金属外壳光敏印章的制作方法
专利名称：金属外壳光敏印章的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印鉴设备，具体是一种金属外壳印章章体，属于国际专利分类B41K“模印号码设备或装置”技术领域。
背景技术：
印章材料经历了金石、橡塑、原子渗透印材、翻转印材、光敏印材的发展过程。目前的光敏印材已经出现在注塑成型塑料章壳和铜棒铣刨成型的铜质印章。对于塑料光敏章壳来说，虽然具有轻便、易加工、可对章面材料进行热封边的优点。但因光敏印油对塑料ABS材料的侵蚀性，大都会出现裂纹，抗压性较差。而现有的铜棒铣刨成型的铜质章壳虽然克服了这些缺陷，却没能解决光敏印章所必须的热封边问题，基本上不能实现二次注油，且易氧化失去光泽，因此没有推广前景。采用螺纹套接的合金印壳，不能应用于椭圆和方状印章；内胆无固定套接装置，易脱落，内胆深度只适用于4mm印垫，对不同厚度印垫无通用性。且重量过大，携带不便，生产成本高，难以大范围替代塑料光敏印壳。
发明内容
本实用新型的目的，在于克服上述印壳的技术缺陷，而提供一种可以实现二次注油和反复注油，可适用于不同厚度的印垫，生产成本较低，使用金属材料而又减少重量，内胆套接牢固，使用长久的金属外壳光敏印章。
本实用新型采用以下技术方案一种金属外壳光敏章体，是由金属材料，如铜材、锌、铁等材料和塑料为辅助材料制作的，包括七部分塑料顶盖、金属手柄、金属章托、紧固螺纹管、可热熔封边塑料内胆、可选印垫支架和金属章盖。金属手柄底部内侧螺纹与紧固螺纹管外侧螺纹连接紧固，将金属章托夹于中间；塑料内胆下沿突出约0.6mm与章面材料进行热溶解粘接，塑料内胆的上半部分内置于金属章托，内胆注油孔管壁顶部有倒钩，扣住紧固螺纹管的顶端，使内胆不致脱落；塑料内胆的下半部分外露，与金属章盖套接，使章面在不用时得到封闭保护；内胆顶部设有注油孔，内胆内设有空腔。
金属手柄采用金属浇铸或车铣成型，中空，使重量减轻，形状采用人体工程学印章抓柄。紧固螺纹管采用金属浇铸或车铣成型。金属章托和金属章盖采用金属浇铸或车铣或冲压成型，呈盖状；各金属件表面有金属镀层。塑料内胆采用低熔点材料注塑成型，可热封边与章面材料牢固粘接。塑料支架上设有网格，内胆上部有注油孔可反复注油。塑料支架可以选取不同高度，以适用于7mm、6.5mm、4mm、3mm等厚度的印垫。支架使内胆形成注油空腔，便于印油迅速扩散，均匀渗透。
这样实现的本实用新型，外壳坚硬，耐压耐磨，克服了塑料章壳因印油侵蚀出现裂纹，或在高寒天气冻裂的问题，以及承受盖压力不够的缺点。章面材料与内胆热熔牢固粘接，克服了现有光敏印章不封边而导致周边渗油的缺陷。注油孔和内胆空腔，使迅速、均匀地实现二次注油和反复注油成为可能，以保持印章的长久使用。采用塑料内胆与金属章托和金属章盖的套接结构，可适用于圆形、椭圆形、方形、矩形等各种形状的印章。另外，其表面光滑圆润，手感良好，金属镀层的外壳不易变色或褪色，光泽闪熠，显示庄重，符合中国传统印章的象征意义。
图1是本实用新型各组成部分带有相对位置示意的分解图。
图中1、塑料顶盖，2、金属手柄，3、金属章托，4、紧固螺纹管，5、塑料内胆，6、印垫支架，7、金属章盖，8、注油孔，9、空腔。
具体实施方式
