灵芝孢子粉的破壁生产方法
专利名称：灵芝孢子粉的破壁生产方法
技术领域：
本发明涉及灵芝孢子粉的破壁生产方法。
背景技术：
灵芝发育后期弹射释放出的种子，生物学上称担孢子，集中起来后呈粉末状，通称 灵芝孢子粉，它的利用和研究是近几年来新发现的。灵芝孢子粉在自然环境下收集非常困 难，大约出产100公斤段木灵芝才能收集1公斤孢子粉，每个孢子直径只有5-8微米，孢子 内含有比灵芝更丰富的多糖肽、腺嘌呤核苷、蛋白质、酶类、硒元素等特殊成分，灵芝孢子粉 在增强免疫，抑制肿瘤的药效方面远远超过其母体灵芝。科学研究表明，破壁灵芝孢子粉的药理成分非常丰富，其中有效成份可分为十大 类，包括灵芝多糖类、灵芝多肽、三萜类、16种氨基酸(其中含有七种人体必需氨基酸)、蛋 白质、留类、甘露醇、香豆精苷、生物碱、有机酸(主含延胡索酸)，以及微量元素Ge、P、Fe、 Ca、Mn、Zn、等。灵芝孢子粉对人体具有双向调节作用，所治病种，涉及心脑血管、消化、神 经、内分泌、呼吸、运动等各个系统，尤其对肿瘤、肝脏病变、失眠以及衰老的防治作用十分 显著。灵芝孢子粉对人体具有双向调节作用，所治病种，涉及心脑血管、消化、神经、内分泌、 呼吸、运动等各个系统，尤其对肿瘤、肝脏病变、失眠以及衰老的防治作用十分显著。破壁灵芝孢子粉的应用范围非常广泛。就中医辩证看，由于本品入五脏肾补益全 身五脏之气，所以无论心、肺、肝、脾、肾脏虚弱，均可服之。灵芝孢子粉所治病种涉及呼吸、 循环、消化、神经、内分泌及运动等各个系统；涵盖内、外、妇、儿、五官各科疾病。其根本原 因，就在于灵芝孢子粉扶正固本，增强免疫功能，提高机体抵抗力的巨大作用。它不同于一 般药物对某种疾病而起治疗作用，亦不同于一般营养保健食品只对某一方面营养素的不足 进行补充和强化，而是在整体上双向调节人体机能平衡，调动机体内部活力，调节人体新陈 代谢机能，提高自身免疫能力，促使全部的内脏或器官机能正常化。
发明内容
为了进一步提高破壁率，本发明对现有技术进行了改进，提供一种破壁率可达到 98. 5%的灵芝孢子粉的破壁生产方法。灵芝孢子粉的破壁生产方法包括以下操作步骤A复水将灵芝包子粉粉用纯化水配成5-6%浓液在60°C热水中维持2h进行复 水。取样Iml稀释500倍，在1000倍显微镜下观察细胞复水情况。B、调酸酶解在灵芝孢子粉复水的浓液中，用柠檬酸调PH至4. 5.按每克灵芝孢 子粉的添加多酚氧化酶、漆酶、纤维素酶0. 2万U/0. 1万U/0. 4万U。于45°C恒温搅拌作用 3h。试制过程中每隔Ih取IOOml样液离心取上清液测定总蛋白含量。确定合适加酶量和 作用时间。酶解完成后用，按100°C瞬间钝酶处理。C、反复冻融将酶解液置4°C冰机预冻2h，再置-22度冰机冷冻12h。取出，加水 融合化，融化至一半剧烈振摇30min，再放回-22°C冰机冻12h。
