盐酸西替利嗪滴丸及其制备方法
专利名称：盐酸西替利嗪滴丸及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种医药配制品及其制备方法，具体地说是盐酸西替利嗪滴丸及其制备方法。
背景技术：
盐酸西替利嗪为选择性组胺H1受体拮抗剂。动物实验表明，它无明显抗胆碱和抗5-羟色胺作用，不易通过血-脑脊液屏障而作用于中枢H1受体，临床使用时中枢抑制作用较强。
盐酸西替利嗪口服后由胃肠道吸收。健康成人一次口服10mg西替利嗪，血药浓度达峰时间(tmax)为30～60分钟，血药峰浓度为300ng/ml，与血浆蛋白结合率高，血浆半衰期约为10小时，约70％以原形药物随尿液排泄，少量从粪便排泄。
盐酸西替利嗪无臭，味苦，有引湿性，在水中极易溶解，但其片剂或胶囊剂崩解时间长，溶出度和溶出速率低，吸收差，生物利用度低，辅料用量比例大，儿童、老年人、卧床病人和吞咽困难患者服用不方便，依从性差，影响了盐酸西替利嗪治疗作用的发挥。
本发明就是通过应用超微粉碎技术和滴丸制剂工艺技术制成盐酸西替利嗪滴丸剂，从而克服盐酸西替利嗪片和胶囊的以上缺陷，使盐酸西替利嗪的治疗作用得以充分发挥。
发明内容
通过应用超微粉碎技术和滴丸制剂工艺技术制成的盐酸西替利嗪滴丸不仅具有崩解溶散快，溶出度和溶出速率提高，质量稳定，药丸体积小，既可以吞服也可以含服，携带和服用方便，起效迅速，依从性好，特别适合儿童、老年人、卧床病人和吞咽困难患者服用的特点，而且还具有生产条件和生产设备简单，生产成本低，与片剂或胶囊及相比辅料用量减少的优点，充分体现了新药研究开发以人为本的精神。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案将1重量份经超微粉碎的盐酸西替利嗪细粉加入至1～10重量份熔融的基质中，充分混匀，滴制法在冷却剂中冷凝成丸，除冷却剂，干燥，即得。
本发明中盐酸西替利嗪(Cetirizine Hydrochloride)的化学名称为(±)-2-[2-[4-[(4-氯苯基)苯甲基]-1-哌嗪基]乙氧基]乙酸二盐酸盐，分子式为C21H25ClN2O3·2HCl，结构式为 本发明中的基质包括但不限于聚乙二醇6000、聚乙二醇4000、聚乙二醇1500、聚乙二醇1000、硬脂酸钠、甘油明胶、泊洛沙姆、硬脂酸、单硬脂酸甘油酸、虫蜡等。
本发明中的冷却剂包括但不限于二甲基硅油、液体石蜡、植物油、水、乙醇溶液等。
下面经过检测对照说明本发明的有益效果一、检测指标及方法1.崩解(溶散)时限照崩解时限检查法(中国药典2000年版二部附录XA)检查。
2.溶出速率取样品，照溶出度测定法(中国药典2000年版二部附录XC第一法)，以水为溶剂，转速为每分钟100转，依法操作，经5、10、20、30和45分钟时，取溶液滤过，取续滤液照分光光度法(中国药典2000年版二部附录IV A)，在231nm的波长处测定吸收度；另精密称取经105℃干燥至恒重的盐酸西替利嗪对照品适量，加水溶解，制成每1ml中含10μg的溶液，同法操作，计算溶出量。
二、市售盐酸西替利嗪片检测结果1.崩解时间34分钟2.溶出速率时间(分钟)510 20 30 45溶出度(％)2 6.445.668.582.390.5三、实例1样品检测结果1.溶散时间1分钟
