一种生产具有阻燃带的卷烟纸的凹版印刷机及生产方法
专利名称：一种生产具有阻燃带的卷烟纸的凹版印刷机及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种卷烟纸印刷设备及生产方法，特别是涉及一种生产具有阻燃带的卷烟纸的凹版印刷机及生产方法。
背景技术：
一支烟头能毁万顷森林，由于吸烟而引起的火灾案例举不胜举。烟头的中心温度高达700 800°C，燃烧锥的表面温度也有300 500°C，其远远高于纸张、布匹等一般固体可燃物的燃点。利用具有阻燃带的卷烟纸卷制而成的香烟，能够有效地提高香烟的安全性(即低引燃性)。生产具有阻燃带的卷烟纸的一种方法为在卷烟纸原纸上印刷具有一定间隔的带状阻燃涂层。当香烟自然燃烧到该阻燃带区域时，阻燃带会吸收燃烧热量并减少氧气的进入，从而使香烟自行熄灭；如果香烟自然燃烧到阻燃带区域时吸烟者主动抽吸，则香烟可以获得氧气，继续燃烧。由于生产具有阻燃带卷烟纸的卷烟纸原纸为非印刷类纸张，具有卷烟纸特有的定量小、透气度高等特殊性能。所以，利用目前普通的凹版印刷机难以生产合格的阻燃带卷烟纸。具体地，阻燃带卷烟纸生产通常采用凹版印刷机将阻燃剂印刷到卷烟纸原纸上。 然而，发明人在大量的普通凹版印刷机生产试验中发现，生产出的阻燃带卷烟纸有纸页褶皱、阻燃带厚度大、阻燃剂印刷量逐渐变小等缺陷。纸页褶皱将影响阻燃带卷烟纸分切成盘纸，影响卷烟机卷制香烟及成品香烟的外观质量。阻燃带厚度大将影响阻燃带卷烟纸成品盘径，影响卷烟机卷制香烟。阻燃剂印刷量逐渐变小将影响阻燃带卷烟纸的阻燃效果等等。
发明内容
本发明的目的是提出一种能够有效解决阻燃带卷烟纸纸页褶皱、印刷阻燃带厚度过大和阻燃剂印刷量逐渐变小的生产具有阻燃带的卷烟纸的凹版印刷机及生产方法。为实现上述目的，本发明提供了一种生产具有阻燃带的卷烟纸的凹版印刷机，所述阻燃带通过阻燃剂印刷设备印刷到卷烟纸上，所述凹版印刷机包括干燥装置和压榨装置，所述干燥装置包括相互平行接触的印刷机版辊和压合胶辊以及位于印刷机版辊和压合胶辊下游的烘缸，所述卷烟纸穿过所述印刷机版辊和压合胶辊的接触位置后与所述烘缸紧密相连；所述压榨装置包括相互平行接触的压榨上辊和压榨下辊，所述卷烟纸穿过所述压榨上辊和压榨下辊的接触位置。优选地，还包括阻燃剂回流装置，所述阻燃剂回流装置包括与阻燃剂印刷设备相连的阻燃剂上料槽以及与所述阻燃剂上料槽通过回流管相连的回流罐，所述回流罐还通过上料泵以及管道与所述阻燃剂上料槽相连，所述回流罐上还设有溶剂补充装置。更优选地，所述回流罐中设有搅拌装置。
优选地，所述干燥装置还包括位于所述烘缸下游的红外线加热风干燥区。更优选地，所述烘缸与蒸汽热源或电热源相连。优选地，所述的压榨下辊内部设有流体热源。本发明的另一目的在于提供一种具有阻燃带的卷烟纸的生产方法，包括通过在卷烟纸原纸上印刷阻燃剂的步骤，所述的生产方法还包括如下步骤干燥印刷阻燃剂后，将卷烟纸送入至少第一级干燥区域，在第一级干燥区域通过与卷烟纸纸页贴紧的烘缸对卷烟纸进行干燥；压榨印刷上阻燃带的卷烟纸经干燥后进入压榨区域，经由压榨辊加压降低阻燃带涂层的厚度。优选地，还包括补充阻燃剂的步骤，设置阻燃剂回流罐，建立阻燃剂上料槽与阻燃齐徊流罐间回流循环，在回流罐中补充阻燃剂中挥发的溶剂，稳定阻燃剂的浓度和粘度。优选地，在所述干燥步骤中，还包括第二级的红外线加热风干燥区域，所述卷烟纸纸页经过第一级的烘缸干燥区域后，进入第二级干燥区域。