本实用新型金属外壳光敏章体，包括塑料顶盖(1)、金属手柄(2)、金属章托(3)、紧固螺纹管(4)、塑料内胆(5)、印垫支架(6)、金属章盖(7)等部分组成，金属手柄(2)底部内侧螺纹通过螺纹管(4)与外侧螺纹连接，并与金属章托(3)紧固；塑料内胆(5)下沿突出部分与章面材料进行热熔粘接；塑料内胆(5)的上半部分内置于金属章托(3)中，下半部分外露，并与金属章盖(7)套接；塑料内胆(5)顶部设有注油孔(8)，内胆内设有空腔(9)；高度可选的印垫支架(6)装于内胆中。
金属手柄(2)与金属章托(3)通过紧固螺纹管(4)的螺纹套接，内胆(5)与金属章托(3)、金属章盖(7)为无螺纹套接。
内胆(5)与支架(6)为分离式结构，支架高度可根据印垫厚度选择确定；内胆中设有注油孔和空腔，空腔又因支架高度不同形成2.5mm-8.5mm高度的空间。
金属手柄(2)、金属章托(3)、紧固螺纹管(4)、金属章盖(7)四部分为金属材料。
精细制作塑料顶盖、金属手柄、金属章托、紧固螺纹管、可热熔封边塑料内胆、可选印垫支架、金属章盖七个部分的模具，各部分严格按比例精细制作，模具表面刨光。手柄、紧固螺纹管、章托和章盖四部分用金属浇注成型或金属车铣成型或金属板冲压成型，内胆和支架注塑成型，要求无变形、断裂，厚度匀称。使用精密车床对浇注的部分进行赘部、毛刺、螺纹车刨，各金属件进行表面刨光处理，使表层、边沿平整圆滑。采用电镀、电喷等表面处理工艺将金属件表面镀上金属或金属漆或树脂漆保护层，组装成型。
权利要求1.一种金属外壳光敏章体包括塑料顶盖(1)、金属手柄(2)、金属章托(3)、紧固螺纹管(4)、塑料内胆(5)、印垫支架(6)、金属章盖(7)等部分组成，其特征在于金属手柄(2)底部内侧螺纹通过螺纹管(4)与外侧螺纹连接，并与金属章托(3)紧固；塑料内胆(5)下沿突出部分与章面材料进行热熔粘接；塑料内胆(5)的上半部分内置于金属章托(3)中，下半部分外露，并与金属章盖(7)套接；塑料内胆(5)顶部设有注油孔(8)，内胆内设有空腔(9)；高度可选的印垫支架(6)装于内胆中。
2.根据权利要求1所述的金属外壳光敏章体，其特征在于金属手柄(2)与金属章托(3)通过紧固螺纹管(4)的螺纹套接，内胆(5)与金属章托(3)、金属章盖(7)为无螺纹套接。
3.根据权利要求1所述的金属外壳光敏章体，其特征在于内胆(5)与支架(6)为分离式结构，支架高度可根据印垫厚度选择确定；内胆中设有注油孔和空腔，空腔又因支架高度不同形成2.5mm-8.5mm高度的空间。
4.根据权利要求1所述的金属外壳光敏章体，其特征在于金属手柄(2)、金属章托(3)、紧固螺纹管(4)、金属章盖(7)四部分为金属材料。
专利摘要一种金属外壳光敏印章，是由金属材料，如铜材、锌、铁等材料和塑料为辅助材料制作的，包括塑料顶盖、金属手柄、金属章托、紧固螺纹管、可热熔封边塑料内胆、可选印垫支架和金属章盖。金属手柄底部内侧螺纹与紧固螺纹管外侧螺纹连接紧固，将金属章托夹于中间；塑料内胆下沿突出约0.6mm与章面材料进行热溶解粘接，塑料内胆的上半部分内置于金属章托，内胆注油孔管壁顶部有倒钩，扣住紧固螺纹管的顶端，使内胆不致脱落；塑料内胆的下半部分外露，与金属章盖套接，使章面在不用时得到封闭保护；内胆顶部设有注油孔，内胆内设有空腔。本实用新型，外壳坚硬，耐压耐磨，克服了塑料章壳出现裂纹等问题，表面光滑圆润，手感良好。
文档编号B41K1/02GK2555157SQ0228184
公开日2003年6月11日 申请日期2002年10月22日 优先权日2002年10月22日
发明者杨沈卫 申请人:杨沈卫
