双参营养胶囊及其制备方法
专利名称：双参营养胶囊及其制备方法
技术领域：
本发明涉及营养补品技术领域，具体地讲是一种含有海参和西洋参的胶囊及其制备方法。
背景技术：
众所周知，海参是名贵的补益品，名列海洋八珍之首，以功效持久闻世，但身体虚弱者食用易出现燥热等症状；西洋参又是另一种人们所熟知的保健品，西洋参由以性平凉，补而不燥而驰名，但西洋参的功效较慢，海参与西洋参二者结合，可谓中西合壁，双参结合制成双参营养胶囊目前未曾见到。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种海参和西洋参的胶囊。
本发明的另一目的是提供海参和西洋参营养胶囊的制备方法。
本发明主要解决了海参与西洋参单用时海参易补过，西洋参见效慢等问题。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的双参营养胶囊，其特殊之处在于它是由海参提取的粉末与西洋参皂甙粉末混合制得的。
本发明的双参营养胶囊，其所述的海参提取的粉末与西洋参皂甙粉末的重量比为5-8∶5-2。
本发明的双参营养胶囊，其所述的西洋参皂甙粉末是由西洋参低温萃取制得的提取物。
本发明的双参营养胶囊的制备方法，其加工工艺包括如下步骤A，海参的加工与提取a，加工，将泡好的海参去除其内壁杂质；b，干燥，将去除杂质的海参置于真空甩干机中甩干，再将甩干后的海参，进行干燥处理，其压力为0-6mmHg，温度为70-125℃，海参干燥后的湿度为≤4％；b，粉碎，先将海参粗切，再进行微粉粉碎，使其成为粉剂，达到200-300目；
B，西洋参的加工与提取采用现有的超低温生物萃取技术萃取活性西洋参提取物，得西洋参皂甙粉末；C，混合，将海参粉末与西洋参皂甙粉末混合；D，成品，按常规工艺装囊，消毒得成品。
本发明的双参营养胶囊的制备方法，当海参为鲜海参时，可直接进得加工；当海参为干制品时，可将盐渍一遍盐后的干海参放入纯净水中浸泡，在常温常压下浸泡5-7小时，每2小时换一次水，泡好后再进行加工；干燥可利用微波干燥。
本发明是将海参和西洋参进行科学配伍，并提取海参中的海参肽、西洋参中的西洋参皂甙等主要物质，使二者补益方面的优点相结合，制成一种融合海参、西洋参营养元素精华的胶囊。
本发明的双参营养胶囊与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，其补益全面，营养均衡，食用科学、携带方便。
具体实施例方式为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明双参营养胶囊及其制备方法。
实施例1，首先将盐渍一遍盐后的干海参浸泡，放入纯净水中，在常温常压下浸泡6小时，每2小时换一次水，去除海参的内壁杂质，然后将浸泡好的海参置于真空甩干机中甩干，再将甩干后的海参，采用微波干燥处理，其压力为3mmHg，温度为100℃，海参干燥后的湿度为≤4％，将海参粗切，再进行微粉粉碎，使其成为粉剂，达到250目；再将西洋参按常规的超低温生物萃取技术萃取活性西洋参提取物，得西洋参皂甙粉末；将海参粉末与西洋参皂甙粉末按重量比为6∶4混合均匀，按常规工艺装囊，得成品。
实施例2，首先将新鲜海参洗净后去除海参的内壁杂质，然后将鲜海参置于真空甩干机中甩干，再将甩干后的海参，进行干燥处理，其压力为6mmHg，温度为125℃，海参干燥后的湿度为≤4％，将海参粗切，再进行微粉粉碎，使其成为粉剂，达到300目；再将西洋参按常规的超低温生物萃取技术萃取括性西洋参提取物，得西洋参皂甙粉末；将海参粉末与西洋参皂甙粉末按重量比为7∶3混合均匀，按常规工艺装囊，得成品。