优选地，在所述压榨步骤中，还包括通过流体热源对压榨下辊进行加热的步骤。基于上述技术方案，本发明的优点是本发明采用了干燥装置与压榨装置相结合的凹板印刷机，使得纸页先进行干燥工艺，然后完成压榨工艺，由于卷烟纸穿过印刷机版辊和压合胶辊的接触位置后与烘缸紧密相连，使得烘缸与纸页间的摩擦力降低了纸页变形和褶皱产生的可能性；进一步，阻燃带卷烟纸经由压榨上、下辊组合的结构，通过压榨上、下辊施加一定的压力，进一步有效地降低了阻燃带涂层的厚度。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1为本发明阻燃带卷烟纸卷制的香烟示意图；图2为本发明阻燃剂回流装置的结构示意图；图3为本发明干燥装置的结构示意图；图4为本发明压榨装置的结构示意图。
具体实施例方式下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。参见图1、图3和图4，其中示出本发明一种生产具有阻燃带的卷烟纸的凹版印刷机的优选实施例，所述阻燃带2通过阻燃剂印刷设备印刷到卷烟纸1上，如图1所示。本发明所述阻燃带2的宽度为2 8mm。优选地，所述卷烟纸1设有至少两条阻燃带2，相邻两条阻燃带2之间的间距为10 30mm ；优选地，本实施例中，阻燃带2为条形，阻燃带2的宽度6mm，相邻阻燃带2之间的间距为19mm。当香烟自然燃烧到该阻燃带2的区域时，因阻燃带2吸收热量并减少了氧气的进入而使香烟自熄灭，设置两个或两个以上的阻燃带2可以通过提高阻燃频率而增加安全性；如果燃烧到阻燃带区域时抽吸，则香烟获得氧气可以继续燃烧。本发明的阻燃带不宜过窄，否则难以达到理想的安全阻燃效果；当然，本发明的阻燃带也不宜过宽，否则影响使用者的抽吸感受。
如图3所示，本发明所述的凹版印刷机包括干燥装置和压榨装置，所述干燥装置包括相互平行接触的印刷机版辊3和压合胶辊10以及位于印刷机版辊3和压合胶辊10下游的烘缸12，所述卷烟纸11穿过所述印刷机版辊3和压合胶辊10的接触位置后与所述烘缸12紧密相连，所述印刷机版辊3、压合胶辊10以及烘缸12的转动方向如图3中的箭头所示；此种结构使得烘缸12与卷烟纸11纸页间的摩擦力能够显著地降低纸页变形和褶皱产生的可能性。优选地，所述干燥装置还包括位于所述烘缸12下游的红外线加热风干燥区 13，由此便形成了一级烘缸干燥，二级红外线加热风干燥的两级干燥系统，也进一步地通过较低的成本达到了较好的干燥效果。进一步，优选地，所述烘缸12还与蒸汽热源或电热源相连，通过蒸汽热源或电热源对卷烟纸11进行一级干燥工艺；然后，卷烟纸11纸页再进入二级红外线加热风干燥区域。如图4所示，本发明所述压榨装置包括相互平行接触的压榨上辊14和压榨下辊 15，所述卷烟纸穿过所述压榨上辊14和压榨下辊15的接触位置，本发明所述的压榨上辊14 和压榨下辊15不限于物理位置的“上”与“下”，本领域技术人员可以理解，卷烟纸11的一侧为压榨上辊14，另一侧为压榨下辊15 ；并且所述压榨上辊14和压榨下辊15的转动方向如图4中的箭头所示。通过压榨上、下辊14和15施加一定的压力，有效地降低了阻燃带2 涂层的厚度。优选地，所述压榨上辊14为胶辊，所述压榨下辊15为钢辊，压榨下辊15内部设有流体热源，例如在压榨下辊15内部通有热水进行加热。