一种纸张凹印连续定位植绒方法及其装置的制作方法
专利名称：一种纸张凹印连续定位植绒方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纸上植绒方法及其装置，尤其涉及一种纸张凹印连续定位植绒方法及其装置。
背景技术：
随着经济的发展，人们生活水平的提高，纸式植绒的包装纸、装饰纸越来越受人们的欢迎，而在当前现有技术中，植绒印刷工艺在基材表面进行处理后，在其上直接涂高强度的粘剂，用植绒机直接将绒毛喷到粘剂上，或者采用静电方式进行植绒，这方式仅限于单片产品的生产，而生产出来的产品表面绒毛易脱落、不规则、立体感差。连续植绒印刷工艺可以使植绒产品达到理论上的无限长度，这样，植绒印刷品适合于自动卷材包装的问题就彻底解决了，植绒印刷品的包装形式和范围有了决定性的提高。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种纸张凹印连续定位植绒方法及装置。可实现在纸基上进行连续式的植绒。为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种纸张凹印连续定位植绒方法， 包括以下步骤
步骤1 底层光油层涂布，在印刷后的纸张上的植绒部位通过第一凹印辊定位涂布水性光油，并进行烘干，形成保护膜；
步骤2 附着胶水定位涂布，在所述底层光油层通过第二凹印辊定位涂布附着胶水； 步骤3 植绒，使绒毛均勻将与纸张接触，使绒毛吸附于所述附着胶水，将附着胶水进行烘干，使绒毛固定于纸张上；
步骤4 烘干，将所述植绒后的纸张进行烘干，使绒毛固定于所述纸张上。步骤5 整平处理，将所述烘干后的纸张使用软质磨平辊加压压平。进一步地，所述步骤1还包括将所述第一、第二凹印辊进行电机同步对版跟踪。进一步地，所述烘干将所述植绒后的纸张放入60°C 90°C的烘干室中进行3 5 分钟预烘干后再将所述烘干室的温度提高至100°c 110°c进行完全烘干，使绒毛进行定形。更进一步地，所述步骤6的加压压平使用压力控制在1. 2kg 2. 4kg范围内。相应地，本发明实施例还提供了一种纸张凹印连续定位植绒装置，包括植绒室、给料机构、过滤机构、纸张输送机构、余绒收集机构；
所述给料机构、余绒收集机构分别设置于所述植绒室上下端，所述纸张输送机构设置于所述植绒室中部，并设置所述过滤机构为所述纸张输送机构上方；
所述给料机构包括投料箱与喷绒口，所述喷绒口将所述投料箱中的绒毛进行加压注入所述植绒室；
所述过滤机构将所述投料箱中的绒毛进行过滤；所述纸张输送机构将已定位涂布粘胶的纸张输送通过所述植绒箱； 所述余绒收集机构包括收集口，所述收集口通过抽气将余绒进行收集。进一步地，所述给料机构还包括喷气嘴，所述喷气嘴使所述喷绒口喷出的绒毛充均勻并勻速通过所述纸张表面。更进一步地，所述纸张输送机构还包括档板，使绒毛不外泄。实施本发明实施例，具有如下有益效果可在印刷机上一次性完成印刷、定位、植绒、保护等工艺，使得本发明制造出的产品植绒效果好、均勻，植绒牢度好，不掉毛，植绒量可控，并且可以延伸多色植绒等尖端产品。操作简单，无污染，绒毛利用率几乎可以达到 100%，生产成本低。
图1是用于本发明的纸张凹印连续定位植绒装置的结构示意图。
具体实施例方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。本发明一种纸张凹印连续定位植绒方法，通过凹版印刷方式在通过初步骤印刷的纸张上对水性光油、附着胶水定位涂布，并形成所要植绒的图案，进行连续式的植绒，具体步骤如下