实施例3，首先将盐渍一遍盐后的干海参浸泡，放入纯净水中，在常温常压下浸泡5小时，每2小时换一次水，去除海参的内壁杂质，然后将浸泡好的海参置于真空甩干机中甩干，再将甩干后的海参，进行干燥处理，其压力为0mmHg，温度为70℃，海参干燥后的湿度为≤4％，将海参粗切，再进行微粉粉碎，使其成为粉剂，达到200目；再将西洋参按常规的超低温生物萃取技术萃取活性西洋参提取物，得西洋参皂甙粉末；将海参粉末与西洋参皂甙粉末按重量比为5∶5混合均匀，按常规工艺装囊，得成品。
实施例4，首先将盐渍一遍盐后的干海参浸泡，放入纯净水中，在常温常压下浸泡7小时，每2小时换一次水，去除海参的内壁杂质，然后将浸泡好的海参置于真空甩干机中甩干，再将甩干后的海参，进行干燥处理，其压力为5mmHg，温度为90℃，海参干燥后的湿度为≤4％，将海参粗切，再进行微粉粉碎，使其成为粉剂，达到220目；再将西洋参按常规的超低温生物萃取技术萃取活性西洋参提取物，得西洋参皂甙粉末；将海参粉末与西洋参皂甙粉末按重量比为8∶2混合均匀，按常规工艺装囊，得成品。
实施例5，首先将新鲜海参洗净后去除海参的内壁杂质，然后将鲜海参置于真空甩干机中甩干，再将甩干后的海参，采用微波技术进行干燥处理，其压力为4mmHg，温度为110℃，海参干燥后的湿度为≤4％，将海参粗切，再进行微粉粉碎，使其成为粉剂，达到280目；再将西洋参按常规的超低温生物萃取技术萃取活性西洋参提取物，得西洋参皂甙粉末；将海参粉末与西洋参皂甙粉末按重量比为6∶4混合均匀，按常规工艺装囊，得成品。
权利要求
1.双参营养胶囊，其特征在于它是由海参提取的粉末与西洋参皂甙粉末混合制得的。
2.按权利要求1所述的双参营养胶囊，其特征在于所述的海参提取的粉末与西洋参皂甙粉末的重量比为5-8∶5-2。
3.按权利要求1或2所述的双参营养胶囊，其特征在于所述的西洋参皂甙粉末是由西洋参低温萃取制得的提取物。
4.权利要求1-3所述的任意一种双参营养胶囊的制备方法，其加工工艺包括如下步骤A，海参的加工与提取a，加工，将泡好的海参去除其内壁杂质；b，干燥，将去除杂质的海参置于真空甩干机中甩干，再将甩干后的海参，进行干燥处理，其压力为0-6mmHg，温度为70-125℃，海参干燥后的湿度为≤4％；b，粉碎，先将海参粗切，再进行微粉粉碎，使其成为粉剂，达到200-300目；B，西洋参的加工与提取用超低温生物萃取技术萃取活性西洋参提取物，得西洋参皂甙粉末；C，混合，将海参粉末与西洋参皂甙粉末混合；D，成品，按常规工艺装囊，消毒得成品。
5.按权利要求4所述的双参营养胶囊的制备方法，其特征在于海参为干制品时，将盐渍一遍盐后的干海参放入纯净水中浸泡，在常温常压下浸泡5-7小时，每2小时换一次水，再进行加工。
6.按权利要求4所述的一种双参营养胶囊的制备方法，其特征在于所述的干燥工艺步骤中的干燥可利用微波干燥。
全文摘要
本发明公开了一种海参和西洋参结合的双参营养胶囊及其制备方法，它是由海参提取的粉末与西洋参皂甙粉末混合制得的，其加工工艺包括海参的加工与提取，即将泡好的海参去除其内壁杂质，然后置于真空甩干机中甩干，再将甩干后的海参，进行干燥处理，其压力为0－6mmHg，温度为70℃－125℃，海参干燥后的湿度为≤4％，将海参粗切，再进行微粉粉碎，使其成为粉剂，达到200－300目；西洋参的加工与提取，用超低温生物萃取技术萃取活性西洋参提取物，得西洋参皂甙粉末；将海参粉末与西洋参皂甙粉末混合均匀；按常规工艺装囊，得成品，是一种补益全面、营养均衡、食用科学、携带方便的食用营养胶囊。
文档编号A61K35/56GK1582965SQ0313914
公开日2005年2月23日 申请日期2003年8月20日 优先权日2003年8月20日
发明者焦红军 申请人:焦红军
技术领域：