2.溶出速率时间(分钟) 5 10 20 30 45溶出度(％) 63.476.589.299.6101.3四、实例2样品检测结果1.溶散时间2分钟2.溶出速率时间(分钟)5 10 20 30 45溶出度(％)58.472.590.398.797.6五、实例3样品检测结果1.溶散时间2分钟2.溶出速率时间(分钟)5 10 20 30 45溶出度(％)64.585.692.497.898.9六、实例4样品检测结果1.溶散时间3分钟2.溶出速率时间(分钟)5 10 20 30 45溶出度(％)54.281.38 8.697.897.2七、实例5样品检测结果1.溶散时间6分钟2.溶出速率时间(分钟)5 10 20 30 45溶出度(％)50.678.18 2.598.796.4八、实例6样品检测结果1.溶散时间8分钟2.溶出速率时间(分钟) 510 20 30 45溶出度(％) 53.5 72.386.498.999.具体实施方式
一、实例1处方盐酸西替利嗪5g聚乙二醇600015g制成1000粒制法取经超微粉碎过200目筛的盐酸西替利嗪细粉加入至熔融的聚乙二醇6000基质中，搅匀，以二甲基硅油为冷却剂，滴制法制丸，干燥，即得。
二、实例2处方盐酸西替利嗪5g聚乙二醇400015g制成1000粒制法取经超微粉碎过200目筛的盐酸西替利嗪细粉加入至熔融的聚乙二醇4000基质中，搅匀，以二甲基硅油为冷却剂，滴制法制丸，干燥，即得。
三、实例3处方盐酸西替利嗪5g聚乙二醇60005g聚乙二醇400010g制成1000粒制法取经超微粉碎过200目筛的盐酸西替利嗪细粉加入至熔融的聚乙二醇4000和聚乙二醇6000混合基质中，搅匀，以二甲基硅油为冷却剂，滴制法制丸，干燥，即得。
四、实例4处方盐酸西替利嗪5g单硬脂酸甘油酯 15g制成1000粒制法取经超微粉碎过200目筛的盐酸西替利嗪细粉加入至熔融的单硬脂酸甘油酯基质中，混匀，以冰水为冷却剂，滴制法制丸，干燥，即得。
五、实例5处方盐酸西替利嗪 5g聚乙二醇6000 10g泊洛沙姆 5g制成 1000粒制法取经超微粉碎过200目筛的盐酸西替利嗪细粉加入至熔融的聚乙二醇6000和泊洛沙姆混合基质中，搅匀，以二甲基硅油为冷却剂，滴制法制丸，干燥，即得。
六、实例6处方盐酸西替利嗪 5g单硬脂酸甘油酯15g泊洛沙姆 1g制成 1000粒制法取盐酸西替利嗪和泊洛沙姆经超微粉碎过200目筛的混合细粉加入至熔融的单硬脂酸甘油酯基质中，混匀，以冰水为冷却剂，滴制法制丸，干燥，即得。
权利要求
1.盐酸西替利嗪滴丸及其制备方法，其特征在于将1重量份经超微粉碎的盐酸西替利嗪细粉加入至1～10重量份熔融的基质中，充分混匀，滴制法在冷却剂中冷凝成丸，除冷却剂，干燥，即得。
2.权利要求1所述的盐酸西替利嗪分子式为C21H25ClN2O3·2HC1，结构式为
3.权利要求1所述的基质包括但不限于聚乙二醇6000、聚乙二醇4000、聚乙二醇1500、聚乙二醇1000、硬脂酸钠、甘油明胶、泊洛沙姆、硬脂酸、单硬脂酸甘油酸、虫蜡等。
4.权利要求1所述的冷却剂包括但不限于二甲基硅油、液体石蜡、植物油、水、乙醇溶液等。
全文摘要
本发明通过应用超微粉碎和滴丸剂生产工艺技术制成的盐酸西替利嗪滴丸，可以达到提高崩解溶散速度、溶出速率和溶出度，起效迅速，提高药物稳定性，减少辅料用量，降低生产成本，携带和服用方便的目的。它既可以含服也可以吞服，依从性好，特别适合于儿童、老年人、卧床病人和吞咽困难患者服用。
文档编号A61P37/00GK1526392SQ03159558
公开日2004年9月8日 申请日期2003年9月23日 优先权日2003年9月23日
发明者钱进, 许军, 彭红, 李平, 朱丹, 刘孝乐, 钱 进 申请人:南昌弘益科技有限公司