步骤1 印刷，将纸张按包装、装饰所需的设计图样在印刷机中进行印刷图形，并将油墨进行烘干，以进一步进行植绒。步骤2 将第一凹印辊与第二凹印辊，即将光油涂布辊与附着胶水涂布辊进行对版跟踪，使两者电机同步，使凹印辊与纸张上的植绒部位进行定位，将胶水精准、定量地涂布于植绒部位。步骤3 防渗透胶水定位涂布，在印刷后的纸张上的植绒部位通过校版后的凹印辊进行定位涂布底层胶水，以防止上层胶水渗入纸张，影响纸张的植绒效果。步骤4 在纸张上的所需要植绒部位上通过第一凹印辊定量涂布水性光油，并进行烘干，形成2 4 μ m的保护膜，防止之后涂布于其上的附着胶水渗透入纸张，影响植绒质量。步骤5 在步骤4的基础上，在具有保护膜的植绒部上通过第二凹印辊定位涂布附着胶水。步骤6 将经过上述步骤处理的纸张传送入植绒室，使绒毛勻速填充入植绒室，通过过滤网过滤使绒毛均勻与均速通过植绒室的纸张接触，使绒毛吸附于所述上层的附着胶水，并进行烘干，使绒毛固定于纸张上。为了进一步起到防渗透与固定绒毛的效果，上述步骤6中还将所述植绒后的纸张放入60°C 90°C的烘干室中进行3 5分钟预烘干后再将所述烘干室的温度提高至 IOO0C 110°C进行完全烘干，使绒毛进行定形。
步骤7 整平处理，将所述烘干后的纸张使用软质磨平辊加压压平，使绒毛理顺于纸面上，使用压力控制在1. 2kg 2. 4kg范围内。参照图1所示的结构示意图。本发明的关键又在于如何对纸张进行植绒，为了使植绒室的绒毛密度及流量的可控性，以及余绒的再交利用，本发明设置了一种纸张凹印连续定位植绒装置，包括植绒室 10、给料机构20、过滤机构30、纸张输送机构40、余绒收集机构50，给料机构20、余绒收集机构50分别设置于植绒室10上下端，并形成密封，纸张输送机构40设置于植绒室10中部， 利用输送辊并将定位涂布防渗透胶水与附着胶水的纸张均速地输送穿过植绒室10，为了使绒毛均勻的与纸张接触，在纸张输送机构40上方设置过滤机构30，过滤机构30优选为4 10目的过虑网对给料机构20所给绒毛进行过滤，使绒毛不能以成团方式接印刷纸表面的定位胶水，影响植绒效果。给料机构20包括投料箱(图中未示出)与喷嘴201，喷嘴201将投料箱中的绒毛加压注入喷嘴201，由喷嘴201导入植绒室10，形成与空气充分混合的绒毛气流，并由过滤机构30的过滤网进行过虑。为了使绒毛气流在植绒室10内均勻分布，并以均速方式与纸张接触，提高植绒质量，在喷嘴201周边设置喷气嘴202。余绒收集机构50包括收集口 501，收集口 501连接绒毛收集箱并以抽气方式与给料机构20配合，形成定位的绒毛气流，提高植绒质量的同时将余绒进行回收再次利用，使绒毛利率几乎达到100%。为了使绒毛不外漏，污染生产车间和设备，在纸张输送机构40的纸张进出口上方设置档板，使绒毛不至于从进出纸口跑出。以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种纸张凹印连续定位植绒方法，其特征在于，包括以下步骤步骤1 底层光油层涂布，在印刷后的纸张上的植绒部位通过第一凹印辊定位涂布水性光油，并进行烘干，形成保护膜；步骤2 附着胶水定位涂布，在所述底层光油层通过第二凹印辊定位涂布附着胶水； 步骤3 植绒，使绒毛均勻将与纸张接触，使绒毛吸附于所述附着胶水，将附着胶水进行烘干，使绒毛固定于纸张上；步骤4 烘干，将所述植绒后的纸张进行烘干，使绒毛固定于所述纸张上； 步骤5 整平处理，将所述烘干后的纸张使用软质磨平辊加压压平。
2.根据权利要求1所述的纸张凹印连续定位植绒方法，其特征在于，所述步骤1还包括将所述第一、第二凹印辊进行电机同步对版跟踪。
3.根据权利要求1所述的纸张凹印连续定位植绒方法，其特征在于，所述烘干将所述植绒后的纸张放入60°c ^90oC的烘干室中进行3 5分钟预烘干后再将所述烘干室的温度提高至10(TC 110°c进行完全烘干，使绒毛进行定形。
