)当将片材引导部件4等片材引导部件在箱体3上的安装位置、或凸条部11等凸条部和突出部109、侧面120S的形成位置、以及引导槽14、引导槽104等引导槽的形成位置等、与透镜片1、30等透镜片的搬送精度相关的结构设定为，能够把该透镜片向与主扫描方向正交的方向高精度搬送时，可把该透镜片搬送到规定的位置。因此，能够对该透镜片的规定位置进行记录。另一方面，例如，当该片材引导部件在箱体3上的安装位置等未被设定为能够把该透镜片向与主扫描方向正交的方向搬送时，该透镜片相对与主扫描方向正交的方向，被斜行搬送。结果，随着该透镜片的搬送，一边根据斜行方向发生向左右任意方向的变位一边被搬送，因而不能在该透镜片的规定位置进行记录。但是，例如透镜片1在作为被引导部的凸条部11被作为引导部的引导槽14引导的状态下被搬送。其他的透镜片(透镜片30等)也同样，由于各自的被引导部(凸条部32 等)被与各个被引导部对应的引导部(引导槽14等)引导，所以，在维持着一定的斜行状态下被搬送。即，该透镜片被搬送的距离与该透镜片向左方或右方变位的量成比例。因此， 通过预先测定该透镜片的搬送方向相对与主扫描方向正交的方向的倾斜角度，根据该倾斜角度修正用于进行记录的记录用图像数据，即使该透镜片被斜行搬送，也能够在该透镜片的规定位置进行记录。可以如下所述那样进行倾斜角的测定。如图14所示，利用记录装置2(60、71、101、 121)对该透镜片记录作为检查用图像的由多条线1 构成的检查用图像CM。这些线1 在图像数据上，把线1 中的中心线RA设定为沿着规定搬送方向的线，以该线RA为中心，把存在于该线RA左右的线1 ，在左右侧向不同的方向分别以相同的角度顺序累积了倾斜。例如，比线RA靠右侧的线to被设定为朝向搬送方向，以顺时针0. 01度刻度顺序增加倾斜角，比线RA靠左侧的线to被设定为朝向搬送方向，以逆时针0. 01度刻度顺序增加倾斜角。根据这样的检查用图像数据，对一边被该引导部引导一边被搬送的该透镜片进行检查用图像CM的记录。然后，从双凸透镜侧观察被记录在该透镜片上的检查用图像CM， 如图15所示，在线1 中，沿着双凸透镜的透镜要素的母线(棱线)记录的线RB，可呈现为 1条连续的线。另一方面，不是沿着透镜要素的母线(棱线)记录的线1 ，由于是跨越多个透镜要素记录的线，所以成为线RC等那样的被不连续地在左右任意方向上分断的线。因此，在线1 中，能够把与通过双凸透镜可被观察为1条线的线RB对应的线1 的倾斜角，作为该透镜片的搬送方向向与主扫描方向正交的方向倾斜的倾斜角进行测定。然后，根据该测定的倾斜角，生成使记录用图像数据旋转了的修正图像数据。通过根据该修正图像数据进行对该透镜片1的图像记录，即使在该透镜片被斜行搬送的情况下，也能够把图像记录在规定的位置。
另外，对于上述的该透镜片的搬送方向的倾斜角测定而言，使用以0.01度刻度的倾斜角形成了线的1种检查用图像来进行，但也可以使用倾斜角的变化量不同的2种检查用图像来测定该透镜片的引导方向的倾斜角。例如，在该透镜片上记录以0. 05度刻度的倾斜角形成了线的第1检查用图像，确定在通过双凸透镜观察该检查用图像时1条线的长度最长的线。然后，在另一个该透镜片上记录以该线的倾斜角为中心，向左右以0. 01度刻度的倾斜角形成了线的第2检查用图像。然后，确定在通过双凸透镜观察第2检查用图像时 1条线的长度最长的线。可以把该线的倾斜角作为该透镜片被搬送的方向与正交于主扫描方向的方向所成的倾斜角进行测定。这样，通过使用2种检查用图像来测定该透镜片被搬送的方向的倾斜角，可扩大能够测定的倾斜角的范围，并且可进行高精度的测定。即，在只使用以0.01度刻度的倾斜角形成了线的检查用图像的情况下，只能够测定中心线两侧的0.01度刻度的线的条数倍的倾斜角。但通过使用0. 05度刻度的倾斜角形成了线的检查用图像，可测定大范围的倾斜角，并且，接着通过使用以0.01度刻度的倾斜角形成了线的检查用图像，可进行高精度的倾斜角测定。通过增加检查用图像的种类，可进行更大范围且高精度的搬送倾斜角的测定。
权利要求
1.一种支撑部件，是支撑记录介质的支撑部件，其特征在于，所述支撑部件构包括支撑所述记录介质的搬送面以及设置于所述搬送面的左右的引导槽，所述引导槽包括成为所述搬送面的底板部、设置于所述底板部的侧板部、以及从所述侧板部突出的突出部。
2.根据权利要求1所述的支撑部件，其特征在于，所述引导槽是从所述支撑部件的后端部贯通到前端部的槽。
3.根据权利要求1或2所述的支撑部件，其特征在于，在所述引导槽内嵌入在所述记录介质的记录区域的左右的外侧延伸设置的被引导部。
4.一种记录装置，其特征在于，所述记录装置具有权利要求1 3中任一项所述的支撑部件。
全文摘要
本发明提供一种支撑部件以及记录装置，能够以简单的结构提高记录位置的精度的记录介质和记录装置。上述支撑部件构包括支撑上述记录介质的搬送面以及设置于上述搬送面的左右的引导槽，上述引导槽包括成为上述搬送面的底板部、设置于上述底板部的侧板部、以及从上述侧板部突出的突出部。
文档编号B41J13/10GK102555540SQ201110383368
公开日2012年7月11日 申请日期2008年10月16日 优先权日2007年10月18日
发明者铃木胜仁 申请人:精工爱普生株式会社
技术领域：
本发明涉及具有双凸透镜的记录介质以及能够对该记录介质进行记录的记录装置。
背景技术：
