滚轮及其制作方法
专利名称：滚轮及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滚轮及其制作方法，尤其是一种应用于制造导光板的滚轮及其制作方法。
背景技术：
近年来，随着液晶显示器的彩色化及大型化，液晶显示器应用领域更为广泛，如笔记本、各种台式计算机及液晶电视等。由于液晶本身不能发光，因而需利用一光源系统作为液晶显示器的光源，如背光模组(Backlight Module)，其中，导光板是背光模组中的重要组件，其用于引导自光源发出激光光束的传输方向，将线光源或点光源转换成面光源。为了提高光线出射的均匀性，一般在导光板表面设置多个网点，用于破坏光线在导光板内部传输的全反射条件，而且使其散射以提高导光板出射激光光束的均匀性，进而提高背光模组的整体光学性能。目前，导光板的网点通过滚压成型(Roll to Roll)工艺制造。滚压成型工艺中一般以金属滚轮作为成型模仁。但是，金属不易进行表面改质，因此在使用金属滚轮成型导光板的网点时容易产生残胶问题，导致导光板的加工良率较低。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种能提高导光板加工良率的滚轮及其制作方法。一种滚轮的制作方法，其包括下述步骤:提供加热装置及分子链具有氟元素的树月旨，并采用加热装置加热该树脂至熔融状态；提供涂布装置及圆柱形主体，通过该涂布装置将熔融的树脂均匀地涂布于该主体的侧面上，制得树脂膜层；在该树脂膜层上加工出多个凹槽。
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一种滚轮，用于制造导光板，所述滚轮包括圆柱形主体及涂布于该主体侧面上的分子链具有氟元素的树脂膜层，该树脂膜层上开设有多个凹槽。本发明的滚轮应用于滚压成型工艺中，滚轮表面上涂布的树脂的分子链具有氟元素。由于氟元素具有较低表面能，以使树脂膜层也具有较低表面能，从而滚轮制作导光板时UV月父不易粘附，进而提闻导光板加工良率。
图1是本发明实施方式的滚轮的截面示意图。图2是本发明第一实施方式的滚轮的制作方法的示意图。图3是本发明第一实施方式的滚轮的制作方法流程图。图4是本发明第二实施方式的滚轮的制作方法的示意图。图5是本发明第二实施方式的滚轮的制作方法流程图。主要元件符号说明 _
加热装置 |ιο、ι ^
滚轮30、305~
主体丨31、30^
权利要求
1.一种滚轮的制作方法，其包括下述步骤: 提供加热装置及分子链具有氟元素的树脂，并采用加热装置加热该树脂至熔融状态； 提供涂布装置及圆柱形主体，通过该涂布装置将熔融的树脂均匀地涂布于该主体的侧面上，制得树脂膜层； 在该树脂膜层上加工出多个凹槽。
2.如权利要求1所述的滚轮的制作方法，其特征在于:所述树脂为乙烯-四氟乙烯和四氟乙烯共聚物中其中一种。
3.如权利要求1所述的滚轮的制作方法，其特征在于:所述主体由不锈钢制成。
4.如权利要求1所述的滚轮的制作方法，其特征在于:所述滚轮的制作方法包括以下分步骤:提供光学导引系统及激光装置，通过该光学导引系统将该激光装置所发射的激光光束反射到该树脂膜层上以加工获得该凹槽。
5.如权利要求1所述的滚轮的制作方法，其特征在于:所述滚轮的制作方法包括以下分步骤:涂布于主体上的熔融的树脂冷却之后再加工该凹槽。
6.如权利要求1所述的滚轮的制作方法，其特征在于:所述滚轮的制作方法包括以下分步骤:提供表面上凸设有凸起的模仁，将形有树脂膜层的主体滚压在凸设有凸起的模仁上以获得该凹槽。
7.一种滚轮，用于制造导光板，其特征在于:所述滚轮包括圆柱形主体及涂布于该主体侧面上的分子链具有氟元素的树脂膜层，该树脂膜层上开设有多个凹槽。
8.如权利要求7所述的滚轮，其特征在于:所述树脂膜层为乙烯-四氟乙烯和四氟乙烯共聚物中其中一种。
9.如权利要求7所述的滚轮，其特征在于:所述主体由不锈钢制成。
全文摘要
一种滚轮的制作方法，其包括下述步骤提供加热装置及分子链具有氟元素的树脂，并采用加热装置加热该树脂至熔融状态；提供涂布装置及圆柱形主体，通过该涂布装置将熔融的树脂均匀地涂布于该主体的侧面上，制得树脂膜层；在该树脂膜层上加工出多个凹槽。发明还提供一种由上述制作方法得到的滚轮。上述滚轮能提高导光板加工良率。
文档编号B41F17/00GK103144421SQ201110400508
公开日2013年6月12日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者许嘉麟 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司
