薄膜网版印刷系统及方法
专利名称：薄膜网版印刷系统及方法
技术领域：
本发明关于一种网版印刷系统及方法，特别是涉及一种薄膜网版印刷系统及方法。
背景技术：
参考图1，其显示现有网版印刷系统的示意图。现有网版印刷系统10包括一基材
11、一网版12及一刮刀13。因网版12未能平贴至该基材11，网版12与基材11间存在一间隙，当进行印刷时，刮刀13必须提供一下压力量使网版12与基材11接触，并且使油墨(例如:银胶等)经由刮刀13的加压而穿过网版12的图样而于基材11上形成图案14。由图1的图案14可明显看出，网版12与基材11间的间隙不利于薄膜图案的印刷，因此现有网版印刷被归类为厚膜印刷。另外在刮印过程中，刮刀13直接与网版12产生摩擦，且刮刀13下压导致网版12承受一张力，此举将严重影响网版12的寿命，一般而言，网版12的刮印寿命约为3000次。此外，由于金属网版12在编织时施以一预加张力才能进行网目编织的作业，此一预加张力将使得钢丝因弹性疲乏而形成塑性变形，而使得网版12不再具有张力，以至于无法实施网印作业。再者，当刮刀13下压进行网印操作时，将使得网版12在原始张力外，必须再承受一额外张力。在反复进行网版印刷操作时，网版12将因承受一反复负荷而产生疲劳破坏，而进一步地缩短寿命。因此，有必要提供一种创新且具进步性的薄膜网版印刷系统及方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种薄膜网版印刷系统及方法，解决现有技术的刮刀对于网版造成的磨损问题，有效提高网版的使用寿命。本发明的技术解决方案是:一种薄膜网版印刷系统，其中，该系统用以印刷一图案于一基材上，包括:一网版，供设置于该基材上，该网版具有一网目图样，该网目图样与该基材间具有一第一距离，以定义该图案形成于该基材上的厚度；一供料装置，用以提供印刷材料；以及一滚动印刷装置，具有一圆形印刷面供附着该印刷材料并于该网版上滚动，将该印刷材料压入该网目图样，以印刷相对应该网目图样的该图案至该基材。一种薄膜网版印刷方法，其中，该方法用以印刷一图案于一基材上，包括:设置一网版于该基材上，该网版具有一网目图样，该网目图样与该基材间具有一第一距离，以定义该图案形成于该基材上的厚度；提供一印刷材料于一圆形印刷面上；以及将附着于该圆形印刷面的印刷材料滚动地压入该网目图样，印刷相对应该网目图样的该图案至该基材。由以上说明得知，本发明确实具有如下的优点:本发明的薄膜网版印刷系统利用滚动印刷装置，以滚动进行印刷材料的涂布，并配合适当的进料，可达到图案薄化的目的。并且，利用滚动印刷装置进行印刷材料的涂布，可解决现有技术的刮刀对于网版造成的磨损问题，可有效提高网版的使用寿命。另外，本发明以网版平贴于基材进行印刷，可有利于印刷图案膜厚的定义与控制，并且可有效提高膜厚尺寸的精度，亦可有效地降低印刷图案的膜厚为数微米，甚至是次微米的程度。再者，在实施网版印刷操作过程中，因网版平贴于基材，所以在操作过程中，网版几乎不会承受任何张力，因此没有弹性疲乏或因为反复负荷而造成疲劳破坏的问题，可有效提闻网版的使用寿命。
图1显示现有网版印刷系统的示意图；图2显示本发明第一实施例的薄膜网版印刷系统的示意图；图3显示本发明第二实施例的薄膜网版印刷系统的示意图；及图4显示本发明的薄膜网版印刷方法的流程图。主要元件标号说明:4:图案5:基材10:现有网版印刷系统
11:基材12:网版13:刮刀14:图案20:本发明第一实施例的薄膜网版印刷系统22:网版23:供料装置24:滚动印刷装置25:印刷材料 26:平台30:本发明第二实施例的薄膜网版印刷系统32:网版33:供料装置 34:滚动印刷装置35:调整装置36:印刷材料 221:网目图样222:框架231:定量单元 241:圆形印刷面 341:圆形印刷面351:调整面