以往，公知有一种如下所述的记录介质，其具有重叠在记录层上的双凸透镜，通过双凸透镜能够把记录在记录层上的图像观察为立体图像、或因观察角度不同而使所看到的图像形态等发生变化的变化图像。为了能够把记录在上述记录介质上的图像观察为规定的立体图像或变化图像，需要使在记录层上进行记录的记录位置与双凸透镜的透镜排列形成高精度的对应。因此，例如在专利文献1中，公开了一种使用传感器检测出双凸透镜的位置，根据该检测结果，向所希望的位置进行记录的装置。另外，在专利文献2中，公开了一种通过采取使被载置在搬送用托盘上的记录介质在托盘上无位置偏差的措施，以提高记录位置的精度的装置。[专利文献1]日本专利第3471930号[专利文献2]特开2007-130769号但是，在采用专利文献1的装置的情况下，存在着需要具备传感器，导致成本高的问题。另外，在采用专利文献2的装置的情况下，虽然可防止记录介质相对搬送用托盘的位置偏差，但如果搬送用托盘在相对搬送方向倾斜的状态下被搬送，则不能提高记录位置的精度。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种能够以简单的结构提高记录位置的精度的记录介质和记录装置。为了解决上述问题，本发明提供一种具有双凸透镜的记录介质，其具有由引导部引导的被引导部，该引导部被设置在对记录介质进行记录的记录装置所具备的用于支撑记录介质的支撑部件上，用于把记录介质向规定的搬送方向引导。通过这样地构成记录介质，由于记录介质被沿着记录介质引导槽搬送，所以，可把记录介质的搬送方向维持一定，从而提高了对记录介质的记录位置精度。而且，其他的发明是在上述发明的基础上提出的，引导部是引导槽，被引导部是嵌合在引导槽中的凸条。通过这样地构成记录介质，可更切实维持引导状态。并且，其他的发明是在上述发明的基础上提出的，被引导部被可剥离地粘贴在双凸透镜的部分上，粘贴面形成为与双凸透镜相同的形状。
通过这样地构成记录介质，能够在不产生记录介质的个体差的情况下，把被引导部粘贴在记录介质上。另外，其他的发明是在上述发明的基础上提出的，设置有多个被引导部。通过这样地构成记录介质，可进一步把记录介质的搬送方向维持一定，能够提高对记录介质的记录位置的精度。此外，其他的发明是在上述发明的基础上提出的，被引导部被设置在记录介质的记录区域以外，在被引导部与记录区域之间形成有可切离的构造。通过这样地构成记录介质，可简单地把被引导部从记录区域切离。而且，其他的发明是在上述发明的基础上提出的，被引导部从记录介质的搬送方向的至少一方的缘部突出。通过这样地构成记录介质，在把被引导部嵌合到引导部中时，可以将被引导部的从记录介质的前端部突出的部分作为标记，容易地把被引导部对准引导部。另外，通过设置被引导部从记录介质的后端部突出的部分，能够直到完成对记录介质的记录为止由引导部引导被引导部，从而可更切实地维持引导状态。为了解决上述的问题，本发明提供一种在搬送具有双凸透镜的记录介质的同时， 对记录介质进行记录的记录装置，其具有支撑记录介质的支撑部件；和设在支撑部件上， 对上述的记录介质所具有的被引导部进行引导的引导部。 通过这样地构成记录装置，由于记录介质被沿着记录介质弓I导槽搬送，所以，可把记录介质的搬送方向维持一定，提高对记录介质的记录位置的精度。另外，其他的发明是在上述发明的基础上提出的，引导部被固定在支撑部件上。通过这样地构成记录装置，由于可防止引导部和引导槽对被引导部的引导状态发生变化，能够切实地进行引导，所以，可把记录介质的搬送方向维持一定，提高对记录介质的记录位置的精度。另外，其他的发明是在上述发明的基础上提出的，引导部的与被引导部滑动接触的部分被实施了耐磨损处理。通过这样地构成记录装置，可防止引导部的磨损变形。因此，可把记录介质的搬送方向维持一定，提高对记录介质的记录位置的精度。
图1是本发明第1实施方式的透镜片(lens sheet)和记录装置的后视立体图。图2是表示从图1所示的记录装置上卸下了透镜片的状态的图。图3是表示图1和图2所示的透镜片的结构的分解图。图4是表示透镜片的第1变形例的结构的分解图。图5是表示透镜片的第2变形例的结构的分解图。图6是表示透镜片的第3变形例的结构的后视立体图。图7是表示记录装置的第1变形例的结构的主视立体图。图8表示透镜片的第4变形例和记录装置的第2变形例，是表示从记录装置卸下了透镜片的状态的图。图9是表示透镜片的第2实施方式的结构的立体图。
图10是表示透镜片的第5变形例的结构的后视立体图。图11是表示图10所示的用于制作透镜片的夹具的结构的立体图。图12表示透镜片的第3实施方式和记录装置的第2实施方式，是表示从记录装置卸下了透镜片的状态的图。图13表示透镜片的第4实施方式和记录装置的第2变形例，是表示从记录装置卸下了透镜片的状态的图。图14是表示检查用图像的记录内容的图。图15是表示从双凸透镜侧观察检查用图像时的图像的图。图中:1、30、40、50、70、80、90、100、120-透镜片(记录介质)；2、60、71、101、 121-记录装置；4、61、73、102、122_片材引导部件(sheet guide)(支撑部件)；9、41_双凸透镜；11、32、42、51、72、84、93_凸条部(被引导部)；14、74、104、124-引导部(引导槽)； 81,91,108-记录区域；83、94、110-穿孔(perforation) ；104B、124B-底部(引导部)； 109-突出部(被引导部)；120S-侧面(被引导部)。