技术领域：
本发明涉及一种滚轮及其制作方法，尤其是一种应用于制造导光板的滚轮及其制作方法。
背景技术：
近年来，随着液晶显示器的彩色化及大型化，液晶显示器应用领域更为广泛，如笔记本、各种台式计算机及液晶电视等。由于液晶本身不能发光，因而需利用一光源系统作为液晶显示器的光源，如背光模组(Backlight Module)，其中，导光板是背光模组中的重要组件，其用于引导自光源发出激光光束的传输方向，将线光源或点光源转换成面光源。为了提高光线出射的均匀性，一般在导光板表面设置多个网点，用于破坏光线在导光板内部传输的全反射条件，而且使其散射以提高导光板出射激光光束的均匀性，进而提高背光模组的整体光学性能。目前，导光板的网点通过滚压成型(Roll to Roll)工艺制造。滚压成型工艺中一般以金属滚轮作为成型模仁。但是，金属不易进行表面改质，因此在使用金属滚轮成型导光板的网点时容易产生残胶问题，导致导光板的加工良率较低。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种能提高导光板加工良率的滚轮及其制作方法。一种滚轮的制作方法，其包括下述步骤:提供加热装置及分子链具有氟元素的树月旨，并采用加热装置加热该树脂至熔融状态；提供涂布装置及圆柱形主体，通过该涂布装置将熔融的树脂均匀地涂布于该主体的侧面上，制得树脂膜层；在该树脂膜层上加工出多个凹槽。
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一种滚轮，用于制造导光板，所述滚轮包括圆柱形主体及涂布于该主体侧面上的分子链具有氟元素的树脂膜层，该树脂膜层上开设有多个凹槽。本发明的滚轮应用于滚压成型工艺中，滚轮表面上涂布的树脂的分子链具有氟元素。由于氟元素具有较低表面能，以使树脂膜层也具有较低表面能，从而滚轮制作导光板时UV月父不易粘附，进而提闻导光板加工良率。
图1是本发明实施方式的滚轮的截面示意图。图2是本发明第一实施方式的滚轮的制作方法的示意图。图3是本发明第一实施方式的滚轮的制作方法流程图。图4是本发明第二实施方式的滚轮的制作方法的示意图。图5是本发明第二实施方式的滚轮的制作方法流程图。主要元件符号说明 _
加热装置 |ιο、ι ^
滚轮30、305~
主体丨31、30^
权利要求
1.一种滚轮的制作方法，其包括下述步骤: 提供加热装置及分子链具有氟元素的树脂，并采用加热装置加热该树脂至熔融状态； 提供涂布装置及圆柱形主体，通过该涂布装置将熔融的树脂均匀地涂布于该主体的侧面上，制得树脂膜层； 在该树脂膜层上加工出多个凹槽。
2.如权利要求1所述的滚轮的制作方法，其特征在于:所述树脂为乙烯-四氟乙烯和四氟乙烯共聚物中其中一种。
3.如权利要求1所述的滚轮的制作方法，其特征在于:所述主体由不锈钢制成。
4.如权利要求1所述的滚轮的制作方法，其特征在于:所述滚轮的制作方法包括以下分步骤:提供光学导引系统及激光装置，通过该光学导引系统将该激光装置所发射的激光光束反射到该树脂膜层上以加工获得该凹槽。
5.如权利要求1所述的滚轮的制作方法，其特征在于:所述滚轮的制作方法包括以下分步骤:涂布于主体上的熔融的树脂冷却之后再加工该凹槽。
6.如权利要求1所述的滚轮的制作方法，其特征在于:所述滚轮的制作方法包括以下分步骤:提供表面上凸设有凸起的模仁，将形有树脂膜层的主体滚压在凸设有凸起的模仁上以获得该凹槽。
7.一种滚轮，用于制造导光板，其特征在于:所述滚轮包括圆柱形主体及涂布于该主体侧面上的分子链具有氟元素的树脂膜层，该树脂膜层上开设有多个凹槽。
8.如权利要求7所述的滚轮，其特征在于:所述树脂膜层为乙烯-四氟乙烯和四氟乙烯共聚物中其中一种。
9.如权利要求7所述的滚轮，其特征在于:所述主体由不锈钢制成。
全文摘要
一种滚轮的制作方法，其包括下述步骤提供加热装置及分子链具有氟元素的树脂，并采用加热装置加热该树脂至熔融状态；提供涂布装置及圆柱形主体，通过该涂布装置将熔融的树脂均匀地涂布于该主体的侧面上，制得树脂膜层；在该树脂膜层上加工出多个凹槽。发明还提供一种由上述制作方法得到的滚轮。上述滚轮能提高导光板加工良率。
文档编号B41F17/00GK103144421SQ201110400508
公开日2013年6月12日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者许嘉麟 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司
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