具体实施例方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照
本发明的具体实施方式
。参考图2，其显示本发明第一实施例的薄膜网版印刷系统的示意图。本发明第一实施例的薄膜网版印刷系统20，用以印刷一图案4于一基材5上，其包括:一网版22、一供料装置23及一滚动印刷装置24。该网版22供设置于该基材5上，该网版22具有一网目图样221及一框架222，在其他应用上，该框架222可以省略，该网目图样221与该基材5间具有第一距离，该第一距离用以定义图案4形成于基材5上的厚度，该框架222平贴于该基材5。在本实施例中，该网版22为一金属网版，与现有钢丝网版不同，该网版22可一体成型制成，可增加印刷图案的精度，并且经由适当的网版设计与制作，可有效达到图案膜厚薄化的目的，将网版印刷技术推向更高阶的产业应用。
该供料装置23用以提供印刷材料25，印刷材料25可为油墨、银胶等。该滚动印刷装置24设置于该供料装置23及该网版22之间，该滚动印刷装置24相对该网版22移动，用以将印刷材料25涂布于该网版22，以印刷相对应该网目图样221的该图案4至该基材5。在本实施例中，该供料装置23设置于该滚动印刷装置24上方，以将印刷材料25施加于该滚动印刷装置24上。该滚动印刷装置24包含一滚筒，其具有一圆形印刷面241，印刷材料25附着于该滚动印刷装置24的该圆形印刷面241。特别的，该供料装置23与该滚动印刷装置24之间的距离是能够变动调整的，藉以控制印刷材料25的供量，较佳地，该供料装置23还包含一定量单元231，用以控制印刷材料25的流量，于本实施例，该定量单元231为一流量控制阀。该滚动印刷装置24接触该网版22且向前移动，该圆形印刷面241于该网版22上滚动，将附着于其上的印刷材料25压入该网目图样221，以进行网版印刷。于本实施例，该供料装置23与该滚动印刷装置24连动移行，该滚动印刷装置24的圆形印刷面241接受印刷材料25的同时，亦将附着于其上的印刷材料25滚动地压入该网目图样221，以进行网版印刷。在其他应用上，该供料装置23固定(即不与该滚动印刷装置24连动)，该滚动印刷装置24的圆形印刷面241先转动但不移行地接受完成一次涂布所需的印刷材料25，再向前滚动，将附着于其上的印刷材料25滚动地压入该网目图样221，以进行网版印刷。当完成一次涂布程序后，该供料装置23停止供料，该滚动印刷装置24抬起不接触该网版22，随后该滚动印刷装置24退回到原点。接着，该网版22进行抬版动作，离开该基材5。本发明的薄膜网版印刷系统20另包括一平台26，用以承载该基材5。该平台26可移动，在该网版22抬版后，使基材5可向前移动一个单位的量，以更换一新的基材，重复上述步骤，以进行该新的基材的网版印刷作业。参考图3，其显示本发明第二实施例的薄膜网版印刷系统的示意图。本发明第二实施例的薄膜网版印刷系统30用以印刷一图案4于一基材5上，其包括:一网版32、一供料装置33、一滚动印刷装置34及一调整装置35。相较于第一实施例，本发明第二实施例的薄膜网版印刷系统30增设该调整装置35，设置于该滚动印刷装置34的一侧边，该调整装置35与该滚动印刷装置34间具有一第二距离，以进一步调整印刷材料36的用量。在本实施例中，该调整装置35包含一调整轮，其直径小于该滚动印刷装置34的滚筒的直径，且未与该网版32接触。该调整装置35具有一调整面351，相对于该滚动印刷装置34的该圆形印刷面341，该调整面351与该圆形印刷面341间具有该第二距离，使得印刷材料36可先累积于该调整装置35 (的调整面351)与该滚动印刷装置34 (的圆形印刷面341)上，再藉由该圆形印刷面341的滚动，使印刷材料36流经该第二距离，藉此调整印刷材料36附着于圆形印刷面341的厚度，并定义印刷该图案4所需的印刷材料36的用量。