具体实施例方式(第1实施方式)下面，参照图1至图3，对本发明第1实施方式的透镜片1和记录装置2进行说明。图1是表示装入了作为记录介质的透镜片1的状态的记录装置2的概略结构的概略结构图，是从后方观察记录装置2的立体图。图2是表示从图1所示的记录装置2上卸下了透镜片1的状态的图。图3是表示透镜片1的结构的分解立体图。另外，以下的说明中，在图1和图2中，把透镜片1行进的方向，即箭头X的方向设为前方(前侧)，把相反的方向设为后方(后侧)。而且，把从后方朝向前方成为右手方向的箭头Y的方向设为右方(右侧)，把相反的方向，即左手方向设为左方(左侧)。并且，把箭头Z的方向设为上方 (上侧)，把相反方向设为下方(下侧)。记录装置2具有作为外装体的箱体3 ；可载置透镜片1，作为在透镜片1的下侧进行引导的支撑部件的片材引导部件4 ；把被载置在该片材引导部件4上的透镜片1从后方向前方搬送的给纸辊5和排纸辊6、对透镜片1进行记录的记录头7等。透镜片1如图2所示，在透明树脂片8的一方的面上形成有双凸透镜9，在另一方的面上形成有图像形成层10。该透镜片1构成为能够通过双凸透镜9来观察记录在图像形成层10上的图像。因此，例如，在图像形成层10上如果记录对应双凸透镜9的配置间距和焦点距离等而具有视差的图像，并从双凸透镜9侧观察该图像，则可观察到具有立体感的图像，或因观察角度不同而观察到不同的图像。另外，透镜片1也可以采用不形成图像形成层10，而对形成有双凸透镜9侧的相反面的树脂部直接进行记录的结构。而且，透镜片1上，在形成有双凸透镜9的一侧设有作为被引导部的凸条部11。该凸条部11在透镜片1的左右方向的大致中央，沿着前后方向，即，构成双凸透镜9的透镜要素12 (例如柱面透镜)的线条方向(母线方向)，从透镜片1的后端缘IR —直设置到前端缘1F。凸条部11的左右侧面IlS是透镜片1的上面、即与由记录头7进行记录的记录面 13成直角的面，并且，成为沿着透镜要素12的线条方向延伸的相互平行的平滑平面。并且， 凸条部11的下面IlD成为与上述记录面13平行的平滑平面。这样构成的凸条部11与后述的设在记录装置2中的引导槽14嵌合，受该引导槽14的引导。在箱体3后侧的侧面上，形成有用于将载置在片材引导部件4上的透镜片1供给到箱体3内的给纸开口部15，而且，在前侧的侧面上，形成有排出从给纸开口部15侧供给的透镜片1的排纸开口部16。从给纸开口部15供给到记录装置2中的透镜片1由给纸辊5 和排纸辊6向前方搬送，在被搬送的期间，由记录头7进行记录。如图1和图2所示，片材引导部件4整体呈矩形板状体，其前后方向的长度从在给纸开口部15的后方突出的位置，至给纸辊5近前的位置，成为具有能够全面载置透镜片1 的尺寸的形状。片材引导部件4的上面，S卩，搬送被载置的透镜片1的搬送面17，被配置在与给纸辊5和排纸辊6的上部大致同一高度的位置。该片材引导部件4通过未图示的结构被安装在箱体3或内部框架等构造体上。在片材引导部件4的搬送面17上，形成有与凸条部11嵌合的引导槽14。引导槽14沿着记录装置2中的透镜片1的规定搬送方向，即，在本实施方式中，沿着与作为记录头7移动方向的主扫描方向正交的方向形成。引导槽14被设置在片材引导部件4的左右方向的大致中央，贯通片材引导部件4的从前端缘4F到后端缘4R，从后方观察的剖面形状中呈矩形。即，对于引导槽14而言，其左右的内侧面14S与可载置、搬送透镜片1的搬送面17成直角，而且，左右的内侧面14S成为与主扫描方向正交地相互平行于前后方向延伸的平滑平面。另外，引导槽14的内侧的底面14B成为与搬送面17平行的平滑的平面。透镜片1的凸条部11和片材引导部件4的引导槽14构成为，当把凸条部11嵌合在引导槽14时，在引导槽14中，凸条部11在左右方向上无松动，并且透镜片1能够相对片材引导部件4向前后方向移动的状态。即，对于引导槽14的槽宽14W和凸条部11的突条宽度IlW而言，把尺寸公差被设定为当把凸条部11嵌合在引导槽14中时，在引导槽14中， 凸条部11在左右方向上无松动，并且透镜片1能够相对片材引导部件4向前后方向移动。给纸辊5被给纸用马达18旋转驱动，而排纸辊6被排纸用马达19旋转驱动。给纸辊5的上侧，在左右方向上例如设有3个随着给纸辊5的旋转而旋转的给纸侧从动辊20。 而且，排纸辊6的上侧，在左右方向上例如设有3个随着排纸辊6的旋转而旋转的排纸侧从动辊21。因此，从给纸开口部15供给到记录装置2中的透镜片1，被夹在给纸辊5与给纸侧从动辊20之间、和排纸辊6与排纸侧从动辊21之间，在给纸辊5和排纸辊6的旋转作用下，被从后方向前方搬送。而且，在由记录头7对被搬送的透镜片1进行了记录后，从排纸开口部16将其排出到记录装置2的外部。在排纸辊6的前方，设置有对由记录头7进行了记录并从排纸开口部16排出的透镜片1的下面进行支撑的排纸侧片材引导部件22。该排纸侧片材引导部件22的上面22T 的高度和前后方向的长度被设定为，可避免从排纸辊6送出的透镜片1向下方弯曲、凸条部 11从引导槽14中脱出，以及透镜片1的凸条部11的前端缘IlF与排纸侧片材引导部件22 的后端缘22R接触。在给纸辊5和排纸辊6之间的上方设有记录头7。记录头7被安装在滑架23的下面，在本实施方式中，构成了喷出墨水的喷墨式记录头。滑架23被可移动地支撑于在左右方向上延伸设置的滑架导轴M上，而且安装于被滑架用马达25驱动的同步带26。因此，当由滑架用马达25驱动同步带沈使其向左右方向旋转时，记录头7与滑架23 —同沿着滑架导向件M在左右方向上移动。因此，通过控制基于给纸辊5和排纸辊6把透镜片1向搬送方向，即副扫描方向搬送，同时控制记录头7向作为移动方向的主扫描方向，即左右方向的移动，能够使记录头7 移动到透镜片1的规定位置，可在透镜片1的所希望的位置记录图像。另外，透镜片1按照使图像形成层10侧与记录头7对置，使双凸透镜9与片材引导部件4接触的方式，被载置在片材引导部件4上。S卩，通过由记录头7对图像形成层10进行记录，来制作能够从双凸透镜9侧观察被记录在图像形成层10上的图像的记录物。在利用如上述那样构成的记录装置2对透镜片1进行记录时，按照使双凸透镜9 的一侧朝向片材引导部件4的搬送面17，而且使凸条部11嵌合在引导槽14中的方式，将透镜片1载置在片材引导部件4上。