技术领域：
本发明涉及一种医药配制品及其制备方法，具体地说是盐酸西替利嗪滴丸及其制备方法。
背景技术：
盐酸西替利嗪为选择性组胺H1受体拮抗剂。动物实验表明，它无明显抗胆碱和抗5-羟色胺作用，不易通过血-脑脊液屏障而作用于中枢H1受体，临床使用时中枢抑制作用较强。
盐酸西替利嗪口服后由胃肠道吸收。健康成人一次口服10mg西替利嗪，血药浓度达峰时间(tmax)为30～60分钟，血药峰浓度为300ng/ml，与血浆蛋白结合率高，血浆半衰期约为10小时，约70％以原形药物随尿液排泄，少量从粪便排泄。
盐酸西替利嗪无臭，味苦，有引湿性，在水中极易溶解，但其片剂或胶囊剂崩解时间长，溶出度和溶出速率低，吸收差，生物利用度低，辅料用量比例大，儿童、老年人、卧床病人和吞咽困难患者服用不方便，依从性差，影响了盐酸西替利嗪治疗作用的发挥。
本发明就是通过应用超微粉碎技术和滴丸制剂工艺技术制成盐酸西替利嗪滴丸剂，从而克服盐酸西替利嗪片和胶囊的以上缺陷，使盐酸西替利嗪的治疗作用得以充分发挥。
发明内容
通过应用超微粉碎技术和滴丸制剂工艺技术制成的盐酸西替利嗪滴丸不仅具有崩解溶散快，溶出度和溶出速率提高，质量稳定，药丸体积小，既可以吞服也可以含服，携带和服用方便，起效迅速，依从性好，特别适合儿童、老年人、卧床病人和吞咽困难患者服用的特点，而且还具有生产条件和生产设备简单，生产成本低，与片剂或胶囊及相比辅料用量减少的优点，充分体现了新药研究开发以人为本的精神。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案将1重量份经超微粉碎的盐酸西替利嗪细粉加入至1～10重量份熔融的基质中，充分混匀，滴制法在冷却剂中冷凝成丸，除冷却剂，干燥，即得。
本发明中盐酸西替利嗪(Cetirizine Hydrochloride)的化学名称为(±)-2-[2-[4-[(4-氯苯基)苯甲基]-1-哌嗪基]乙氧基]乙酸二盐酸盐，分子式为C21H25ClN2O3·2HCl，结构式为 本发明中的基质包括但不限于聚乙二醇6000、聚乙二醇4000、聚乙二醇1500、聚乙二醇1000、硬脂酸钠、甘油明胶、泊洛沙姆、硬脂酸、单硬脂酸甘油酸、虫蜡等。
本发明中的冷却剂包括但不限于二甲基硅油、液体石蜡、植物油、水、乙醇溶液等。
下面经过检测对照说明本发明的有益效果一、检测指标及方法1.崩解(溶散)时限照崩解时限检查法(中国药典2000年版二部附录XA)检查。
2.溶出速率取样品，照溶出度测定法(中国药典2000年版二部附录XC第一法)，以水为溶剂，转速为每分钟100转，依法操作，经5、10、20、30和45分钟时，取溶液滤过，取续滤液照分光光度法(中国药典2000年版二部附录IV A)，在231nm的波长处测定吸收度；另精密称取经105℃干燥至恒重的盐酸西替利嗪对照品适量，加水溶解，制成每1ml中含10μg的溶液，同法操作，计算溶出量。
二、市售盐酸西替利嗪片检测结果1.崩解时间34分钟2.溶出速率时间(分钟)510 20 30 45溶出度(％)2 6.445.668.582.390.5三、实例1样品检测结果1.溶散时间1分钟