此时，卷烟纸11纸页上的阻燃带2 经过加热软化并加压后，便能够大大地减小了阻燃带2的厚度，提高了阻燃带表面的平整性。如图2所示，优选地，本发明的凹版印刷机，还包括阻燃剂回流装置，所述阻燃剂回流装置包括与阻燃剂印刷设备中的印刷机版辊3相连的阻燃剂上料槽4以及与所述阻燃剂上料槽4通过回流管7相连的回流罐5，所述回流罐5还通过上料泵8以及管道与所述阻燃剂上料槽4相连，所述回流罐5上还设有溶剂补充装置9，此种结构使得本发明建立了阻燃剂上料槽4与阻燃剂回流罐5之间的回流循环。能够在回流罐5中补充阻燃剂中容易挥发的有机溶剂，使阻燃剂的浓度和粘度保持不变，从而能够确保阻燃剂印刷量不变，保障产品质量。优选地，所述回流罐5中还设有搅拌装置6，使得回流罐5中阻燃剂的各种组分能够充分地搅拌均勻，进一步地确保了阻燃剂的印刷量保持稳定不变。因此，本发明可以有效地解决生产循环中阻燃剂印刷量逐渐变小的技术问题。另一方面，本发明还提供了一种具有阻燃带的卷烟纸的生产方法，包括通过在卷烟纸原纸上印刷阻燃剂的步骤，所述的生产方法还包括如下步骤干燥印刷阻燃剂后，将卷烟纸送入至少第一级干燥区域，在第一级干燥区域通过与卷烟纸纸页贴紧的烘缸对卷烟纸进行干燥；优选地，在干燥步骤中，还包括第二级的红外线加热风干燥区域，所述卷烟纸纸页经过第一级的烘缸干燥区域后，进入第二级干燥区域。本发明方法还包括压榨步骤， 即印刷上阻燃带的卷烟纸经干燥后进入压榨区域，经由压榨辊加压降低阻燃带涂层的厚度。更优选地，在所述压榨步骤中，还包括通过流体热源对压榨下辊15进行加热的步骤。优选地，本发明方法还包括补充阻燃剂的步骤，设置阻燃剂回流罐，建立阻燃剂上料槽与阻燃剂回流罐间回流循环，在回流罐中补充阻燃剂中挥发的溶剂，稳定阻燃剂的浓
5度和粘度。该补充阻燃剂的步骤，采用了阻燃剂的回流循环，有效地解决了阻燃剂印刷量逐渐变小的现有工艺缺陷。具体地，通过设置阻燃剂回流罐5，建立阻燃剂上料槽4与阻燃剂回流罐5之间的回流循环。回流罐5带搅拌装置6，使得回流罐5中阻燃剂的各种组分能够充分地搅拌均勻，进一步地确保了阻燃剂的印刷量保持稳定不变。因此，本发明可以有效地解决生产循环中阻燃剂印刷量逐渐变小的技术问题。此外，本发明采用了一级烘缸干燥工艺结合二级红外线加热风干燥工艺。卷烟纸原纸通过印版印刷上阻燃剂后首先进入第一级干燥区域，即一级烘缸干燥区域，烘缸可以由蒸汽加热或电加热。由于纸页紧贴着烘干干燥，烘缸与纸页间的摩擦力降低了纸页的变形褶皱产生；然后纸页进入第二级的红外线加热风干燥区域。进一步，本发明方法采用了压榨辊压榨步骤，解决了阻燃带厚度过大的技术问题。 具体地，阻燃带卷烟纸经干燥后进入压榨区域，优选地，压榨辊由胶辊和钢辊组成，钢辊内通热水加热。阻燃带卷烟纸通过钢辊的加热作用软化阻燃带涂层，通过施加一定的压力可以有效降低阻燃带涂层厚度。显而易见，本领域的普通技术人员，可以用本发明的一种生产具有阻燃带的卷烟纸的凹版印刷机及生产方法，构成各种类型的印刷设备及相应的生产工艺。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
权利要求