凸条部11和引导槽14如上述那样，其尺寸公差被设定为凸条部11相对引导槽14在左右方向上无松动，且透镜片1能够相对片材引导部件4在前后方向上移动。因此，通过使凸条部11嵌合在引导槽14中，透镜片1成为被进行了在左右方向(主扫描方向)上定位的状态。即，透镜片1通过凸条部11和引导槽14被定位成在片材引导部件4的上面不旋转也不会向左右方向移动。因此，由给纸辊5和排纸辊6搬送的透镜片1，通过沿着与主扫描方向正交的方向， 以维持一定的搬送方向的状态被搬送，能够由记录头7对透镜片1进行规定位置的记录。这里，参照图3对透镜片1的凸条部11的设计方法进行说明。如图3所示，凸条部11独立于透镜片1作成，如后述那样，可剥离地粘贴在透镜片1上。凸条部11例如通过把区别于透镜片1的具有同一构造的透镜片沿着透镜要素的线条方向，切割一定的宽度来作成。这样地从切割用透镜片切割出的凸条部11，在一方的面上具有与透镜片1的双凸透镜9相同形状的双凸透镜部27，切割用透镜片的切断面成为侧面lis。另外，切割用透镜片的记录面的部分成为下面11D。此外，在从切割用透镜片切割凸条部11时，按照使成为凸条部11的侧面IlS的切断面与被切割的透镜片的记录面成直角的方式进行切断，侧面IlS与下面IlD互成直角。对于这样作成的凸条部11，使双凸透镜部27侧朝向透镜片1的双凸透镜9，而且， 使双凸透镜部27的线条方向沿着双凸透镜9的线条方向。然后，把凸条部11的双凸透镜部27以可剥离的方式粘贴在透镜片1的双凸透镜9上。例如，通过使用硅酮粘合剂或丙烯酸类粘合剂等具有再粘合性的粘合剂来粘贴凸条部11和透镜片1，可以进行凸条部11与透镜片1的可剥离的粘贴。这样设置在透镜片1上的凸条部11，其左右的侧面IlS与记录面13成直角，而且，成为向透镜要素12的线条方向(母线方向)延伸的相互平行的面。另外，凸条部11的下面IlD与记录面13平行。因此，对于把凸条部11嵌合在引导槽14中，并且一边在引导槽14中引导凸条部 11，一边在片材引导部件4上被搬送的透镜片1而言，通过沿着主扫描方向以维持了一定的搬送方向的状态进行搬送，能够利用记录头7对透镜片1进行规定位置的记录。凸条部11是如上述那样通过把具有与透镜片1相同构造的透镜片沿着双凸透镜的线条方向切割而作成的部件，呈现出与透镜片1相同厚度的细长短栅状的片体。例如，相对于透镜片1的左右宽度对应A4尺寸的短边方向大约是M英寸，凸条部11成为大约1英寸前后的左右宽度。因此，虽然透镜片1本身作为整体具有大的弯曲性，但凸条部11由于在左右方向上的宽度窄，所以对于来自左右方向的应力，弯曲量少。这样，凸条部11虽然是具有可弯曲性的片体，但通过减小在接受应力的方向上的宽度，可减小弯曲量，在利用引导槽14进行引导时，能够减少变形，并容易把透镜片1的搬送方向维持一定。另外，引导槽14采用通过与片材引导部件4形成一体而固定在片材引导部件4上的结构。例如，通过采用成型方法作成片材引导部件4，能够把引导槽14与片材引导部件4 一体成形。此外，也可以通过对片材引导部件4进行与引导槽14对应的部分的切削加工， 来把引导槽14与片材引导部件4 一体形成，从而能够构成把引导槽14固定在片材引导部件4上的结构。这样，通过把引导槽14与片材引导部件4 一体形成并固定，可构成为把引导槽14 的槽宽14W固定为不容易变化的结构。因此，可以在凸条部11的引导状态不变化的状态下切实进行搬送，容易地把透镜片1的搬送方向维持一定。但是，在进行透镜片1的搬送时，凸条部11与引导槽14的内侧面14S会相互滑动接触。因此，也可以通过在引导槽14的内侧面14S上粘贴金属制的带(tape)、或覆盖含氟树脂等方法，使内侧面14S具有耐磨损性。这样，通过使内侧面14S具有耐磨损性，可抑制内侧面14S的磨损变形，能够在长时间或多次的搬送中维持透镜片1的搬送精度。另外，关于向透镜片1粘贴凸条部11，需要如上述那样，把凸条部11的双凸透镜部 27与透镜片1的双凸透镜部9相互沿着线条方向地粘贴，例如，如下述那样进行。将进行凸条部11与透镜片1的粘贴的粘合材料，涂敷在凸条部11的双凸透镜部 27侧，而且，在双凸透镜部27的一部分上设置不涂敷粘合材料的非粘接部分。在把凸条部 11粘贴到双凸透镜9上时，首先，只使双凸透镜部27的该非粘接部分与双凸透镜9对齐。 然后，在该对齐的状态下，把凸条部11稍微向左右移动，或向左右旋转，使双凸透镜部27与双凸透镜部9啮合，从而使凸条部11成为不能向左右移动的状态。在处于此状态时，成为凸条部11的双凸透镜部27与透镜片1的双凸透镜9相互的线条方向一致的状态。这样， 把双凸透镜部27的涂敷了粘合材料的部分沿着双凸透镜9粘合，将凸条部11固定在透镜片11上。通过把凸条部11的双凸透镜部27和透镜片1的双凸透镜9设定为相同间距，可容易地将凸条部11沿着双凸透镜9的线条方向设置在透镜片1上。另外，由于在双凸透镜部27与双凸透镜9相互啮合的状态下，成为双凸透镜部27与双凸透镜9的相互的线条方向一致的状态，所以，能够在无透镜片1的个体差的情况下，将凸条部11沿着双凸透镜9的线条方向设置在透镜片1上。在透镜片1和凸条部1都是不具备图像形成层10的透明部件时，对于双凸透镜部 27和双凸透镜9的相互的线条方向是否一致的判断，也可以在把该非粘接部与双凸透镜9 对齐的状态下，观测从凸条部11透过双凸透镜9 (或从双凸透镜9透过凸条部11)的光的干涉条纹，将无干涉条纹的状态判断为双凸透镜部27与双凸透镜9的相互的线条方向一致。(透镜片的变形例1)图4表示作为透镜片1的第1变形例的透镜片30的结构。另外，对于与上述第1 实施方式中说明的结构相同的结构，标记相同的符号，并省略说明。对于上述透镜片1的凸条部11而言，双凸透镜部27与双凸透镜9成为同一形状。 