D、过滤在酶解冻溶液中添加0. 5%硅藻土，搅拌均勻后用孔径0. 2um酸酶纤维膜 减压过滤。E、喷雾干燥在干燥塔顶部导入热风，同时将灵芝孢子粉滤液泵送至塔顶，经过雾 化器喷成雾状的液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥的灵 芝孢子粉。其中控制热风温度为220°C，排风温度为88°C。本发明方法的破壁率达到98. 5%，保证提取物的有效成分更加丰富完善，有效地 来用其品种的固有资源来降低成本，从而达到向技术要产量，向科技要效益的目的。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步地说明。实施例1、主要材料与设备1.1主要材料1.1.1灵芝孢子粉1. 1. 2多酚氧化酶粉状，3万U/g，无锡酶制剂厂1. 1. 3漆酶粉状，6万U/g，无锡酶制剂厂1. 1. 4纤维素酶粉状，1. 5万U/g，无锡酶制剂厂1.2主要设备酶反应器、电热恒温水浴箱、冷冻箱、压力喷雾干燥器塔、离心机、酸度计。2、工艺流程灵芝孢子粉一配置一调酸一复合酶解一反复冻融一过滤一喷雾干燥一破壁灵芝 孢子粉3、操作步骤3. 1复水将灵芝包子粉粉用纯化水配成5-6%浓液在60°C热水中维持2h进行复 水。取样1ml稀释500倍，在1000倍显微镜下观察细胞复水情况。3. 2调酸酶解在灵芝孢子粉复水的浓液中，用柠檬酸调PH至4. 5.按每克灵芝孢 子粉的添加多酚氧化酶、漆酶、纤维素酶0. 2万U/0. 1万U/0. 4万U。于45°C恒温搅拌作用 3h。试制过程中每隔lh取100ml样液离心取上清液测定总蛋白含量。确定合适加酶量和 作用时间。酶解完成后用，按100°C瞬间钝酶处理。3. 3反复冻融将酶解液置4°C冰机预冻2h，再置-22度冰机冷冻12h。取出，加水 融合化，融化至一半剧烈振摇30min，再放回-22°C冰机冻12h。3. 4过滤在酶解冻溶液中添加0. 5%硅藻土，搅拌均勻后用孔径0. 2um酸酶纤维 膜减压过滤。3. 5喷雾干燥在干燥塔顶部导入热风，同时将灵芝孢子粉滤液泵送至塔顶，经过 雾化器喷成雾状的液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥的 灵芝孢子粉。其中控制热风温度为220°C，排风温度为88°C。4技术质量指标4. 1灵芝孢子粉外观深褐、干燥、有灵芝孢子粉固有的香味。4. 2灵芝孢子粉质量指标水分 < 3. 0%
蛋白质≥14. 5%
破壁率≥98. 5%
细度≥200H
灵芝多糖≥160mg/.
权利要求
灵芝孢子粉的破壁生产方法，其特征在于包括以下操作步骤A复水将灵芝包子粉粉用纯化水配成5 6％浓液在60℃热水中维持2h进行复水。取样1ml稀释500倍，在1000倍显微镜下观察细胞复水情况。B、调酸酶解在灵芝孢子粉复水的浓液中，用柠檬酸调PH至4.5.按每克灵芝孢子粉的添加多酚氧化酶、漆酶、纤维素酶0.2万U/0.1万U/0.4万U。于45℃恒温搅拌作用3h。试制过程中每隔1h取100ml样液离心取上清液测定总蛋白含量。确定合适加酶量和作用时间。酶解完成后用，按100℃瞬间钝酶处理。C、反复冻融将酶解液置4℃冰机预冻2h，再置 22度冰机冷冻12h。取出，加水融合化，融化至一半剧烈振摇30min，再放回 22℃冰机冻12h。D、过滤在酶解冻溶液中添加0.5％硅藻土，搅拌均匀后用孔径0.2um酸酶纤维膜减压过滤。E、喷雾干燥在干燥塔顶部导入热风，同时将灵芝孢子粉滤液泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥的灵芝孢子粉。其中控制热风温度为220℃，排风温度为88℃。
全文摘要