技术领域：
本实用新型涉及一种印鉴设备，具体是一种金属外壳印章章体，属于国际专利分类B41K“模印号码设备或装置”技术领域。
背景技术：
印章材料经历了金石、橡塑、原子渗透印材、翻转印材、光敏印材的发展过程。目前的光敏印材已经出现在注塑成型塑料章壳和铜棒铣刨成型的铜质印章。对于塑料光敏章壳来说，虽然具有轻便、易加工、可对章面材料进行热封边的优点。但因光敏印油对塑料ABS材料的侵蚀性，大都会出现裂纹，抗压性较差。而现有的铜棒铣刨成型的铜质章壳虽然克服了这些缺陷，却没能解决光敏印章所必须的热封边问题，基本上不能实现二次注油，且易氧化失去光泽，因此没有推广前景。采用螺纹套接的合金印壳，不能应用于椭圆和方状印章；内胆无固定套接装置，易脱落，内胆深度只适用于4mm印垫，对不同厚度印垫无通用性。且重量过大，携带不便，生产成本高，难以大范围替代塑料光敏印壳。
发明内容
本实用新型的目的，在于克服上述印壳的技术缺陷，而提供一种可以实现二次注油和反复注油，可适用于不同厚度的印垫，生产成本较低，使用金属材料而又减少重量，内胆套接牢固，使用长久的金属外壳光敏印章。
本实用新型采用以下技术方案一种金属外壳光敏章体，是由金属材料，如铜材、锌、铁等材料和塑料为辅助材料制作的，包括七部分塑料顶盖、金属手柄、金属章托、紧固螺纹管、可热熔封边塑料内胆、可选印垫支架和金属章盖。金属手柄底部内侧螺纹与紧固螺纹管外侧螺纹连接紧固，将金属章托夹于中间；塑料内胆下沿突出约0.6mm与章面材料进行热溶解粘接，塑料内胆的上半部分内置于金属章托，内胆注油孔管壁顶部有倒钩，扣住紧固螺纹管的顶端，使内胆不致脱落；塑料内胆的下半部分外露，与金属章盖套接，使章面在不用时得到封闭保护；内胆顶部设有注油孔，内胆内设有空腔。
金属手柄采用金属浇铸或车铣成型，中空，使重量减轻，形状采用人体工程学印章抓柄。紧固螺纹管采用金属浇铸或车铣成型。金属章托和金属章盖采用金属浇铸或车铣或冲压成型，呈盖状；各金属件表面有金属镀层。塑料内胆采用低熔点材料注塑成型，可热封边与章面材料牢固粘接。塑料支架上设有网格，内胆上部有注油孔可反复注油。塑料支架可以选取不同高度，以适用于7mm、6.5mm、4mm、3mm等厚度的印垫。支架使内胆形成注油空腔，便于印油迅速扩散，均匀渗透。
这样实现的本实用新型，外壳坚硬，耐压耐磨，克服了塑料章壳因印油侵蚀出现裂纹，或在高寒天气冻裂的问题，以及承受盖压力不够的缺点。章面材料与内胆热熔牢固粘接，克服了现有光敏印章不封边而导致周边渗油的缺陷。注油孔和内胆空腔，使迅速、均匀地实现二次注油和反复注油成为可能，以保持印章的长久使用。采用塑料内胆与金属章托和金属章盖的套接结构，可适用于圆形、椭圆形、方形、矩形等各种形状的印章。另外，其表面光滑圆润，手感良好，金属镀层的外壳不易变色或褪色，光泽闪熠，显示庄重，符合中国传统印章的象征意义。
图1是本实用新型各组成部分带有相对位置示意的分解图。
图中1、塑料顶盖，2、金属手柄，3、金属章托，4、紧固螺纹管，5、塑料内胆，6、印垫支架，7、金属章盖，8、注油孔，9、空腔。
具体实施方式
本实用新型金属外壳光敏章体，包括塑料顶盖(1)、金属手柄(2)、金属章托(3)、紧固螺纹管(4)、塑料内胆(5)、印垫支架(6)、金属章盖(7)等部分组成，金属手柄(2)底部内侧螺纹通过螺纹管(4)与外侧螺纹连接，并与金属章托(3)紧固；塑料内胆(5)下沿突出部分与章面材料进行热熔粘接；塑料内胆(5)的上半部分内置于金属章托(3)中，下半部分外露，并与金属章盖(7)套接；塑料内胆(5)顶部设有注油孔(8)，内胆内设有空腔(9)；高度可选的印垫支架(6)装于内胆中。