但是，透镜片30取代了凸条部11，将具有正好嵌入双凸透镜9的凹部31的凸条部32作为被引导部。另外，由于双凸透镜部27与双凸透镜9是同一形状，所以，如上述那样，凸条部11可以通过切割具有与透镜片1相同构造的切割用透镜片来作成，但对于凸条部32，是使用与透镜片1不同的模具，通过树脂成形等而作成的。而且，凸条部32是使用具有再粘合性的粘合剂，按照使凹部31与透镜片1的双凸透镜9嵌合的方式，被粘贴在透镜片1上。(透镜片的变形例2)图5表示作为透镜片1的第2变形例的透镜片40的结构。透镜片40是把双凸透镜41配置成其线条方向向透镜片40的侧边倾斜的、所谓被称为倾斜透镜片的透镜片。作为被设在这样的透镜片40上的被引导部的凸条部42，使双凸透镜部43具有与双凸透镜41相同的形状。并且，凸条部42使左右的侧面42S相互平行。 另外，双凸透镜部43与侧面42S所成的角度、和双凸透镜41与透镜片40的侧边所成的角度相同。即，例如，凸条部42通过从与透镜片40相同的透镜片，以使相当于侧面42S的部分与该透镜片的侧边平行的方式，进行短栅状切割而作成。这样，使双凸透镜部43与双凸透镜41形成同一形状，并且，使双凸透镜部43与侧面42S所成的角度、和双凸透镜41与透镜片40的左右(短边方向)的侧边42S所成的角度相同。由此，通过使双凸透镜部43和双凸透镜41相互沿着线条方向地，把凸条部42粘贴在透镜片41上，能够把凸条部42的侧面42S与透镜片40的侧边40S平行配置。(透镜片的变形例3)图6表示作为透镜片1的第3变形例的透镜片50的结构。另外，对于与上述第1 实施方式中说明的相同的结构，标记相同的符号，并省略其说明。如图6所示，透镜片50在作为被引导部的凸条部51的前端部设有从透镜片50的前端部50F向前方突出的突出部52。通过这样地设置从前端部50F向前方突出的突出部 52，在把透镜片50载置到片材引导部件4上时，能够从透镜片50的上面(记录面1 侧观察到突出部52。因此，在把凸条部51嵌入到引导槽14中时，能够容易地把凸条部51定位在引导槽14中。另外，也可以在凸条部51的后端部，如虚线所示那样，设置从透镜片50的后端部 50R向后方突出的突出部53。通过这样地设置从后端部50R向后方突出的突出部53，能够直到完成了对透镜片50的记录为止，在引导槽14中引导凸条部51。因此，可更切实地维持透镜片50的引导状态，从而可容易把搬送方向维持一定。(记录装置的变形例1)图7表示作为记录装置21的第1变形例的记录装置60的结构。对于与上述第1 实施方式中说明的结构相同的结构，标记相同的符号，并省略其说明。记录装置60除了作为支撑部件的片材引导部件61的结构以外，与上述记录装置2的结构相同。对于片材引导部件61而言，相对于记录装置2的片材引导部件4被水平安装在箱体3上的结构，其构成了向上方倾斜的结构。在这样地构成片材引导部件61的情况下，在片材引导部件4的弯曲部63的位置具有加重辊62。通过这样地具有加重辊62，可防止在弯曲部63处凸条部11从引导槽14脱出的情况。加重辊62通过轴部65被支撑在轴承部64上。轴部65构成为，被旋转自如地枢轴支撑在形成于轴承部64的上下方向长的长孔64A上，被通过加重辊62的下侧的透镜片1抬起。因此，通过加重辊62下侧的透镜片1被加重辊62向片材引导部61按压，可维持凸条部11与引导槽14的嵌合状态。
(透镜片的变形例4、记录装置的变形例2)图8是作为透镜片1的第4实施例的透镜片70和作为记录装置2的第2变形例的记录装置71的结构。另外，关于与上述第1实施方式中说明的相同的结构，标记相同的符号，并省略说明。如图8所示，透镜片70在左右设有与凸条部11相同结构的凸条部72。而且，片材引导部件73与凸条部72对应地，在左右设有与上述引导槽14相同结构的引导槽74。另外，记录装置71除了片材引导部件73的结构以外，构成为与上述记录装置2相同的结构。 这样，通过在2个部位引导透镜片70，可更切实地进行透镜片70相对片材引导部件73在左右方向上的定位，从而可更切实地维持透镜片70沿着主扫描方向的搬送。因此，可进一步提高记录头7在透镜片70的记录位置的精度。(透镜片的第2实施方式)下面，参照图9，对本发明的第2实施方式的透镜片80的结构进行说明。另外，对于与上述第1实施方式及其变形例中说明的结构相同的结构，标记相同的符号，并省略其说明。透镜片80设有记录区域81和位于该记录区域81的左右外侧的凸条部设置区域 82。在该凸条部设置区域82中，与记录区域81同样地设有双凸透镜9，而且与记录区域81 一体形成，但在两者之间，沿着前后方向形成有作为切离构造的穿孔83。因此，凸条部设置区域82能够从记录区域81切取下来。另外，通过取代穿孔83而形成V字型槽，也能够容易地从记录区域81切离出凸条部设置区域82。在各个凸条部设置区域82中，通过分别粘贴与上述的凸条部11相同结构的凸条部84，构成了被引导部。这样，左右具备了凸条部84的透镜片80可被载置在图8所示的设有2条引导槽74的片材引导部件73上，一边由引导槽74引导凸条部84，一边被搬送，并由记录头7进行记录。然后，从完成了记录的透镜片80，沿着穿孔83切离凸条部设置区域 82，可获得作为记录物的记录区域81的部分。如上述那样，透镜片80的凸条部84被设置在错开了记录区域81的部分上。而例如当采用在记录区域81粘贴凸条部84，在完成了记录后，剥离被粘贴的凸条部84的结构时，可能发生在双凸透镜9上残留粘接材料，或在剥离时损伤双凸透镜9等，导致通过双凸透镜9观察的图像发生劣化的情况。但是，如本实施方式的透镜片80那样，通过在错开了记录区域81的部分设置凸条部84，可防止损伤记录区域81的双凸透镜9等问题的发生。 