在其他实施例中，该调整装置35可为一调整刮刀(图未示出)，同样可调整印刷材料36滚印至该网版32的用量。由于印刷材料36可累积于该调整装置35与该滚动印刷装置34上，该供料装置33可间隔性地提供印刷材料36于该滚动印刷装置34及该调整装置35之间，当然亦可连续性地提供印刷材料36。参考图4，其显示本发明的薄膜网版印刷方法一实施例的流程图。配合参考图2及图4，本发明的薄膜网版印刷方法用以印刷该图案4于该基材5上。参考步骤S62，设置该网版22于该基材5上，该网版22具有一网目图样221，该网目图样221与该基材5间具有第一距离，以定义该图案4形成于该基材5上的厚度。参考步骤S64，提供印刷材料25于该圆形印刷面241上。参考步骤S66，将附着于该圆形印刷面241的印刷材料25滚动地压入该网目图样221，印刷相对应该网目图样221的该图案4至该基材5。在本实施例中，该步骤S64与该步骤S66同时进行。配合参考图3及图4，在该实施例中，在该步骤S64与该步骤S66之间还包含一调整步骤，藉由该调整面351与该圆形印刷面341之间形成第二距离，以调整该印刷材料的用量。再配合参考图2及图4，在步骤S66之后还可包括一步骤S68，当完成一次涂布程序后，该供料装置23停止供料，该滚动印刷装置24抬起不接触该网版22，随后该滚动印刷装置24退回到原点。接着，该网版22进行抬版动作，离开该基材5。本发明的薄膜网版印刷系统利用滚动印刷装置，以滚动进行印刷材料的涂布，并配合适当的进料，可达到图案薄化的目的。并且，利用滚动印刷装置进行印刷材料的涂布，可解决现有技术的刮刀对于网版造成的磨损问题，可有效提高网版的使用寿命。另外，本发明以网版平贴于基材进行印刷，以取代现有技术网版与基材偏移一间隙的方式进行印刷操作，可有利于印刷图案膜厚的定义与控制，并且可有效提高膜厚尺寸的精度，亦可有效地降低印刷图案的膜厚为数微米，甚至是次微米的程度。再者，在实施网版印刷操作过程中，因网版平贴于基材，所以在操作过程中，网版几乎不会承受任何张力，因此没有弹性疲乏或因为反复负荷而造成疲劳破坏的问题，可有效提高网版的使用寿命。上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，并非限制本发明。因此习于此技术的人士对上述实施例进行修改及变化仍不脱离本发明的保护范围。
权利要求
1.一种薄膜网版印刷系统，其特征在于，该系统用以印刷一图案于一基材上，包括: 一网版，供设置于该基材上，该网版具有一网目图样，该网目图样与该基材间具有 一第一距离，以定义该图案形成于该基材上的厚度； 一供料装置，用以提供印刷材料；以及 一滚动印刷装置，具有一圆形印刷面供附着该印刷材料并于该网版上滚动，将该印刷材料压入该网目图样，以印刷相对应该网目图样的该图案至该基材。
2.按权利要求1所述的薄膜网版印刷系统，其特征在于，该供料装置与该滚动印刷装置连动位移，该滚动印刷装置的圆形印刷面接受印刷材料的同时，亦将附着于其上的印刷材料滚动地压入该网目图样。
3.按权利要求1所述的薄膜网版印刷系统，其特征在于，该供料装置为固定设置，该滚动印刷装置的圆形印刷面先转动接受完成涂布所需的印刷材料后，再向前滚动，将附着于其上的所述印刷材料滚动地压入该网目图样。
4.按权利要求1所述的薄膜网版印刷系统，其特征在于，该薄膜网版印刷系统另包括一调整装置，该调整装置具有一调整面与该滚动印刷装置的圆形印刷面相对，该调整面与该圆形印刷面间具有一第二距离以调整印刷材料的用量。
5.按权利要求4所述的薄膜网版印刷系统，其特征在于，该调整装置为一调整轮或一调整刮刀。
6.按权利要求4所述的薄膜网版印刷系统，其特征在于，该供料装置与该滚动印刷装置之间的距离是能够变动调整的，以控制印刷材料的供量。