4.根据权利要求1所述的纸张凹印连续定位植绒方法，其特征在于，所述步骤6的加压压平使用压力控制在1. 2kg 2. 4kg范围内。
5.一种纸张凹印连续定位植绒装置，其特征在于，包括植绒室、给料机构、过滤机构、纸张输送机构、余绒收集机构；所述给料机构、余绒收集机构分别设置于所述植绒室上下端，所述纸张输送机构设置于所述植绒室中部，并设置所述过滤机构为所述纸张输送机构上方；所述给料机构包括投料箱与喷绒口，所述喷绒口将所述投料箱中的绒毛进行加压注入所述植绒室；所述过滤机构将所述投料箱中的绒毛进行过滤； 所述纸张输送机构将已定位涂布附着胶水的纸张输送通过所述植绒箱； 所述余绒收集机构包括收集口，所述收集口通过抽气将余绒进行收集。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述给料机构还包括喷气嘴，所述喷气嘴使所述喷绒口喷出的绒毛充均勻并勻速通过所述纸张表面。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述纸张输送机构还包括档板，使绒毛不外漏。
全文摘要
本发明实施例公开了一种纸张凹印连续定位植绒方法，包括以下步骤步骤1底层光油层涂布；步骤2附着胶水定位涂布；步骤3预烘干；步骤4植绒；步骤5烘干；步骤6整平处理。本发明实施例还公开了一种纸张凹印连续定位植绒装置。采用本发明，可在印刷机上一次性完成印刷、定位、植绒、保护等工艺，使得本发明制造出的产品植绒效果好、均匀，植绒牢度好，不掉毛，植绒量可控，并且可以延伸多色植绒等尖端产品。操作简单，无污染，绒毛利用率几乎可以达到100%，生产成本低。
文档编号B41F19/00GK102518000SQ20111040
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者周松涛, 高继东 申请人:汕头方大印刷包装科技有限公司
技术领域：
本发明涉及一种纸上植绒方法及其装置，尤其涉及一种纸张凹印连续定位植绒方法及其装置。
背景技术：
随着经济的发展，人们生活水平的提高，纸式植绒的包装纸、装饰纸越来越受人们的欢迎，而在当前现有技术中，植绒印刷工艺在基材表面进行处理后，在其上直接涂高强度的粘剂，用植绒机直接将绒毛喷到粘剂上，或者采用静电方式进行植绒，这方式仅限于单片产品的生产，而生产出来的产品表面绒毛易脱落、不规则、立体感差。连续植绒印刷工艺可以使植绒产品达到理论上的无限长度，这样，植绒印刷品适合于自动卷材包装的问题就彻底解决了，植绒印刷品的包装形式和范围有了决定性的提高。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种纸张凹印连续定位植绒方法及装置。可实现在纸基上进行连续式的植绒。为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种纸张凹印连续定位植绒方法， 包括以下步骤
步骤1 底层光油层涂布，在印刷后的纸张上的植绒部位通过第一凹印辊定位涂布水性光油，并进行烘干，形成保护膜；
步骤2 附着胶水定位涂布，在所述底层光油层通过第二凹印辊定位涂布附着胶水； 步骤3 植绒，使绒毛均勻将与纸张接触，使绒毛吸附于所述附着胶水，将附着胶水进行烘干，使绒毛固定于纸张上；
步骤4 烘干，将所述植绒后的纸张进行烘干，使绒毛固定于所述纸张上。步骤5 整平处理，将所述烘干后的纸张使用软质磨平辊加压压平。进一步地，所述步骤1还包括将所述第一、第二凹印辊进行电机同步对版跟踪。进一步地，所述烘干将所述植绒后的纸张放入60°C 90°C的烘干室中进行3 5 分钟预烘干后再将所述烘干室的温度提高至100°c 110°c进行完全烘干，使绒毛进行定形。更进一步地，所述步骤6的加压压平使用压力控制在1. 2kg 2. 4kg范围内。相应地，本发明实施例还提供了一种纸张凹印连续定位植绒装置，包括植绒室、给料机构、过滤机构、纸张输送机构、余绒收集机构；