1.一种生产具有阻燃带的卷烟纸的凹版印刷机，所述阻燃带通过阻燃剂印刷设备印刷到卷烟纸上，其特征在于所述凹版印刷机包括干燥装置和压榨装置，所述干燥装置包括相互平行接触的印刷机版辊( 和压合胶辊(10)以及位于印刷机版辊( 和压合胶辊(10) 下游的烘缸(12)，所述卷烟纸穿过所述印刷机版辊C3)和压合胶辊(10)的接触位置后与所述烘缸(1 紧密相连；所述压榨装置包括相互平行接触的压榨上辊(14)和压榨下辊 (15)，所述卷烟纸穿过所述压榨上辊(14)和压榨下辊(1 的接触位置。
2.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于还包括阻燃剂回流装置，所述阻燃剂回流装置包括与阻燃剂印刷设备相连的阻燃剂上料槽以及与所述阻燃剂上料槽通过回流管(7)相连的回流罐(5)，所述回流罐( 还通过上料泵(8)以及管道与所述阻燃剂上料槽(4)相连，所述回流罐( 上还设有溶剂补充装置(9)。
3.根据权利要求2所述的凹版印刷机，其特征在于所述回流罐(5)中设有搅拌装置(6)。
4.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于所述干燥装置还包括位于所述烘缸(12)下游的红外线加热风干燥区(13)。
5.根据权利要求1或4所述的凹版印刷机，其特征在于所述烘缸(1 与蒸汽热源或电热源相连。
6.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于所述的压榨下辊(1 内部设有流体热源。
7.一种具有阻燃带的卷烟纸的生产方法，包括通过在卷烟纸原纸上印刷阻燃剂的步骤，其特征在于所述的生产方法还包括如下步骤干燥印刷阻燃剂后，将卷烟纸送入至少第一级干燥区域，在第一级干燥区域通过与卷烟纸纸页贴紧的烘缸对卷烟纸进行干燥；压榨印刷上阻燃带的卷烟纸经干燥后进入压榨区域，经由压榨辊加压降低阻燃带涂层的厚度。
8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于还包括补充阻燃剂的步骤，设置阻燃剂回流罐，建立阻燃剂上料槽与阻燃剂回流罐间回流循环，在回流罐中补充阻燃剂中挥发的溶剂，稳定阻燃剂的浓度和粘度。
9.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于在所述干燥步骤中，还包括第二级的红外线加热风干燥区域，所述卷烟纸纸页经过第一级的烘缸干燥区域后，进入第二级干燥区域。
10.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于在所述压榨步骤中，还包括通过流体热源对压榨下辊(1 进行加热的步骤。
全文摘要
本发明涉及一种生产具有阻燃带的卷烟纸的凹版印刷机及生产方法。其中，所述阻燃带通过阻燃剂印刷设备印刷到卷烟纸上，所述凹版印刷机包括干燥装置和压榨装置，所述干燥装置包括相互平行接触的印刷机版辊和压合胶辊以及位于印刷机版辊和压合胶辊下游的烘缸，所述卷烟纸穿过所述印刷机版辊和压合胶辊的接触位置后与所述烘缸紧密相连；所述压榨装置包括相互平行接触的压榨上辊和压榨下辊，所述卷烟纸穿过所述压榨上辊和压榨下辊的接触位置。本发明采用了干燥装置与压榨装置相结合的凹板印刷机，使得纸页先进行干燥工艺，然后完成压榨工艺，降低了纸页变形和褶皱产生的可能性以及阻燃带涂层的厚度。
文档编号B41F9/00GK102501570SQ20111039368
公开日2012年6月20日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者周明进, 李劲松, 王启成, 马平 申请人:牡丹江恒丰纸业股份有限公司