另外，关于凸条部84在凸条部设置区域82上的固定，没有必要能够剥离，也可以进行不考虑剥离的牢固粘接。另外，凸条部设置区域82由于被从记录区域81切离，所以没有必要对该凸条部设置区域82进行记录。因此，输入到记录装置71中的图像数据优选使用与记录区域81的左右宽度对应的图像数据。(透镜片的变形例5)图10表示作为透镜片80的变形例的透镜片90的结构。另外，对于与上述第1实施方式中说明的结构相同的结构，标记相同的符号，并省略其说明。透镜片90与上述透镜片80的记录区域81同样，设有记录区域91、和该记录区域 91的左右外侧的凸条部设置区域92，在该凸条部设置区域92中设有凸条部93。但是，在该凸条部设置区域92中，不像凸条部设置区域82那样设有双凸透镜9。而且，凸条部93也不像凸条部84那样形成有双凸透镜部27。即，凸条部93呈不具有相当于双凸透镜部27的部分的细长矩形片体，构成为直接在凸条部设置区域92的树脂片8部分设置的被引导部。凸条部93被沿着前后方向，即透镜要素12的线条方向，从透镜片90的后端缘90R 一直设置到前端缘90F。凸条部93的左右侧面93S是与透镜片90的上面、即记录面13成直角的面，并且，成为沿着透镜要素12的线条方向延伸的相互平行的平滑平面。另外，凸条部93的下面93D成为与记录面13平行的平滑平面。这样构成的凸条部93与设在图8所示的记录装置71中的引导槽74嵌合，接受该引导槽74的引导。因此，透镜片90与透镜片70同样，被载置在图6所示的设有2条引导槽74的片材引导部件73上，一边由引导槽74引导凸条部93，一边被搬送。即，透镜片90在维持沿着与主扫描方向正交的方向的搬送的状态下进行记录。对于完成了记录后的透镜片90而言，把凸条部设置区域93沿着穿孔94切离，记录区域91的部分成为记录物。由于透镜片 90也和透镜片80那样在错开了记录区域91的部分设有凸条部93，所以，能够防止损伤记录区域91的双凸透镜9等问题的发生。凸条部93除了通过与双凸透镜9和树脂片8 一同利用金属模具一体成型来设置以外，也可以使用图11所示的夹具95，通过在双凸透镜9和凸条部93上粘贴树脂片8来作成。在使用夹具95的情况下，在凹部95A中嵌入双凸透镜9，另外，在凹部95B中嵌入成为凸条部93的树脂片体。然后，从其上面把树脂片8粘贴在双凸透镜9和凸条部93上，由此作成设置有凸条部93的透镜片90。(透镜片的第3实施方式、和记录装置的第2实施方式)下面，参照图12，对本发明的第3实施方式的透镜片100和第2实施方式的记录装置101的结构进行说明。另外，对于与上述第1实施方式中说明的结构相同的结构，标记相同的符号，并省略其说明。记录装置101除了作为支撑部件的片材引导部件102的结构以外，与上述记录装置2的结构相同。片材引导部件102具有对成为透镜片100的下面的双凸透镜9进行支撑的搬送面103、和设在该搬送面103的左右的引导槽104。引导槽104由成为搬送面103的底板部105、设在该底板部105的左右两端的侧板部106、和从各个侧板部106的上端向内侧突出的突出部107构成。即，引导槽104是开口部104P在左右方向上对向，把底部104B 作为侧板部106的槽，形成为从片材引导部件102的后端部102R贯通到前端部102F的槽。另一方面，透镜片100设有记录区域108、和在该记录区域108的左右外侧延伸设置的作为被引导部的突出部109。而且，透镜片100构成为在被载置到片材引导部件102上时，突出部109嵌入引导槽104内。突出部109的左右侧面109S是与透镜片100的记录面13成直角的面，并且，成为沿着透镜要素12的线条方向延伸的相互平行的平滑平面。突出部109的上面109T是与记录面13同一平面的平滑面，而且，下面109D成为与上面109T平行的平滑面。另外，将透镜片100的尺寸公差设定为，当以使突出部109嵌合在引导槽104的状态被载置到片材引导部件102上时，相对侧板部106的内侧面，即底部104B，在左右方向上无松动，并且，能够在前后方向上移动。即，把左右引导槽104的底部104B之间的间隔 104W、和透镜片100的左右突出部109的侧面109S之间的间隔，即透镜片100的左右宽度IOOff的尺寸公差设定为，当以使突出部109嵌入到引导槽104中的状态把透镜片100载置到片材引导部件102上时，透镜片100相对引导槽104在左右方向上无松动，并且，透镜片 100相对片材引导部件102能够在前后方向上移动。因此，透镜片100通过使突出部109嵌合在引导槽104中，成为进行了左右方向 (主扫描方向)的定位的状态。即，透镜片100利用突出部109和引导槽104，被定位成不能在片材引导部件102上旋转、不能向左右方向移动。因此，由给纸辊5和排纸辊6搬送的透镜片100通过沿着与主扫描方向正交的方向以被维持在一定的搬送方向的状态进行搬送， 能够由记录头7对透镜片100进行规定位置的记录。另外，由于能够在沿着前后方向形成的穿孔110处从记录区域108切下突出部109，所以，在完成了对透镜片100的记录后，可根据需要切下该突出部109。弓丨导槽104的上下方向的宽度104T的尺寸公差被设定为，使突出部109在上下方向无松动，并且使透镜片100能够在前后方向移动。因此，可防止因透镜片100向上方的弯曲等，使透镜片100与搬送面103分离。通过防止透镜片100与搬送面103分离，可始终保持记录头7与透镜片100的记录面13的距离，从而可构成记录位置精度高的记录装置。另外，在搬送面103上形成有凹部111，该凹部111比引导槽104内侧的下面104D 下降了与双凸透镜9的突起高度相应的高度。