本发明涉及营养补品技术领域，具体地讲是一种含有海参和西洋参的胶囊及其制备方法。
背景技术：
众所周知，海参是名贵的补益品，名列海洋八珍之首，以功效持久闻世，但身体虚弱者食用易出现燥热等症状；西洋参又是另一种人们所熟知的保健品，西洋参由以性平凉，补而不燥而驰名，但西洋参的功效较慢，海参与西洋参二者结合，可谓中西合壁，双参结合制成双参营养胶囊目前未曾见到。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种海参和西洋参的胶囊。
本发明的另一目的是提供海参和西洋参营养胶囊的制备方法。
本发明主要解决了海参与西洋参单用时海参易补过，西洋参见效慢等问题。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的双参营养胶囊，其特殊之处在于它是由海参提取的粉末与西洋参皂甙粉末混合制得的。
本发明的双参营养胶囊，其所述的海参提取的粉末与西洋参皂甙粉末的重量比为5-8∶5-2。
本发明的双参营养胶囊，其所述的西洋参皂甙粉末是由西洋参低温萃取制得的提取物。
本发明的双参营养胶囊的制备方法，其加工工艺包括如下步骤A，海参的加工与提取a，加工，将泡好的海参去除其内壁杂质；b，干燥，将去除杂质的海参置于真空甩干机中甩干，再将甩干后的海参，进行干燥处理，其压力为0-6mmHg，温度为70-125℃，海参干燥后的湿度为≤4％；b，粉碎，先将海参粗切，再进行微粉粉碎，使其成为粉剂，达到200-300目；
B，西洋参的加工与提取采用现有的超低温生物萃取技术萃取活性西洋参提取物，得西洋参皂甙粉末；C，混合，将海参粉末与西洋参皂甙粉末混合；D，成品，按常规工艺装囊，消毒得成品。
本发明的双参营养胶囊的制备方法，当海参为鲜海参时，可直接进得加工；当海参为干制品时，可将盐渍一遍盐后的干海参放入纯净水中浸泡，在常温常压下浸泡5-7小时，每2小时换一次水，泡好后再进行加工；干燥可利用微波干燥。
本发明是将海参和西洋参进行科学配伍，并提取海参中的海参肽、西洋参中的西洋参皂甙等主要物质，使二者补益方面的优点相结合，制成一种融合海参、西洋参营养元素精华的胶囊。
本发明的双参营养胶囊与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，其补益全面，营养均衡，食用科学、携带方便。
具体实施例方式为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明双参营养胶囊及其制备方法。
实施例1，首先将盐渍一遍盐后的干海参浸泡，放入纯净水中，在常温常压下浸泡6小时，每2小时换一次水，去除海参的内壁杂质，然后将浸泡好的海参置于真空甩干机中甩干，再将甩干后的海参，采用微波干燥处理，其压力为3mmHg，温度为100℃，海参干燥后的湿度为≤4％，将海参粗切，再进行微粉粉碎，使其成为粉剂，达到250目；再将西洋参按常规的超低温生物萃取技术萃取活性西洋参提取物，得西洋参皂甙粉末；将海参粉末与西洋参皂甙粉末按重量比为6∶4混合均匀，按常规工艺装囊，得成品。
实施例2，首先将新鲜海参洗净后去除海参的内壁杂质，然后将鲜海参置于真空甩干机中甩干，再将甩干后的海参，进行干燥处理，其压力为6mmHg，温度为125℃，海参干燥后的湿度为≤4％，将海参粗切，再进行微粉粉碎，使其成为粉剂，达到300目；再将西洋参按常规的超低温生物萃取技术萃取括性西洋参提取物，得西洋参皂甙粉末；将海参粉末与西洋参皂甙粉末按重量比为7∶3混合均匀，按常规工艺装囊，得成品。