技术领域：
本发明涉及一种卷烟纸印刷设备及生产方法，特别是涉及一种生产具有阻燃带的卷烟纸的凹版印刷机及生产方法。
背景技术：
一支烟头能毁万顷森林，由于吸烟而引起的火灾案例举不胜举。烟头的中心温度高达700 800°C，燃烧锥的表面温度也有300 500°C，其远远高于纸张、布匹等一般固体可燃物的燃点。利用具有阻燃带的卷烟纸卷制而成的香烟，能够有效地提高香烟的安全性(即低引燃性)。生产具有阻燃带的卷烟纸的一种方法为在卷烟纸原纸上印刷具有一定间隔的带状阻燃涂层。当香烟自然燃烧到该阻燃带区域时，阻燃带会吸收燃烧热量并减少氧气的进入，从而使香烟自行熄灭；如果香烟自然燃烧到阻燃带区域时吸烟者主动抽吸，则香烟可以获得氧气，继续燃烧。由于生产具有阻燃带卷烟纸的卷烟纸原纸为非印刷类纸张，具有卷烟纸特有的定量小、透气度高等特殊性能。所以，利用目前普通的凹版印刷机难以生产合格的阻燃带卷烟纸。具体地，阻燃带卷烟纸生产通常采用凹版印刷机将阻燃剂印刷到卷烟纸原纸上。 然而，发明人在大量的普通凹版印刷机生产试验中发现，生产出的阻燃带卷烟纸有纸页褶皱、阻燃带厚度大、阻燃剂印刷量逐渐变小等缺陷。纸页褶皱将影响阻燃带卷烟纸分切成盘纸，影响卷烟机卷制香烟及成品香烟的外观质量。阻燃带厚度大将影响阻燃带卷烟纸成品盘径，影响卷烟机卷制香烟。阻燃剂印刷量逐渐变小将影响阻燃带卷烟纸的阻燃效果等等。
发明内容
本发明的目的是提出一种能够有效解决阻燃带卷烟纸纸页褶皱、印刷阻燃带厚度过大和阻燃剂印刷量逐渐变小的生产具有阻燃带的卷烟纸的凹版印刷机及生产方法。为实现上述目的，本发明提供了一种生产具有阻燃带的卷烟纸的凹版印刷机，所述阻燃带通过阻燃剂印刷设备印刷到卷烟纸上，所述凹版印刷机包括干燥装置和压榨装置，所述干燥装置包括相互平行接触的印刷机版辊和压合胶辊以及位于印刷机版辊和压合胶辊下游的烘缸，所述卷烟纸穿过所述印刷机版辊和压合胶辊的接触位置后与所述烘缸紧密相连；所述压榨装置包括相互平行接触的压榨上辊和压榨下辊，所述卷烟纸穿过所述压榨上辊和压榨下辊的接触位置。优选地，还包括阻燃剂回流装置，所述阻燃剂回流装置包括与阻燃剂印刷设备相连的阻燃剂上料槽以及与所述阻燃剂上料槽通过回流管相连的回流罐，所述回流罐还通过上料泵以及管道与所述阻燃剂上料槽相连，所述回流罐上还设有溶剂补充装置。更优选地，所述回流罐中设有搅拌装置。
优选地，所述干燥装置还包括位于所述烘缸下游的红外线加热风干燥区。更优选地，所述烘缸与蒸汽热源或电热源相连。优选地，所述的压榨下辊内部设有流体热源。本发明的另一目的在于提供一种具有阻燃带的卷烟纸的生产方法，包括通过在卷烟纸原纸上印刷阻燃剂的步骤，所述的生产方法还包括如下步骤干燥印刷阻燃剂后，将卷烟纸送入至少第一级干燥区域，在第一级干燥区域通过与卷烟纸纸页贴紧的烘缸对卷烟纸进行干燥；压榨印刷上阻燃带的卷烟纸经干燥后进入压榨区域，经由压榨辊加压降低阻燃带涂层的厚度。优选地，还包括补充阻燃剂的步骤，设置阻燃剂回流罐，建立阻燃剂上料槽与阻燃齐徊流罐间回流循环，在回流罐中补充阻燃剂中挥发的溶剂，稳定阻燃剂的浓度和粘度。优选地，在所述干燥步骤中，还包括第二级的红外线加热风干燥区域，所述卷烟纸纸页经过第一级的烘缸干燥区域后，进入第二级干燥区域。优选地，在所述压榨步骤中，还包括通过流体热源对压榨下辊进行加热的步骤。