制备用于敷料织物的泥浆混悬液的方法
专利名称：制备用于敷料织物的泥浆混悬液的方法
技术领域：
本发明涉及制备用于平面敷料织物的泥浆混悬液和含泥浆混悬液的敷料织物的方法。
矿泥加压敷料用于热疗是长久已知的。为此，将细磨的含有硫磺的矿泥撒在棉织物上，并用纱布包封。将矿泥加压敷料在50至60℃热水中加热，挤出，用布或绷带固定，分别按照医嘱敷用20至60分钟。
法国已经公开的专利申请No.8002506公开了包含海泥基质产物的泥敷剂。海泥在烘箱中脱水，并随后粉末化。类似矿泥包的情况，在使用前，向泥敷剂中加水。
DE3939926公开了用混悬液涂覆的平面敷料织物。所用的混悬液是海泥、天然沼泽或矿泥的疗效泥混悬液。如此获得的平面敷料织物有弹性，并可用作加压敷料。活性成分从潮湿的疗效泥混悬液进入身体所治疗的部位，并被再吸收。
至今在疗效泥混悬液的制备中，加工的是天然形式存在的泥浆。结果，从如此制备的加压敷料中溢出强烈的硫化氢气味。在敷料织物上打开疗效泥包时尤其突出。在潮湿状态下敷用的敷料也会在其干燥过程释放出硫化氢气味，并且出现讨厌的棕至黑色污渍。
本发明的主题是提供没有气味产生的、在干燥状态下颜色均匀的用于敷料织物的泥浆混悬液。
根据本发明，用具有权利要求1的技术特征的方法达到目的。根据本发明有利的实施方案由从属权利要求的主题构成。
在根据本发明的方法中，将泥浆涂敷在平坦的衬底上，并在空气中很小心地干燥。优选在环境温度下干燥，以达到逐渐干燥成分的目的。随后将干燥的泥浆碎成小块，并用磨粉机将其磨碎成泥粉。所述泥粉在加入水，特别是纯净的海水的情形下，以预先确定的比例搅拌成混悬液，并将该混悬液涂覆于平面敷料织物上。这种方法的优点在于，通过泥浆的干燥，及其随后由泥粉制备混悬液，在所述泥浆敷料的干燥过程中不会发生硫化氢气味的气味烦扰。更多地证明，如此所获得的泥浆混悬液均匀干燥，而不形成气味或污渍。
另外，本发明方法还具有避免在泥浆混悬液中结块的优点。已知的方法使用以天然形式存在的泥浆，它经常含有小块或固体碎片。即使被高速搅拌，其中的那些泥浆成分也不会完全碎裂，以致稍后在敷料中会导致恼人的不平整性，甚至导致压痛。另外，本发明方法还具有在干燥步骤之后能够很准确和可重复地确定湿度和水含量的优点。
在有利的实施方案中，平面敷料织物构造成加压敷料，优选以绷带形式。加压敷料提供一种优点，即其在潮湿环境中作为活性物质敷料使用。特别是，这种含泥浆混悬液的敷料在贴敷后立即具有解除充血的效果。同样得以证明，炎性的伴随病症很少发生。在冷却状态下，泥浆产生减轻疼痛并导致局部充血的作用。
本发明的泥浆混悬液在大约2至3小时后将干燥到一定程度，它会石膏一样硬。从最初贴敷的活性物质敷料变成支撑敷料。该支撑敷料比已知石膏敷料或凝胶锌敷料具有优点，至今没有观察到过敏反应(如瘙痒)。相对于已知的支撑敷料，用根据本发明方法制备的泥浆混悬液能够提供低变应原的支撑敷料。
在制备泥粉时，将泥浆在衬底上铺约0.5cm～4cm厚，优选约2cm厚。它需要在空气中干燥的时间是约半天至4天。当泥浆的厚度为2cm，优选2～3天的时间用于泥浆干燥是足够的。
分别按照成分的类型，可以将其在干燥过程之前或之后加入泥浆或泥粉中。在混悬液制备期间，水占约30～50重量％。基本上作为水使用纯净的海水。
使用根据本发明的制备方法生产的含泥浆混悬液的敷料织物同样可达到本发明的目的，其中敷料织物优选绷带形式，尤其是用于加压敷料的绷带。
以下是一个泥浆混悬液的实施例。
当使用海泥时，优选所谓的天然沙泥，其基本上有如下的矿物质成分组成24～56重量％的沙70～90重量％的淤泥10～22重量％的粘土除矿物部分之外，沙海泥包括多种的肉眼可见的生物。
已知海泥具有与饱和和不饱和烃份额异常高地结合的以及与饱和和不饱和脂肪酸少量地结合的硫磺。目前能够鉴定的海泥成分明确表明其非常良好的治疗兼容性。
在上述实施例中，添加剂与水一起加入到干燥并粉碎的泥粉中。
在此，将作为为达到所需浓度的增稠剂的羧甲基纤维素、作为增溶剂的异丙醇和作为抗菌剂的氯甲酚加入到去矿物质水中。
用于制备适宜的敷料，可以将泥浆混悬液涂覆于较大平面的敷料织物上，随后可以切割成所需的切块。
优选涂覆泥浆混悬液的量为250～750g/m2绷带的织物上。所述绷带优选由70％纤维素和30％海兰卡组成。将所述用泥浆混悬液制成的敷料材料包入防水纸中。随后，将所述防水纸再次封入一纸包中。
权利要求