7.一种薄膜网版印刷方法，其特征在于，该方法用以印刷一图案于一基材上，包括: 设置一网版于该基材上，该网版具有一网目图样，该网目图样与该基材间具有一第一距离，以定义该图案形成于该基材上的厚度； 提供一印刷材料于一圆形印刷面上；以及 将附着于该圆形印刷面的印刷材料滚动地压入该网目图样，印刷相对应该网目图样的该图案至该基材。
8.按权利要求7所述的薄膜网版印刷方法，其特征在于，该提供该印刷材料于该圆形印刷面的步骤与该将附着于该圆形印刷面的印刷材料滚动地压入该网目图样的步骤同时进行。
9.按权利要求7所述的薄膜网版印刷方法，其特征在于，在该提供该印刷材料于该圆形印刷面的步骤与该将附着于该圆形印刷面的印刷材料滚动地压入该网目图样的步骤之间还包含一调整步骤，该调整步骤为将该印刷材料累积于该圆形印刷面与一调整面上，该圆形印刷面滚动，使印刷材料流经该圆形印刷面与该调整面间的一第二距离，以调整印刷材料附着于该圆形印刷面的厚度，并定义印刷该图案所需的印刷材料的用量。
全文摘要
本发明公开了一种薄膜网版印刷系统及方法，该薄膜网版印刷系统用以印刷一图案于一基材上，其包括一网版、一供料装置及一滚动印刷装置。该网版供设置于该基材上，该网版具有一网目图样，该网目图样与该基材间具有一第一距离。该供料装置用以提供印刷材料。该滚动印刷装置具有一圆形印刷面供附着该印刷材料并于该网版上滚动，将该印刷材料压入该网目图样，以印刷相对应该网目图样的该图案至该基材。本发明的薄膜网版印刷系统利用滚动印刷装置，以滚动进行印刷材料的涂布，并配合适当的进料，可达到图案薄化的目的。并且，利用滚动印刷装置可解决现有技术的刮刀对于网版造成的磨损问题，可有效提高网版的使用寿命。
文档编号B41F15/08GK103085446SQ201110395959
公开日2013年5月8日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年11月1日
发明者黄俊维, 曾健明 申请人:财团法人金属工业研究发展中心
技术领域：
本发明关于一种网版印刷系统及方法，特别是涉及一种薄膜网版印刷系统及方法。
背景技术：
参考图1，其显示现有网版印刷系统的示意图。现有网版印刷系统10包括一基材
11、一网版12及一刮刀13。因网版12未能平贴至该基材11，网版12与基材11间存在一间隙，当进行印刷时，刮刀13必须提供一下压力量使网版12与基材11接触，并且使油墨(例如:银胶等)经由刮刀13的加压而穿过网版12的图样而于基材11上形成图案14。由图1的图案14可明显看出，网版12与基材11间的间隙不利于薄膜图案的印刷，因此现有网版印刷被归类为厚膜印刷。另外在刮印过程中，刮刀13直接与网版12产生摩擦，且刮刀13下压导致网版12承受一张力，此举将严重影响网版12的寿命，一般而言，网版12的刮印寿命约为3000次。此外，由于金属网版12在编织时施以一预加张力才能进行网目编织的作业，此一预加张力将使得钢丝因弹性疲乏而形成塑性变形，而使得网版12不再具有张力，以至于无法实施网印作业。再者，当刮刀13下压进行网印操作时，将使得网版12在原始张力外，必须再承受一额外张力。在反复进行网版印刷操作时，网版12将因承受一反复负荷而产生疲劳破坏，而进一步地缩短寿命。因此，有必要提供一种创新且具进步性的薄膜网版印刷系统及方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种薄膜网版印刷系统及方法，解决现有技术的刮刀对于网版造成的磨损问题，有效提高网版的使用寿命。本发明的技术解决方案是:一种薄膜网版印刷系统，其中，该系统用以印刷一图案于一基材上，包括:一网版，供设置于该基材上，该网版具有一网目图样，该网目图样与该基材间具有一第一距离，以定义该图案形成于该基材上的厚度；一供料装置，用以提供印刷材料；以及一滚动印刷装置，具有一圆形印刷面供附着该印刷材料并于该网版上滚动，将该印刷材料压入该网目图样，以印刷相对应该网目图样的该图案至该基材。