基于上述技术方案，本发明的优点是本发明采用了干燥装置与压榨装置相结合的凹板印刷机，使得纸页先进行干燥工艺，然后完成压榨工艺，由于卷烟纸穿过印刷机版辊和压合胶辊的接触位置后与烘缸紧密相连，使得烘缸与纸页间的摩擦力降低了纸页变形和褶皱产生的可能性；进一步，阻燃带卷烟纸经由压榨上、下辊组合的结构，通过压榨上、下辊施加一定的压力，进一步有效地降低了阻燃带涂层的厚度。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1为本发明阻燃带卷烟纸卷制的香烟示意图；图2为本发明阻燃剂回流装置的结构示意图；图3为本发明干燥装置的结构示意图；图4为本发明压榨装置的结构示意图。
具体实施例方式下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。参见图1、图3和图4，其中示出本发明一种生产具有阻燃带的卷烟纸的凹版印刷机的优选实施例，所述阻燃带2通过阻燃剂印刷设备印刷到卷烟纸1上，如图1所示。本发明所述阻燃带2的宽度为2 8mm。优选地，所述卷烟纸1设有至少两条阻燃带2，相邻两条阻燃带2之间的间距为10 30mm ；优选地，本实施例中，阻燃带2为条形，阻燃带2的宽度6mm，相邻阻燃带2之间的间距为19mm。当香烟自然燃烧到该阻燃带2的区域时，因阻燃带2吸收热量并减少了氧气的进入而使香烟自熄灭，设置两个或两个以上的阻燃带2可以通过提高阻燃频率而增加安全性；如果燃烧到阻燃带区域时抽吸，则香烟获得氧气可以继续燃烧。本发明的阻燃带不宜过窄，否则难以达到理想的安全阻燃效果；当然，本发明的阻燃带也不宜过宽，否则影响使用者的抽吸感受。
如图3所示，本发明所述的凹版印刷机包括干燥装置和压榨装置，所述干燥装置包括相互平行接触的印刷机版辊3和压合胶辊10以及位于印刷机版辊3和压合胶辊10下游的烘缸12，所述卷烟纸11穿过所述印刷机版辊3和压合胶辊10的接触位置后与所述烘缸12紧密相连，所述印刷机版辊3、压合胶辊10以及烘缸12的转动方向如图3中的箭头所示；此种结构使得烘缸12与卷烟纸11纸页间的摩擦力能够显著地降低纸页变形和褶皱产生的可能性。优选地，所述干燥装置还包括位于所述烘缸12下游的红外线加热风干燥区 13，由此便形成了一级烘缸干燥，二级红外线加热风干燥的两级干燥系统，也进一步地通过较低的成本达到了较好的干燥效果。进一步，优选地，所述烘缸12还与蒸汽热源或电热源相连，通过蒸汽热源或电热源对卷烟纸11进行一级干燥工艺；然后，卷烟纸11纸页再进入二级红外线加热风干燥区域。如图4所示，本发明所述压榨装置包括相互平行接触的压榨上辊14和压榨下辊 15，所述卷烟纸穿过所述压榨上辊14和压榨下辊15的接触位置，本发明所述的压榨上辊14 和压榨下辊15不限于物理位置的“上”与“下”，本领域技术人员可以理解，卷烟纸11的一侧为压榨上辊14，另一侧为压榨下辊15 ；并且所述压榨上辊14和压榨下辊15的转动方向如图4中的箭头所示。通过压榨上、下辊14和15施加一定的压力，有效地降低了阻燃带2 涂层的厚度。优选地，所述压榨上辊14为胶辊，所述压榨下辊15为钢辊，压榨下辊15内部设有流体热源，例如在压榨下辊15内部通有热水进行加热。此时，卷烟纸11纸页上的阻燃带2 经过加热软化并加压后，便能够大大地减小了阻燃带2的厚度，提高了阻燃带表面的平整性。