所述给料机构、余绒收集机构分别设置于所述植绒室上下端，所述纸张输送机构设置于所述植绒室中部，并设置所述过滤机构为所述纸张输送机构上方；
所述给料机构包括投料箱与喷绒口，所述喷绒口将所述投料箱中的绒毛进行加压注入所述植绒室；
所述过滤机构将所述投料箱中的绒毛进行过滤；所述纸张输送机构将已定位涂布粘胶的纸张输送通过所述植绒箱； 所述余绒收集机构包括收集口，所述收集口通过抽气将余绒进行收集。进一步地，所述给料机构还包括喷气嘴，所述喷气嘴使所述喷绒口喷出的绒毛充均勻并勻速通过所述纸张表面。更进一步地，所述纸张输送机构还包括档板，使绒毛不外泄。实施本发明实施例，具有如下有益效果可在印刷机上一次性完成印刷、定位、植绒、保护等工艺，使得本发明制造出的产品植绒效果好、均勻，植绒牢度好，不掉毛，植绒量可控，并且可以延伸多色植绒等尖端产品。操作简单，无污染，绒毛利用率几乎可以达到 100%，生产成本低。
图1是用于本发明的纸张凹印连续定位植绒装置的结构示意图。
具体实施例方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。本发明一种纸张凹印连续定位植绒方法，通过凹版印刷方式在通过初步骤印刷的纸张上对水性光油、附着胶水定位涂布，并形成所要植绒的图案，进行连续式的植绒，具体步骤如下
步骤1 印刷，将纸张按包装、装饰所需的设计图样在印刷机中进行印刷图形，并将油墨进行烘干，以进一步进行植绒。步骤2 将第一凹印辊与第二凹印辊，即将光油涂布辊与附着胶水涂布辊进行对版跟踪，使两者电机同步，使凹印辊与纸张上的植绒部位进行定位，将胶水精准、定量地涂布于植绒部位。步骤3 防渗透胶水定位涂布，在印刷后的纸张上的植绒部位通过校版后的凹印辊进行定位涂布底层胶水，以防止上层胶水渗入纸张，影响纸张的植绒效果。步骤4 在纸张上的所需要植绒部位上通过第一凹印辊定量涂布水性光油，并进行烘干，形成2 4 μ m的保护膜，防止之后涂布于其上的附着胶水渗透入纸张，影响植绒质量。步骤5 在步骤4的基础上，在具有保护膜的植绒部上通过第二凹印辊定位涂布附着胶水。步骤6 将经过上述步骤处理的纸张传送入植绒室，使绒毛勻速填充入植绒室，通过过滤网过滤使绒毛均勻与均速通过植绒室的纸张接触，使绒毛吸附于所述上层的附着胶水，并进行烘干，使绒毛固定于纸张上。为了进一步起到防渗透与固定绒毛的效果，上述步骤6中还将所述植绒后的纸张放入60°C 90°C的烘干室中进行3 5分钟预烘干后再将所述烘干室的温度提高至 IOO0C 110°C进行完全烘干，使绒毛进行定形。
步骤7 整平处理，将所述烘干后的纸张使用软质磨平辊加压压平，使绒毛理顺于纸面上，使用压力控制在1. 2kg 2. 4kg范围内。参照图1所示的结构示意图。本发明的关键又在于如何对纸张进行植绒，为了使植绒室的绒毛密度及流量的可控性，以及余绒的再交利用，本发明设置了一种纸张凹印连续定位植绒装置，包括植绒室 10、给料机构20、过滤机构30、纸张输送机构40、余绒收集机构50，给料机构20、余绒收集机构50分别设置于植绒室10上下端，并形成密封，纸张输送机构40设置于植绒室10中部， 利用输送辊并将定位涂布防渗透胶水与附着胶水的纸张均速地输送穿过植绒室10，为了使绒毛均勻的与纸张接触，在纸张输送机构40上方设置过滤机构30，过滤机构30优选为4 10目的过虑网对给料机构20所给绒毛进行过滤，使绒毛不能以成团方式接印刷纸表面的定位胶水，影响植绒效果。