一种薄膜网版印刷方法，其中，该方法用以印刷一图案于一基材上，包括:设置一网版于该基材上，该网版具有一网目图样，该网目图样与该基材间具有一第一距离，以定义该图案形成于该基材上的厚度；提供一印刷材料于一圆形印刷面上；以及将附着于该圆形印刷面的印刷材料滚动地压入该网目图样，印刷相对应该网目图样的该图案至该基材。由以上说明得知，本发明确实具有如下的优点:本发明的薄膜网版印刷系统利用滚动印刷装置，以滚动进行印刷材料的涂布，并配合适当的进料，可达到图案薄化的目的。并且，利用滚动印刷装置进行印刷材料的涂布，可解决现有技术的刮刀对于网版造成的磨损问题，可有效提高网版的使用寿命。另外，本发明以网版平贴于基材进行印刷，可有利于印刷图案膜厚的定义与控制，并且可有效提高膜厚尺寸的精度，亦可有效地降低印刷图案的膜厚为数微米，甚至是次微米的程度。再者，在实施网版印刷操作过程中，因网版平贴于基材，所以在操作过程中，网版几乎不会承受任何张力，因此没有弹性疲乏或因为反复负荷而造成疲劳破坏的问题，可有效提闻网版的使用寿命。
图1显示现有网版印刷系统的示意图；图2显示本发明第一实施例的薄膜网版印刷系统的示意图；图3显示本发明第二实施例的薄膜网版印刷系统的示意图；及图4显示本发明的薄膜网版印刷方法的流程图。主要元件标号说明:4:图案5:基材10:现有网版印刷系统
11:基材12:网版13:刮刀14:图案20:本发明第一实施例的薄膜网版印刷系统22:网版23:供料装置24:滚动印刷装置25:印刷材料 26:平台30:本发明第二实施例的薄膜网版印刷系统32:网版33:供料装置 34:滚动印刷装置35:调整装置36:印刷材料 221:网目图样222:框架231:定量单元 241:圆形印刷面 341:圆形印刷面351:调整面
具体实施例方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照
本发明的具体实施方式
。参考图2，其显示本发明第一实施例的薄膜网版印刷系统的示意图。本发明第一实施例的薄膜网版印刷系统20，用以印刷一图案4于一基材5上，其包括:一网版22、一供料装置23及一滚动印刷装置24。该网版22供设置于该基材5上，该网版22具有一网目图样221及一框架222，在其他应用上，该框架222可以省略，该网目图样221与该基材5间具有第一距离，该第一距离用以定义图案4形成于基材5上的厚度，该框架222平贴于该基材5。在本实施例中，该网版22为一金属网版，与现有钢丝网版不同，该网版22可一体成型制成，可增加印刷图案的精度，并且经由适当的网版设计与制作，可有效达到图案膜厚薄化的目的，将网版印刷技术推向更高阶的产业应用。
该供料装置23用以提供印刷材料25，印刷材料25可为油墨、银胶等。该滚动印刷装置24设置于该供料装置23及该网版22之间，该滚动印刷装置24相对该网版22移动，用以将印刷材料25涂布于该网版22，以印刷相对应该网目图样221的该图案4至该基材5。在本实施例中，该供料装置23设置于该滚动印刷装置24上方，以将印刷材料25施加于该滚动印刷装置24上。该滚动印刷装置24包含一滚筒，其具有一圆形印刷面241，印刷材料25附着于该滚动印刷装置24的该圆形印刷面241。特别的，该供料装置23与该滚动印刷装置24之间的距离是能够变动调整的，藉以控制印刷材料25的供量，较佳地，该供料装置23还包含一定量单元231，用以控制印刷材料25的流量，于本实施例，该定量单元231为一流量控制阀。该滚动印刷装置24接触该网版22且向前移动，该圆形印刷面241于该网版22上滚动，将附着于其上的印刷材料25压入该网目图样221，以进行网版印刷。于本实施例，该供料装置23与该滚动印刷装置24连动移行，该滚动印刷装置24的圆形印刷面241接受印刷材料25的同时，亦将附着于其上的印刷材料25滚动地压入该网目图样221，以进行网版印刷。