如图2所示，优选地，本发明的凹版印刷机，还包括阻燃剂回流装置，所述阻燃剂回流装置包括与阻燃剂印刷设备中的印刷机版辊3相连的阻燃剂上料槽4以及与所述阻燃剂上料槽4通过回流管7相连的回流罐5，所述回流罐5还通过上料泵8以及管道与所述阻燃剂上料槽4相连，所述回流罐5上还设有溶剂补充装置9，此种结构使得本发明建立了阻燃剂上料槽4与阻燃剂回流罐5之间的回流循环。能够在回流罐5中补充阻燃剂中容易挥发的有机溶剂，使阻燃剂的浓度和粘度保持不变，从而能够确保阻燃剂印刷量不变，保障产品质量。优选地，所述回流罐5中还设有搅拌装置6，使得回流罐5中阻燃剂的各种组分能够充分地搅拌均勻，进一步地确保了阻燃剂的印刷量保持稳定不变。因此，本发明可以有效地解决生产循环中阻燃剂印刷量逐渐变小的技术问题。另一方面，本发明还提供了一种具有阻燃带的卷烟纸的生产方法，包括通过在卷烟纸原纸上印刷阻燃剂的步骤，所述的生产方法还包括如下步骤干燥印刷阻燃剂后，将卷烟纸送入至少第一级干燥区域，在第一级干燥区域通过与卷烟纸纸页贴紧的烘缸对卷烟纸进行干燥；优选地，在干燥步骤中，还包括第二级的红外线加热风干燥区域，所述卷烟纸纸页经过第一级的烘缸干燥区域后，进入第二级干燥区域。本发明方法还包括压榨步骤， 即印刷上阻燃带的卷烟纸经干燥后进入压榨区域，经由压榨辊加压降低阻燃带涂层的厚度。更优选地，在所述压榨步骤中，还包括通过流体热源对压榨下辊15进行加热的步骤。优选地，本发明方法还包括补充阻燃剂的步骤，设置阻燃剂回流罐，建立阻燃剂上料槽与阻燃剂回流罐间回流循环，在回流罐中补充阻燃剂中挥发的溶剂，稳定阻燃剂的浓
5度和粘度。该补充阻燃剂的步骤，采用了阻燃剂的回流循环，有效地解决了阻燃剂印刷量逐渐变小的现有工艺缺陷。具体地，通过设置阻燃剂回流罐5，建立阻燃剂上料槽4与阻燃剂回流罐5之间的回流循环。回流罐5带搅拌装置6，使得回流罐5中阻燃剂的各种组分能够充分地搅拌均勻，进一步地确保了阻燃剂的印刷量保持稳定不变。因此，本发明可以有效地解决生产循环中阻燃剂印刷量逐渐变小的技术问题。此外，本发明采用了一级烘缸干燥工艺结合二级红外线加热风干燥工艺。卷烟纸原纸通过印版印刷上阻燃剂后首先进入第一级干燥区域，即一级烘缸干燥区域，烘缸可以由蒸汽加热或电加热。由于纸页紧贴着烘干干燥，烘缸与纸页间的摩擦力降低了纸页的变形褶皱产生；然后纸页进入第二级的红外线加热风干燥区域。进一步，本发明方法采用了压榨辊压榨步骤，解决了阻燃带厚度过大的技术问题。 具体地，阻燃带卷烟纸经干燥后进入压榨区域，优选地，压榨辊由胶辊和钢辊组成，钢辊内通热水加热。阻燃带卷烟纸通过钢辊的加热作用软化阻燃带涂层，通过施加一定的压力可以有效降低阻燃带涂层厚度。显而易见，本领域的普通技术人员，可以用本发明的一种生产具有阻燃带的卷烟纸的凹版印刷机及生产方法，构成各种类型的印刷设备及相应的生产工艺。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
权利要求
1.一种生产具有阻燃带的卷烟纸的凹版印刷机，所述阻燃带通过阻燃剂印刷设备印刷到卷烟纸上，其特征在于所述凹版印刷机包括干燥装置和压榨装置，所述干燥装置包括相互平行接触的印刷机版辊( 和压合胶辊(10)以及位于印刷机版辊( 和压合胶辊(10) 下游的烘缸(12)，所述卷烟纸穿过所述印刷机版辊C3)和压合胶辊(10)的接触位置后与所述烘缸(1 紧密相连；所述压榨装置包括相互平行接触的压榨上辊(14)和压榨下辊 (15)，所述卷烟纸穿过所述压榨上辊(14)和压榨下辊(1 的接触位置。