给料机构20包括投料箱(图中未示出)与喷嘴201，喷嘴201将投料箱中的绒毛加压注入喷嘴201，由喷嘴201导入植绒室10，形成与空气充分混合的绒毛气流，并由过滤机构30的过滤网进行过虑。为了使绒毛气流在植绒室10内均勻分布，并以均速方式与纸张接触，提高植绒质量，在喷嘴201周边设置喷气嘴202。余绒收集机构50包括收集口 501，收集口 501连接绒毛收集箱并以抽气方式与给料机构20配合，形成定位的绒毛气流，提高植绒质量的同时将余绒进行回收再次利用，使绒毛利率几乎达到100%。为了使绒毛不外漏，污染生产车间和设备，在纸张输送机构40的纸张进出口上方设置档板，使绒毛不至于从进出纸口跑出。以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种纸张凹印连续定位植绒方法，其特征在于，包括以下步骤步骤1 底层光油层涂布，在印刷后的纸张上的植绒部位通过第一凹印辊定位涂布水性光油，并进行烘干，形成保护膜；步骤2 附着胶水定位涂布，在所述底层光油层通过第二凹印辊定位涂布附着胶水； 步骤3 植绒，使绒毛均勻将与纸张接触，使绒毛吸附于所述附着胶水，将附着胶水进行烘干，使绒毛固定于纸张上；步骤4 烘干，将所述植绒后的纸张进行烘干，使绒毛固定于所述纸张上； 步骤5 整平处理，将所述烘干后的纸张使用软质磨平辊加压压平。
2.根据权利要求1所述的纸张凹印连续定位植绒方法，其特征在于，所述步骤1还包括将所述第一、第二凹印辊进行电机同步对版跟踪。
3.根据权利要求1所述的纸张凹印连续定位植绒方法，其特征在于，所述烘干将所述植绒后的纸张放入60°c ^90oC的烘干室中进行3 5分钟预烘干后再将所述烘干室的温度提高至10(TC 110°c进行完全烘干，使绒毛进行定形。
4.根据权利要求1所述的纸张凹印连续定位植绒方法，其特征在于，所述步骤6的加压压平使用压力控制在1. 2kg 2. 4kg范围内。
5.一种纸张凹印连续定位植绒装置，其特征在于，包括植绒室、给料机构、过滤机构、纸张输送机构、余绒收集机构；所述给料机构、余绒收集机构分别设置于所述植绒室上下端，所述纸张输送机构设置于所述植绒室中部，并设置所述过滤机构为所述纸张输送机构上方；所述给料机构包括投料箱与喷绒口，所述喷绒口将所述投料箱中的绒毛进行加压注入所述植绒室；所述过滤机构将所述投料箱中的绒毛进行过滤； 所述纸张输送机构将已定位涂布附着胶水的纸张输送通过所述植绒箱； 所述余绒收集机构包括收集口，所述收集口通过抽气将余绒进行收集。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述给料机构还包括喷气嘴，所述喷气嘴使所述喷绒口喷出的绒毛充均勻并勻速通过所述纸张表面。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述纸张输送机构还包括档板，使绒毛不外漏。
全文摘要
本发明实施例公开了一种纸张凹印连续定位植绒方法，包括以下步骤步骤1底层光油层涂布；步骤2附着胶水定位涂布；步骤3预烘干；步骤4植绒；步骤5烘干；步骤6整平处理。本发明实施例还公开了一种纸张凹印连续定位植绒装置。采用本发明，可在印刷机上一次性完成印刷、定位、植绒、保护等工艺，使得本发明制造出的产品植绒效果好、均匀，植绒牢度好，不掉毛，植绒量可控，并且可以延伸多色植绒等尖端产品。操作简单，无污染，绒毛利用率几乎可以达到100%，生产成本低。
文档编号B41F19/00GK102518000SQ20111040
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者周松涛, 高继东 申请人:汕头方大印刷包装科技有限公司
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