因此，在以突出部109嵌合到引导槽104中的状态把透镜片100载置到片材引导部件102上时，可在突出部109的下面109D不会从引导槽104的内侧的下面104D浮起的情况下，由引导槽104引导突出部109。另外，在本实施方式的透镜片100和记录装置101中，引导槽104的底部104B具有把透镜片100引导到规定的搬送方向的功能，在片材引导部件102中，左右的突出部109 的侧面109S具有作为被引导部的功能。另外，侧板部106被固定在底板部105上。即，被固定成底部104B之间的间隔104W 不容易变化。因此，可在引导状态无变化的状态下切实地进行突出部109的引导，从而可容易地把透镜片100的搬送方向维持一定。此外，在进行透镜片100的搬送时，突出部109与引导槽104的底部104B和下面 104D滑动接触。因此，可通过在引导槽104的底部104B和下面104D上粘贴金属制带，或覆盖含氟树脂等方法，使底部104B和下面104D具有耐磨损性。这样，通过使底部104B和下面104D具有耐磨损性，可抑制底部104B和下面104D的磨损变形，从而可长时间或在多次数的搬送中维持透镜片100的搬送精度。(透镜片的第4实施方式、和记录装置的变形例3)下面，参照图13，对本发明的第4实施方式的透镜片120和第3变形例的记录装置 121的结构进行说明。另外，对于与上述第1实施方式等中说明的结构相同的结构，标记相同的符号，并省略其说明。记录装置121除了作为支撑部件的片材引导部件122的结构以外，与上述记录装置2的结构相同。上述各透镜片1、30或100等，作为被引导部而设置了凸条部11、32等或突出部 109，但也可以把透镜片120的左右侧面120S本身作为被引导部。另一方面，片材引导部件 122具有对成为透镜片120的下面的双凸透镜9进行支撑的搬送面123、和设在该搬送面 123左右的引导槽124。引导槽124由成为搬送面123的底板部125、设在该底板部125左右两端的侧板部126、和从各侧板部126的上端向内侧突出的突出部127构成。
S卩，引导槽IM是开口部124P在左右方向上对置，把底部124B作为侧板部1 的槽，形成为从片材引导部件122的后端部122R贯通到前端部122F的槽。而且，引导槽IM 构成为在把透镜片120载置到片材引导部件122上时，嵌入了透镜片120的左右部分。即，把左右引导槽124的底部124B之间的间隔124W、和透镜片120的左右侧面部 120S之间的间隔，即透镜片120的左右宽度120W的尺寸公差设定为，在以使透镜片120的左右部分嵌入到引导槽124中的状态把透镜片120载置到片材引导部件122上时，透镜片 120相对引导槽IM在左右方向上无松动，并且，透镜片120相对片材引导部件122能够在前后方向移动。另外，透镜片120的左右侧面120S是与透镜片120的记录面13成直角的面，并且， 成为沿着透镜要素12的线条方向延伸、相互平行的平滑平面。因此，透镜片120通过以使其左右部分嵌入到引导槽124中的状态被载置到片材引导部件122上，使透镜片120的左右侧面120S接受左右底部124B的引导。因此，透镜片120成为被进行了左右方向(主扫描方向)的定位的状态。即，透镜片120通过引导槽IM被定位成在片材引导部件122上不旋转、不在左右方向移动。即，由给纸辊5和排纸辊6搬送的透镜片120沿着与主扫描方向正交的方向，以维持了一定的搬送方向的状态被搬送，从而，可由记录头7对透镜片120 进行规定位置的记录。在本实施方式的透镜片120和变形例涉及的记录装置121中，引导槽124的底部 124B具有在规定的搬送方向引导透镜片120的功能，在透镜片120中，左右的侧面120S作为被引导部发挥功能。而且，引导槽124的上下方向的宽度124T的尺寸公差被设定为，使透镜片120在上下无松动，并且，透镜片120能够在前后方向移动。因此，可防止因透镜片120向上方的弯曲等，使透镜片120与搬送面123分离的情况。通过防止透镜片120与搬送面123的分离，可始终保持记录头7与透镜片120的记录面13的距离，从而可构成记录位置精度高的记录装置。另外，侧板部1 被固定在底板部125上。即，被固定成使底部124B之间的间隔 124W不容易变化。因此，可在引导状态无变化的状态下切实地进行侧面120S的引导，从而可容易地把透镜片120的搬送方向维持一定。此外，在进行透镜片120的搬送时，侧面120S与引导槽124的底部124B滑动接触。因此，可通过在引导槽IM的底部124B粘贴金属制带，或覆盖含氟树脂等方法，使底部 124B具有耐磨损性。这样，通过使底部124B具有耐磨损性，可抑制底部124B的磨损变形， 从而可长时间或在多次数的搬送中维持透镜片120的搬送精度。在上述各实施方式或其变形例中，被设置在透镜片1等透镜片上的凸条部11 等被引导部的材质，优选使用硬度比记录装置2等记录装置中的设在片材引导部件4 等片材引导部件上的引导槽14和底部104B等引导部的材质低的材质。例如，利用 PET (Po 1 ye thy 1 ene Ter印hthal at e)、丙烯酸等材质形成该被引导部，而使用聚碳酸酯或 FRP(Fiber Reinforced Plastics)等材质形成该引导部。通过这样地使用比该引导部的硬度小的材质形成该被引导部，可抑制该引导部基于与该被引导部的滑动接触引起的磨损变形，从而能够长期、或在多次的搬送中维持该透镜片的搬送精度。即，该被引导部是针对每个该透镜片设置的消耗品，只要至少在该透镜片被搬送的期间可防止磨损变形即可。另一方面，该引导部是每次搬送该透镜片时反复使用的部件。因此，对于该引导部，要求在长时间或多次使用中都不容易磨损变形。鉴于此，通过如上述那样，使用比该引导部的硬度低的材质形成该被引导部，可提高该引导部的耐磨损性，从而能够长时间、或在多次的搬送中维持该透镜片的搬送精度。