2.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于还包括阻燃剂回流装置，所述阻燃剂回流装置包括与阻燃剂印刷设备相连的阻燃剂上料槽以及与所述阻燃剂上料槽通过回流管(7)相连的回流罐(5)，所述回流罐( 还通过上料泵(8)以及管道与所述阻燃剂上料槽(4)相连，所述回流罐( 上还设有溶剂补充装置(9)。
3.根据权利要求2所述的凹版印刷机，其特征在于所述回流罐(5)中设有搅拌装置(6)。
4.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于所述干燥装置还包括位于所述烘缸(12)下游的红外线加热风干燥区(13)。
5.根据权利要求1或4所述的凹版印刷机，其特征在于所述烘缸(1 与蒸汽热源或电热源相连。
6.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于所述的压榨下辊(1 内部设有流体热源。
7.一种具有阻燃带的卷烟纸的生产方法，包括通过在卷烟纸原纸上印刷阻燃剂的步骤，其特征在于所述的生产方法还包括如下步骤干燥印刷阻燃剂后，将卷烟纸送入至少第一级干燥区域，在第一级干燥区域通过与卷烟纸纸页贴紧的烘缸对卷烟纸进行干燥；压榨印刷上阻燃带的卷烟纸经干燥后进入压榨区域，经由压榨辊加压降低阻燃带涂层的厚度。
8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于还包括补充阻燃剂的步骤，设置阻燃剂回流罐，建立阻燃剂上料槽与阻燃剂回流罐间回流循环，在回流罐中补充阻燃剂中挥发的溶剂，稳定阻燃剂的浓度和粘度。
9.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于在所述干燥步骤中，还包括第二级的红外线加热风干燥区域，所述卷烟纸纸页经过第一级的烘缸干燥区域后，进入第二级干燥区域。
10.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于在所述压榨步骤中，还包括通过流体热源对压榨下辊(1 进行加热的步骤。
全文摘要
本发明涉及一种生产具有阻燃带的卷烟纸的凹版印刷机及生产方法。其中，所述阻燃带通过阻燃剂印刷设备印刷到卷烟纸上，所述凹版印刷机包括干燥装置和压榨装置，所述干燥装置包括相互平行接触的印刷机版辊和压合胶辊以及位于印刷机版辊和压合胶辊下游的烘缸，所述卷烟纸穿过所述印刷机版辊和压合胶辊的接触位置后与所述烘缸紧密相连；所述压榨装置包括相互平行接触的压榨上辊和压榨下辊，所述卷烟纸穿过所述压榨上辊和压榨下辊的接触位置。本发明采用了干燥装置与压榨装置相结合的凹板印刷机，使得纸页先进行干燥工艺，然后完成压榨工艺，降低了纸页变形和褶皱产生的可能性以及阻燃带涂层的厚度。
文档编号B41F9/00GK102501570SQ20111039368
公开日2012年6月20日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者周明进, 李劲松, 王启成, 马平 申请人:牡丹江恒丰纸业股份有限公司
最新回复(0)