在其他应用上，该供料装置23固定(即不与该滚动印刷装置24连动)，该滚动印刷装置24的圆形印刷面241先转动但不移行地接受完成一次涂布所需的印刷材料25，再向前滚动，将附着于其上的印刷材料25滚动地压入该网目图样221，以进行网版印刷。当完成一次涂布程序后，该供料装置23停止供料，该滚动印刷装置24抬起不接触该网版22，随后该滚动印刷装置24退回到原点。接着，该网版22进行抬版动作，离开该基材5。本发明的薄膜网版印刷系统20另包括一平台26，用以承载该基材5。该平台26可移动，在该网版22抬版后，使基材5可向前移动一个单位的量，以更换一新的基材，重复上述步骤，以进行该新的基材的网版印刷作业。参考图3，其显示本发明第二实施例的薄膜网版印刷系统的示意图。本发明第二实施例的薄膜网版印刷系统30用以印刷一图案4于一基材5上，其包括:一网版32、一供料装置33、一滚动印刷装置34及一调整装置35。相较于第一实施例，本发明第二实施例的薄膜网版印刷系统30增设该调整装置35，设置于该滚动印刷装置34的一侧边，该调整装置35与该滚动印刷装置34间具有一第二距离，以进一步调整印刷材料36的用量。在本实施例中，该调整装置35包含一调整轮，其直径小于该滚动印刷装置34的滚筒的直径，且未与该网版32接触。该调整装置35具有一调整面351，相对于该滚动印刷装置34的该圆形印刷面341，该调整面351与该圆形印刷面341间具有该第二距离，使得印刷材料36可先累积于该调整装置35 (的调整面351)与该滚动印刷装置34 (的圆形印刷面341)上，再藉由该圆形印刷面341的滚动，使印刷材料36流经该第二距离，藉此调整印刷材料36附着于圆形印刷面341的厚度，并定义印刷该图案4所需的印刷材料36的用量。在其他实施例中，该调整装置35可为一调整刮刀(图未示出)，同样可调整印刷材料36滚印至该网版32的用量。由于印刷材料36可累积于该调整装置35与该滚动印刷装置34上，该供料装置33可间隔性地提供印刷材料36于该滚动印刷装置34及该调整装置35之间，当然亦可连续性地提供印刷材料36。参考图4，其显示本发明的薄膜网版印刷方法一实施例的流程图。配合参考图2及图4，本发明的薄膜网版印刷方法用以印刷该图案4于该基材5上。参考步骤S62，设置该网版22于该基材5上，该网版22具有一网目图样221，该网目图样221与该基材5间具有第一距离，以定义该图案4形成于该基材5上的厚度。参考步骤S64，提供印刷材料25于该圆形印刷面241上。参考步骤S66，将附着于该圆形印刷面241的印刷材料25滚动地压入该网目图样221，印刷相对应该网目图样221的该图案4至该基材5。在本实施例中，该步骤S64与该步骤S66同时进行。配合参考图3及图4，在该实施例中，在该步骤S64与该步骤S66之间还包含一调整步骤，藉由该调整面351与该圆形印刷面341之间形成第二距离，以调整该印刷材料的用量。再配合参考图2及图4，在步骤S66之后还可包括一步骤S68，当完成一次涂布程序后，该供料装置23停止供料，该滚动印刷装置24抬起不接触该网版22，随后该滚动印刷装置24退回到原点。接着，该网版22进行抬版动作，离开该基材5。本发明的薄膜网版印刷系统利用滚动印刷装置，以滚动进行印刷材料的涂布，并配合适当的进料，可达到图案薄化的目的。并且，利用滚动印刷装置进行印刷材料的涂布，可解决现有技术的刮刀对于网版造成的磨损问题，可有效提高网版的使用寿命。另外，本发明以网版平贴于基材进行印刷，以取代现有技术网版与基材偏移一间隙的方式进行印刷操作，可有利于印刷图案膜厚的定义与控制，并且可有效提高膜厚尺寸的精度，亦可有效地降低印刷图案的膜厚为数微米，甚至是次微米的程度。再者，在实施网版印刷操作过程中，因网版平贴于基材，所以在操作过程中，网版几乎不会承受任何张力，因此没有弹性疲乏或因为反复负荷而造成疲劳破坏的问题，可有效提高网版的使用寿命。上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，并非限制本发明。因此习于此技术的人士对上述实施例进行修改及变化仍不脱离本发明的保护范围。