上述透镜片1等透镜片，是通过分别形成树脂片8和双凸透镜9，把该树脂片8作为双凸透镜9的载持部，将双凸透镜9形成在树脂片8上而构成。但是，透镜片1等透镜片， 也可以采用将载持相当于树脂片8的双凸透镜9的部分、与双凸透镜9 一体成型的结构。(搬送角度的检测)当将片材引导部件4等片材引导部件在箱体3上的安装位置、或凸条部11等凸条部和突出部109、侧面120S的形成位置、以及引导槽14、引导槽104等引导槽的形成位置等、与透镜片1、30等透镜片的搬送精度相关的结构设定为，能够把该透镜片向与主扫描方向正交的方向高精度搬送时，可把该透镜片搬送到规定的位置。因此，能够对该透镜片的规定位置进行记录。另一方面，例如，当该片材引导部件在箱体3上的安装位置等未被设定为能够把该透镜片向与主扫描方向正交的方向搬送时，该透镜片相对与主扫描方向正交的方向，被斜行搬送。结果，随着该透镜片的搬送，一边根据斜行方向发生向左右任意方向的变位一边被搬送，因而不能在该透镜片的规定位置进行记录。但是，例如透镜片1在作为被引导部的凸条部11被作为引导部的引导槽14引导的状态下被搬送。其他的透镜片(透镜片30等)也同样，由于各自的被引导部(凸条部32 等)被与各个被引导部对应的引导部(引导槽14等)引导，所以，在维持着一定的斜行状态下被搬送。即，该透镜片被搬送的距离与该透镜片向左方或右方变位的量成比例。因此， 通过预先测定该透镜片的搬送方向相对与主扫描方向正交的方向的倾斜角度，根据该倾斜角度修正用于进行记录的记录用图像数据，即使该透镜片被斜行搬送，也能够在该透镜片的规定位置进行记录。可以如下所述那样进行倾斜角的测定。如图14所示，利用记录装置2(60、71、101、 121)对该透镜片记录作为检查用图像的由多条线1 构成的检查用图像CM。这些线1 在图像数据上，把线1 中的中心线RA设定为沿着规定搬送方向的线，以该线RA为中心，把存在于该线RA左右的线1 ，在左右侧向不同的方向分别以相同的角度顺序累积了倾斜。例如，比线RA靠右侧的线to被设定为朝向搬送方向，以顺时针0. 01度刻度顺序增加倾斜角，比线RA靠左侧的线to被设定为朝向搬送方向，以逆时针0. 01度刻度顺序增加倾斜角。根据这样的检查用图像数据，对一边被该引导部引导一边被搬送的该透镜片进行检查用图像CM的记录。然后，从双凸透镜侧观察被记录在该透镜片上的检查用图像CM， 如图15所示，在线1 中，沿着双凸透镜的透镜要素的母线(棱线)记录的线RB，可呈现为 1条连续的线。另一方面，不是沿着透镜要素的母线(棱线)记录的线1 ，由于是跨越多个透镜要素记录的线，所以成为线RC等那样的被不连续地在左右任意方向上分断的线。因此，在线1 中，能够把与通过双凸透镜可被观察为1条线的线RB对应的线1 的倾斜角，作为该透镜片的搬送方向向与主扫描方向正交的方向倾斜的倾斜角进行测定。然后，根据该测定的倾斜角，生成使记录用图像数据旋转了的修正图像数据。通过根据该修正图像数据进行对该透镜片1的图像记录，即使在该透镜片被斜行搬送的情况下，也能够把图像记录在规定的位置。
另外，对于上述的该透镜片的搬送方向的倾斜角测定而言，使用以0.01度刻度的倾斜角形成了线的1种检查用图像来进行，但也可以使用倾斜角的变化量不同的2种检查用图像来测定该透镜片的引导方向的倾斜角。例如，在该透镜片上记录以0. 05度刻度的倾斜角形成了线的第1检查用图像，确定在通过双凸透镜观察该检查用图像时1条线的长度最长的线。然后，在另一个该透镜片上记录以该线的倾斜角为中心，向左右以0. 01度刻度的倾斜角形成了线的第2检查用图像。然后，确定在通过双凸透镜观察第2检查用图像时 1条线的长度最长的线。可以把该线的倾斜角作为该透镜片被搬送的方向与正交于主扫描方向的方向所成的倾斜角进行测定。这样，通过使用2种检查用图像来测定该透镜片被搬送的方向的倾斜角，可扩大能够测定的倾斜角的范围，并且可进行高精度的测定。即，在只使用以0.01度刻度的倾斜角形成了线的检查用图像的情况下，只能够测定中心线两侧的0.01度刻度的线的条数倍的倾斜角。但通过使用0. 05度刻度的倾斜角形成了线的检查用图像，可测定大范围的倾斜角，并且，接着通过使用以0.01度刻度的倾斜角形成了线的检查用图像，可进行高精度的倾斜角测定。通过增加检查用图像的种类，可进行更大范围且高精度的搬送倾斜角的测定。
权利要求
1.一种支撑部件，是支撑记录介质的支撑部件，其特征在于，所述支撑部件构包括支撑所述记录介质的搬送面以及设置于所述搬送面的左右的引导槽，所述引导槽包括成为所述搬送面的底板部、设置于所述底板部的侧板部、以及从所述侧板部突出的突出部。
2.根据权利要求1所述的支撑部件，其特征在于，所述引导槽是从所述支撑部件的后端部贯通到前端部的槽。
3.根据权利要求1或2所述的支撑部件，其特征在于，在所述引导槽内嵌入在所述记录介质的记录区域的左右的外侧延伸设置的被引导部。
4.一种记录装置，其特征在于，所述记录装置具有权利要求1 3中任一项所述的支撑部件。
全文摘要
本发明提供一种支撑部件以及记录装置，能够以简单的结构提高记录位置的精度的记录介质和记录装置。上述支撑部件构包括支撑上述记录介质的搬送面以及设置于上述搬送面的左右的引导槽，上述引导槽包括成为上述搬送面的底板部、设置于上述底板部的侧板部、以及从上述侧板部突出的突出部。
文档编号B41J13/10GK102555540SQ201110383368
公开日2012年7月11日 申请日期2008年10月16日 优先权日2007年10月18日
发明者铃木胜仁 申请人:精工爱普生株式会社
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