1.制备用于平面敷料织物的泥浆混悬液的方法，包括以下步骤-将所述泥浆分布在平面衬底上，并在空气中干燥，-将干燥的泥浆粉碎成块，-使用粉碎设备，粉碎泥浆块成泥粉，-所述泥粉在加入水，优选纯净的海水的情形下，以预先确定的比例搅拌成混悬液，并且-将混悬液涂覆于平面敷料织物上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述平面敷料织物构成为由纤维素和弹性塑胶组成的加压敷料。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，泥浆以约0.5cm～4cm的厚度分布于衬底上，优选厚度约2cm。
4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述泥浆在环境温度下干燥约半天至4天，优选干燥2至3天。
5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，在铺展泥浆使其干燥之前，在泥浆中加入其它物质，特别是甘油。
6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，在粉碎之后，在泥浆中与水一起加入其它物质，特别是甘油。
7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，混悬液具有水份额为30～50重量％。
8.具有根据权利要求1至7之一制备的泥浆混悬液的敷料织物，其特征在于，敷料织物具有绷带的形式，特别是用于加压敷料的绷带。
全文摘要
制备用于平面敷料织物的泥浆混悬液的方法，包括以下步骤－将所述泥浆分布在平面衬底上，并在空气中干燥，－将干燥的泥浆粉碎成块，－使用粉碎设备，粉碎泥浆块成泥粉，－所述泥粉在加入水，优选纯净的海水的情形下，以预先确定的比例搅拌成混悬液，并且－将混悬液涂覆于平面敷料织物上。
文档编号A61L15/00GK1615158SQ03801361
公开日2005年5月11日 申请日期2003年2月27日 优先权日2002年3月8日
发明者H－J·克斯曼 申请人:北德海滨浴场实验室
技术领域：
本发明涉及制备用于平面敷料织物的泥浆混悬液和含泥浆混悬液的敷料织物的方法。
矿泥加压敷料用于热疗是长久已知的。为此，将细磨的含有硫磺的矿泥撒在棉织物上，并用纱布包封。将矿泥加压敷料在50至60℃热水中加热，挤出，用布或绷带固定，分别按照医嘱敷用20至60分钟。
法国已经公开的专利申请No.8002506公开了包含海泥基质产物的泥敷剂。海泥在烘箱中脱水，并随后粉末化。类似矿泥包的情况，在使用前，向泥敷剂中加水。
DE3939926公开了用混悬液涂覆的平面敷料织物。所用的混悬液是海泥、天然沼泽或矿泥的疗效泥混悬液。如此获得的平面敷料织物有弹性，并可用作加压敷料。活性成分从潮湿的疗效泥混悬液进入身体所治疗的部位，并被再吸收。
至今在疗效泥混悬液的制备中，加工的是天然形式存在的泥浆。结果，从如此制备的加压敷料中溢出强烈的硫化氢气味。在敷料织物上打开疗效泥包时尤其突出。在潮湿状态下敷用的敷料也会在其干燥过程释放出硫化氢气味，并且出现讨厌的棕至黑色污渍。
本发明的主题是提供没有气味产生的、在干燥状态下颜色均匀的用于敷料织物的泥浆混悬液。
根据本发明，用具有权利要求1的技术特征的方法达到目的。根据本发明有利的实施方案由从属权利要求的主题构成。
在根据本发明的方法中，将泥浆涂敷在平坦的衬底上，并在空气中很小心地干燥。优选在环境温度下干燥，以达到逐渐干燥成分的目的。随后将干燥的泥浆碎成小块，并用磨粉机将其磨碎成泥粉。所述泥粉在加入水，特别是纯净的海水的情形下，以预先确定的比例搅拌成混悬液，并将该混悬液涂覆于平面敷料织物上。这种方法的优点在于，通过泥浆的干燥，及其随后由泥粉制备混悬液，在所述泥浆敷料的干燥过程中不会发生硫化氢气味的气味烦扰。更多地证明，如此所获得的泥浆混悬液均匀干燥，而不形成气味或污渍。
另外，本发明方法还具有避免在泥浆混悬液中结块的优点。已知的方法使用以天然形式存在的泥浆，它经常含有小块或固体碎片。即使被高速搅拌，其中的那些泥浆成分也不会完全碎裂，以致稍后在敷料中会导致恼人的不平整性，甚至导致压痛。另外，本发明方法还具有在干燥步骤之后能够很准确和可重复地确定湿度和水含量的优点。