本发明涉及灵芝孢子粉的破壁生产方法。本发明包括如下操作步骤灵芝孢子粉→配置→调酸→复合酶解→反复冻融→过滤→喷雾干燥→破壁灵芝孢子粉。其中的调酸酶解在灵芝孢子粉复水的浓液中，用柠檬酸调pH至4.5.按每克灵芝孢子粉的添加多酚氧化酶、漆酶、纤维素酶0.2万U/0.1万U/0.4万U。于45℃恒温搅拌作用3h。试制过程中每隔1h取100ml样液离心取上清液测定总蛋白含量。确定合适加酶量和作用时间。酶解完成后用，按100℃瞬间钝酶处理。本发明方法的破壁率达到98.5％，保证提取物的有效成分更加丰富完善，有效地来用其品种的固有资源来降低成本，从而达到向技术要产量，向科技要效益的目的。
文档编号A61K36/074GK101991615SQ20091014451
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日
发明者杨叶红, 杨杰 申请人:安徽同泰药业有限公司
技术领域：
本发明涉及灵芝孢子粉的破壁生产方法。
背景技术：
灵芝发育后期弹射释放出的种子，生物学上称担孢子，集中起来后呈粉末状，通称 灵芝孢子粉，它的利用和研究是近几年来新发现的。灵芝孢子粉在自然环境下收集非常困 难，大约出产100公斤段木灵芝才能收集1公斤孢子粉，每个孢子直径只有5-8微米，孢子 内含有比灵芝更丰富的多糖肽、腺嘌呤核苷、蛋白质、酶类、硒元素等特殊成分，灵芝孢子粉 在增强免疫，抑制肿瘤的药效方面远远超过其母体灵芝。科学研究表明，破壁灵芝孢子粉的药理成分非常丰富，其中有效成份可分为十大 类，包括灵芝多糖类、灵芝多肽、三萜类、16种氨基酸(其中含有七种人体必需氨基酸)、蛋 白质、留类、甘露醇、香豆精苷、生物碱、有机酸(主含延胡索酸)，以及微量元素Ge、P、Fe、 Ca、Mn、Zn、等。灵芝孢子粉对人体具有双向调节作用，所治病种，涉及心脑血管、消化、神 经、内分泌、呼吸、运动等各个系统，尤其对肿瘤、肝脏病变、失眠以及衰老的防治作用十分 显著。灵芝孢子粉对人体具有双向调节作用，所治病种，涉及心脑血管、消化、神经、内分泌、 呼吸、运动等各个系统，尤其对肿瘤、肝脏病变、失眠以及衰老的防治作用十分显著。破壁灵芝孢子粉的应用范围非常广泛。就中医辩证看，由于本品入五脏肾补益全 身五脏之气，所以无论心、肺、肝、脾、肾脏虚弱，均可服之。灵芝孢子粉所治病种涉及呼吸、 循环、消化、神经、内分泌及运动等各个系统；涵盖内、外、妇、儿、五官各科疾病。其根本原 因，就在于灵芝孢子粉扶正固本，增强免疫功能，提高机体抵抗力的巨大作用。它不同于一 般药物对某种疾病而起治疗作用，亦不同于一般营养保健食品只对某一方面营养素的不足 进行补充和强化，而是在整体上双向调节人体机能平衡，调动机体内部活力，调节人体新陈 代谢机能，提高自身免疫能力，促使全部的内脏或器官机能正常化。
发明内容
为了进一步提高破壁率，本发明对现有技术进行了改进，提供一种破壁率可达到 98. 5%的灵芝孢子粉的破壁生产方法。灵芝孢子粉的破壁生产方法包括以下操作步骤A复水将灵芝包子粉粉用纯化水配成5-6%浓液在60°C热水中维持2h进行复 水。取样Iml稀释500倍，在1000倍显微镜下观察细胞复水情况。B、调酸酶解在灵芝孢子粉复水的浓液中，用柠檬酸调PH至4. 5.按每克灵芝孢 子粉的添加多酚氧化酶、漆酶、纤维素酶0. 2万U/0. 1万U/0. 4万U。于45°C恒温搅拌作用 3h。试制过程中每隔Ih取IOOml样液离心取上清液测定总蛋白含量。确定合适加酶量和 作用时间。酶解完成后用，按100°C瞬间钝酶处理。C、反复冻融将酶解液置4°C冰机预冻2h，再置-22度冰机冷冻12h。取出，加水 融合化，融化至一半剧烈振摇30min，再放回-22°C冰机冻12h。