金属手柄(2)与金属章托(3)通过紧固螺纹管(4)的螺纹套接，内胆(5)与金属章托(3)、金属章盖(7)为无螺纹套接。
内胆(5)与支架(6)为分离式结构，支架高度可根据印垫厚度选择确定；内胆中设有注油孔和空腔，空腔又因支架高度不同形成2.5mm-8.5mm高度的空间。
金属手柄(2)、金属章托(3)、紧固螺纹管(4)、金属章盖(7)四部分为金属材料。
精细制作塑料顶盖、金属手柄、金属章托、紧固螺纹管、可热熔封边塑料内胆、可选印垫支架、金属章盖七个部分的模具，各部分严格按比例精细制作，模具表面刨光。手柄、紧固螺纹管、章托和章盖四部分用金属浇注成型或金属车铣成型或金属板冲压成型，内胆和支架注塑成型，要求无变形、断裂，厚度匀称。使用精密车床对浇注的部分进行赘部、毛刺、螺纹车刨，各金属件进行表面刨光处理，使表层、边沿平整圆滑。采用电镀、电喷等表面处理工艺将金属件表面镀上金属或金属漆或树脂漆保护层，组装成型。
权利要求1.一种金属外壳光敏章体包括塑料顶盖(1)、金属手柄(2)、金属章托(3)、紧固螺纹管(4)、塑料内胆(5)、印垫支架(6)、金属章盖(7)等部分组成，其特征在于金属手柄(2)底部内侧螺纹通过螺纹管(4)与外侧螺纹连接，并与金属章托(3)紧固；塑料内胆(5)下沿突出部分与章面材料进行热熔粘接；塑料内胆(5)的上半部分内置于金属章托(3)中，下半部分外露，并与金属章盖(7)套接；塑料内胆(5)顶部设有注油孔(8)，内胆内设有空腔(9)；高度可选的印垫支架(6)装于内胆中。
2.根据权利要求1所述的金属外壳光敏章体，其特征在于金属手柄(2)与金属章托(3)通过紧固螺纹管(4)的螺纹套接，内胆(5)与金属章托(3)、金属章盖(7)为无螺纹套接。
3.根据权利要求1所述的金属外壳光敏章体，其特征在于内胆(5)与支架(6)为分离式结构，支架高度可根据印垫厚度选择确定；内胆中设有注油孔和空腔，空腔又因支架高度不同形成2.5mm-8.5mm高度的空间。
4.根据权利要求1所述的金属外壳光敏章体，其特征在于金属手柄(2)、金属章托(3)、紧固螺纹管(4)、金属章盖(7)四部分为金属材料。
专利摘要一种金属外壳光敏印章，是由金属材料，如铜材、锌、铁等材料和塑料为辅助材料制作的，包括塑料顶盖、金属手柄、金属章托、紧固螺纹管、可热熔封边塑料内胆、可选印垫支架和金属章盖。金属手柄底部内侧螺纹与紧固螺纹管外侧螺纹连接紧固，将金属章托夹于中间；塑料内胆下沿突出约0.6mm与章面材料进行热溶解粘接，塑料内胆的上半部分内置于金属章托，内胆注油孔管壁顶部有倒钩，扣住紧固螺纹管的顶端，使内胆不致脱落；塑料内胆的下半部分外露，与金属章盖套接，使章面在不用时得到封闭保护；内胆顶部设有注油孔，内胆内设有空腔。本实用新型，外壳坚硬，耐压耐磨，克服了塑料章壳出现裂纹等问题，表面光滑圆润，手感良好。
文档编号B41K1/02GK2555157SQ0228184
公开日2003年6月11日 申请日期2002年10月22日 优先权日2002年10月22日
发明者杨沈卫 申请人:杨沈卫
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