在有利的实施方案中，平面敷料织物构造成加压敷料，优选以绷带形式。加压敷料提供一种优点，即其在潮湿环境中作为活性物质敷料使用。特别是，这种含泥浆混悬液的敷料在贴敷后立即具有解除充血的效果。同样得以证明，炎性的伴随病症很少发生。在冷却状态下，泥浆产生减轻疼痛并导致局部充血的作用。
本发明的泥浆混悬液在大约2至3小时后将干燥到一定程度，它会石膏一样硬。从最初贴敷的活性物质敷料变成支撑敷料。该支撑敷料比已知石膏敷料或凝胶锌敷料具有优点，至今没有观察到过敏反应(如瘙痒)。相对于已知的支撑敷料，用根据本发明方法制备的泥浆混悬液能够提供低变应原的支撑敷料。
在制备泥粉时，将泥浆在衬底上铺约0.5cm～4cm厚，优选约2cm厚。它需要在空气中干燥的时间是约半天至4天。当泥浆的厚度为2cm，优选2～3天的时间用于泥浆干燥是足够的。
分别按照成分的类型，可以将其在干燥过程之前或之后加入泥浆或泥粉中。在混悬液制备期间，水占约30～50重量％。基本上作为水使用纯净的海水。
使用根据本发明的制备方法生产的含泥浆混悬液的敷料织物同样可达到本发明的目的，其中敷料织物优选绷带形式，尤其是用于加压敷料的绷带。
以下是一个泥浆混悬液的实施例。
当使用海泥时，优选所谓的天然沙泥，其基本上有如下的矿物质成分组成24～56重量％的沙70～90重量％的淤泥10～22重量％的粘土除矿物部分之外，沙海泥包括多种的肉眼可见的生物。
已知海泥具有与饱和和不饱和烃份额异常高地结合的以及与饱和和不饱和脂肪酸少量地结合的硫磺。目前能够鉴定的海泥成分明确表明其非常良好的治疗兼容性。
在上述实施例中，添加剂与水一起加入到干燥并粉碎的泥粉中。
在此，将作为为达到所需浓度的增稠剂的羧甲基纤维素、作为增溶剂的异丙醇和作为抗菌剂的氯甲酚加入到去矿物质水中。
用于制备适宜的敷料，可以将泥浆混悬液涂覆于较大平面的敷料织物上，随后可以切割成所需的切块。
优选涂覆泥浆混悬液的量为250～750g/m2绷带的织物上。所述绷带优选由70％纤维素和30％海兰卡组成。将所述用泥浆混悬液制成的敷料材料包入防水纸中。随后，将所述防水纸再次封入一纸包中。
权利要求
1.制备用于平面敷料织物的泥浆混悬液的方法，包括以下步骤-将所述泥浆分布在平面衬底上，并在空气中干燥，-将干燥的泥浆粉碎成块，-使用粉碎设备，粉碎泥浆块成泥粉，-所述泥粉在加入水，优选纯净的海水的情形下，以预先确定的比例搅拌成混悬液，并且-将混悬液涂覆于平面敷料织物上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述平面敷料织物构成为由纤维素和弹性塑胶组成的加压敷料。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，泥浆以约0.5cm～4cm的厚度分布于衬底上，优选厚度约2cm。
4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述泥浆在环境温度下干燥约半天至4天，优选干燥2至3天。
5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，在铺展泥浆使其干燥之前，在泥浆中加入其它物质，特别是甘油。
6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，在粉碎之后，在泥浆中与水一起加入其它物质，特别是甘油。
7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，混悬液具有水份额为30～50重量％。
8.具有根据权利要求1至7之一制备的泥浆混悬液的敷料织物，其特征在于，敷料织物具有绷带的形式，特别是用于加压敷料的绷带。
全文摘要
制备用于平面敷料织物的泥浆混悬液的方法，包括以下步骤－将所述泥浆分布在平面衬底上，并在空气中干燥，－将干燥的泥浆粉碎成块，－使用粉碎设备，粉碎泥浆块成泥粉，－所述泥粉在加入水，优选纯净的海水的情形下，以预先确定的比例搅拌成混悬液，并且－将混悬液涂覆于平面敷料织物上。
文档编号A61L15/00GK1615158SQ03801361
公开日2005年5月11日 申请日期2003年2月27日 优先权日2002年3月8日
发明者H－J·克斯曼 申请人:北德海滨浴场实验室
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