2.溶出速率时间(分钟) 5 10 20 30 45溶出度(％) 63.476.589.299.6101.3四、实例2样品检测结果1.溶散时间2分钟2.溶出速率时间(分钟)5 10 20 30 45溶出度(％)58.472.590.398.797.6五、实例3样品检测结果1.溶散时间2分钟2.溶出速率时间(分钟)5 10 20 30 45溶出度(％)64.585.692.497.898.9六、实例4样品检测结果1.溶散时间3分钟2.溶出速率时间(分钟)5 10 20 30 45溶出度(％)54.281.38 8.697.897.2七、实例5样品检测结果1.溶散时间6分钟2.溶出速率时间(分钟)5 10 20 30 45溶出度(％)50.678.18 2.598.796.4八、实例6样品检测结果1.溶散时间8分钟2.溶出速率时间(分钟) 510 20 30 45溶出度(％) 53.5 72.386.498.999.具体实施方式
一、实例1处方盐酸西替利嗪5g聚乙二醇600015g制成1000粒制法取经超微粉碎过200目筛的盐酸西替利嗪细粉加入至熔融的聚乙二醇6000基质中，搅匀，以二甲基硅油为冷却剂，滴制法制丸，干燥，即得。
二、实例2处方盐酸西替利嗪5g聚乙二醇400015g制成1000粒制法取经超微粉碎过200目筛的盐酸西替利嗪细粉加入至熔融的聚乙二醇4000基质中，搅匀，以二甲基硅油为冷却剂，滴制法制丸，干燥，即得。
三、实例3处方盐酸西替利嗪5g聚乙二醇60005g聚乙二醇400010g制成1000粒制法取经超微粉碎过200目筛的盐酸西替利嗪细粉加入至熔融的聚乙二醇4000和聚乙二醇6000混合基质中，搅匀，以二甲基硅油为冷却剂，滴制法制丸，干燥，即得。
四、实例4处方盐酸西替利嗪5g单硬脂酸甘油酯 15g制成1000粒制法取经超微粉碎过200目筛的盐酸西替利嗪细粉加入至熔融的单硬脂酸甘油酯基质中，混匀，以冰水为冷却剂，滴制法制丸，干燥，即得。
五、实例5处方盐酸西替利嗪 5g聚乙二醇6000 10g泊洛沙姆 5g制成 1000粒制法取经超微粉碎过200目筛的盐酸西替利嗪细粉加入至熔融的聚乙二醇6000和泊洛沙姆混合基质中，搅匀，以二甲基硅油为冷却剂，滴制法制丸，干燥，即得。
六、实例6处方盐酸西替利嗪 5g单硬脂酸甘油酯15g泊洛沙姆 1g制成 1000粒制法取盐酸西替利嗪和泊洛沙姆经超微粉碎过200目筛的混合细粉加入至熔融的单硬脂酸甘油酯基质中，混匀，以冰水为冷却剂，滴制法制丸，干燥，即得。
权利要求
1.盐酸西替利嗪滴丸及其制备方法，其特征在于将1重量份经超微粉碎的盐酸西替利嗪细粉加入至1～10重量份熔融的基质中，充分混匀，滴制法在冷却剂中冷凝成丸，除冷却剂，干燥，即得。
2.权利要求1所述的盐酸西替利嗪分子式为C21H25ClN2O3·2HC1，结构式为
3.权利要求1所述的基质包括但不限于聚乙二醇6000、聚乙二醇4000、聚乙二醇1500、聚乙二醇1000、硬脂酸钠、甘油明胶、泊洛沙姆、硬脂酸、单硬脂酸甘油酸、虫蜡等。
4.权利要求1所述的冷却剂包括但不限于二甲基硅油、液体石蜡、植物油、水、乙醇溶液等。
全文摘要
本发明通过应用超微粉碎和滴丸剂生产工艺技术制成的盐酸西替利嗪滴丸，可以达到提高崩解溶散速度、溶出速率和溶出度，起效迅速，提高药物稳定性，减少辅料用量，降低生产成本，携带和服用方便的目的。它既可以含服也可以吞服，依从性好，特别适合于儿童、老年人、卧床病人和吞咽困难患者服用。
文档编号A61P37/00GK1526392SQ03159558
公开日2004年9月8日 申请日期2003年9月23日 优先权日2003年9月23日
发明者钱进, 许军, 彭红, 李平, 朱丹, 刘孝乐, 钱 进 申请人:南昌弘益科技有限公司
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