权利要求
1.一种薄膜网版印刷系统，其特征在于，该系统用以印刷一图案于一基材上，包括: 一网版，供设置于该基材上，该网版具有一网目图样，该网目图样与该基材间具有 一第一距离，以定义该图案形成于该基材上的厚度； 一供料装置，用以提供印刷材料；以及 一滚动印刷装置，具有一圆形印刷面供附着该印刷材料并于该网版上滚动，将该印刷材料压入该网目图样，以印刷相对应该网目图样的该图案至该基材。
2.按权利要求1所述的薄膜网版印刷系统，其特征在于，该供料装置与该滚动印刷装置连动位移，该滚动印刷装置的圆形印刷面接受印刷材料的同时，亦将附着于其上的印刷材料滚动地压入该网目图样。
3.按权利要求1所述的薄膜网版印刷系统，其特征在于，该供料装置为固定设置，该滚动印刷装置的圆形印刷面先转动接受完成涂布所需的印刷材料后，再向前滚动，将附着于其上的所述印刷材料滚动地压入该网目图样。
4.按权利要求1所述的薄膜网版印刷系统，其特征在于，该薄膜网版印刷系统另包括一调整装置，该调整装置具有一调整面与该滚动印刷装置的圆形印刷面相对，该调整面与该圆形印刷面间具有一第二距离以调整印刷材料的用量。
5.按权利要求4所述的薄膜网版印刷系统，其特征在于，该调整装置为一调整轮或一调整刮刀。
6.按权利要求4所述的薄膜网版印刷系统，其特征在于，该供料装置与该滚动印刷装置之间的距离是能够变动调整的，以控制印刷材料的供量。
7.一种薄膜网版印刷方法，其特征在于，该方法用以印刷一图案于一基材上，包括: 设置一网版于该基材上，该网版具有一网目图样，该网目图样与该基材间具有一第一距离，以定义该图案形成于该基材上的厚度； 提供一印刷材料于一圆形印刷面上；以及 将附着于该圆形印刷面的印刷材料滚动地压入该网目图样，印刷相对应该网目图样的该图案至该基材。
8.按权利要求7所述的薄膜网版印刷方法，其特征在于，该提供该印刷材料于该圆形印刷面的步骤与该将附着于该圆形印刷面的印刷材料滚动地压入该网目图样的步骤同时进行。
9.按权利要求7所述的薄膜网版印刷方法，其特征在于，在该提供该印刷材料于该圆形印刷面的步骤与该将附着于该圆形印刷面的印刷材料滚动地压入该网目图样的步骤之间还包含一调整步骤，该调整步骤为将该印刷材料累积于该圆形印刷面与一调整面上，该圆形印刷面滚动，使印刷材料流经该圆形印刷面与该调整面间的一第二距离，以调整印刷材料附着于该圆形印刷面的厚度，并定义印刷该图案所需的印刷材料的用量。
全文摘要
本发明公开了一种薄膜网版印刷系统及方法，该薄膜网版印刷系统用以印刷一图案于一基材上，其包括一网版、一供料装置及一滚动印刷装置。该网版供设置于该基材上，该网版具有一网目图样，该网目图样与该基材间具有一第一距离。该供料装置用以提供印刷材料。该滚动印刷装置具有一圆形印刷面供附着该印刷材料并于该网版上滚动，将该印刷材料压入该网目图样，以印刷相对应该网目图样的该图案至该基材。本发明的薄膜网版印刷系统利用滚动印刷装置，以滚动进行印刷材料的涂布，并配合适当的进料，可达到图案薄化的目的。并且，利用滚动印刷装置可解决现有技术的刮刀对于网版造成的磨损问题，可有效提高网版的使用寿命。
文档编号B41F15/08GK103085446SQ201110395959
公开日2013年5月8日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年11月1日
发明者黄俊维, 曾健明 申请人:财团法人金属工业研究发展中心
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