实施例3，首先将盐渍一遍盐后的干海参浸泡，放入纯净水中，在常温常压下浸泡5小时，每2小时换一次水，去除海参的内壁杂质，然后将浸泡好的海参置于真空甩干机中甩干，再将甩干后的海参，进行干燥处理，其压力为0mmHg，温度为70℃，海参干燥后的湿度为≤4％，将海参粗切，再进行微粉粉碎，使其成为粉剂，达到200目；再将西洋参按常规的超低温生物萃取技术萃取活性西洋参提取物，得西洋参皂甙粉末；将海参粉末与西洋参皂甙粉末按重量比为5∶5混合均匀，按常规工艺装囊，得成品。
实施例4，首先将盐渍一遍盐后的干海参浸泡，放入纯净水中，在常温常压下浸泡7小时，每2小时换一次水，去除海参的内壁杂质，然后将浸泡好的海参置于真空甩干机中甩干，再将甩干后的海参，进行干燥处理，其压力为5mmHg，温度为90℃，海参干燥后的湿度为≤4％，将海参粗切，再进行微粉粉碎，使其成为粉剂，达到220目；再将西洋参按常规的超低温生物萃取技术萃取活性西洋参提取物，得西洋参皂甙粉末；将海参粉末与西洋参皂甙粉末按重量比为8∶2混合均匀，按常规工艺装囊，得成品。
实施例5，首先将新鲜海参洗净后去除海参的内壁杂质，然后将鲜海参置于真空甩干机中甩干，再将甩干后的海参，采用微波技术进行干燥处理，其压力为4mmHg，温度为110℃，海参干燥后的湿度为≤4％，将海参粗切，再进行微粉粉碎，使其成为粉剂，达到280目；再将西洋参按常规的超低温生物萃取技术萃取活性西洋参提取物，得西洋参皂甙粉末；将海参粉末与西洋参皂甙粉末按重量比为6∶4混合均匀，按常规工艺装囊，得成品。
权利要求
1.双参营养胶囊，其特征在于它是由海参提取的粉末与西洋参皂甙粉末混合制得的。
2.按权利要求1所述的双参营养胶囊，其特征在于所述的海参提取的粉末与西洋参皂甙粉末的重量比为5-8∶5-2。
3.按权利要求1或2所述的双参营养胶囊，其特征在于所述的西洋参皂甙粉末是由西洋参低温萃取制得的提取物。
4.权利要求1-3所述的任意一种双参营养胶囊的制备方法，其加工工艺包括如下步骤A，海参的加工与提取a，加工，将泡好的海参去除其内壁杂质；b，干燥，将去除杂质的海参置于真空甩干机中甩干，再将甩干后的海参，进行干燥处理，其压力为0-6mmHg，温度为70-125℃，海参干燥后的湿度为≤4％；b，粉碎，先将海参粗切，再进行微粉粉碎，使其成为粉剂，达到200-300目；B，西洋参的加工与提取用超低温生物萃取技术萃取活性西洋参提取物，得西洋参皂甙粉末；C，混合，将海参粉末与西洋参皂甙粉末混合；D，成品，按常规工艺装囊，消毒得成品。
5.按权利要求4所述的双参营养胶囊的制备方法，其特征在于海参为干制品时，将盐渍一遍盐后的干海参放入纯净水中浸泡，在常温常压下浸泡5-7小时，每2小时换一次水，再进行加工。
6.按权利要求4所述的一种双参营养胶囊的制备方法，其特征在于所述的干燥工艺步骤中的干燥可利用微波干燥。
全文摘要
本发明公开了一种海参和西洋参结合的双参营养胶囊及其制备方法，它是由海参提取的粉末与西洋参皂甙粉末混合制得的，其加工工艺包括海参的加工与提取，即将泡好的海参去除其内壁杂质，然后置于真空甩干机中甩干，再将甩干后的海参，进行干燥处理，其压力为0－6mmHg，温度为70℃－125℃，海参干燥后的湿度为≤4％，将海参粗切，再进行微粉粉碎，使其成为粉剂，达到200－300目；西洋参的加工与提取，用超低温生物萃取技术萃取活性西洋参提取物，得西洋参皂甙粉末；将海参粉末与西洋参皂甙粉末混合均匀；按常规工艺装囊，得成品，是一种补益全面、营养均衡、食用科学、携带方便的食用营养胶囊。
文档编号A61K35/56GK1582965SQ0313914
公开日2005年2月23日 申请日期2003年8月20日 优先权日2003年8月20日
发明者焦红军 申请人:焦红军
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