D、过滤在酶解冻溶液中添加0. 5%硅藻土，搅拌均勻后用孔径0. 2um酸酶纤维膜 减压过滤。E、喷雾干燥在干燥塔顶部导入热风，同时将灵芝孢子粉滤液泵送至塔顶，经过雾 化器喷成雾状的液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥的灵 芝孢子粉。其中控制热风温度为220°C，排风温度为88°C。本发明方法的破壁率达到98. 5%，保证提取物的有效成分更加丰富完善，有效地 来用其品种的固有资源来降低成本，从而达到向技术要产量，向科技要效益的目的。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步地说明。实施例1、主要材料与设备1.1主要材料1.1.1灵芝孢子粉1. 1. 2多酚氧化酶粉状，3万U/g，无锡酶制剂厂1. 1. 3漆酶粉状，6万U/g，无锡酶制剂厂1. 1. 4纤维素酶粉状，1. 5万U/g，无锡酶制剂厂1.2主要设备酶反应器、电热恒温水浴箱、冷冻箱、压力喷雾干燥器塔、离心机、酸度计。2、工艺流程灵芝孢子粉一配置一调酸一复合酶解一反复冻融一过滤一喷雾干燥一破壁灵芝 孢子粉3、操作步骤3. 1复水将灵芝包子粉粉用纯化水配成5-6%浓液在60°C热水中维持2h进行复 水。取样1ml稀释500倍，在1000倍显微镜下观察细胞复水情况。3. 2调酸酶解在灵芝孢子粉复水的浓液中，用柠檬酸调PH至4. 5.按每克灵芝孢 子粉的添加多酚氧化酶、漆酶、纤维素酶0. 2万U/0. 1万U/0. 4万U。于45°C恒温搅拌作用 3h。试制过程中每隔lh取100ml样液离心取上清液测定总蛋白含量。确定合适加酶量和 作用时间。酶解完成后用，按100°C瞬间钝酶处理。3. 3反复冻融将酶解液置4°C冰机预冻2h，再置-22度冰机冷冻12h。取出，加水 融合化，融化至一半剧烈振摇30min，再放回-22°C冰机冻12h。3. 4过滤在酶解冻溶液中添加0. 5%硅藻土，搅拌均勻后用孔径0. 2um酸酶纤维 膜减压过滤。3. 5喷雾干燥在干燥塔顶部导入热风，同时将灵芝孢子粉滤液泵送至塔顶，经过 雾化器喷成雾状的液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥的 灵芝孢子粉。其中控制热风温度为220°C，排风温度为88°C。4技术质量指标4. 1灵芝孢子粉外观深褐、干燥、有灵芝孢子粉固有的香味。4. 2灵芝孢子粉质量指标水分 < 3. 0%
蛋白质≥14. 5%
破壁率≥98. 5%
细度≥200H
灵芝多糖≥160mg/.
权利要求
灵芝孢子粉的破壁生产方法，其特征在于包括以下操作步骤A复水将灵芝包子粉粉用纯化水配成5 6％浓液在60℃热水中维持2h进行复水。取样1ml稀释500倍，在1000倍显微镜下观察细胞复水情况。B、调酸酶解在灵芝孢子粉复水的浓液中，用柠檬酸调PH至4.5.按每克灵芝孢子粉的添加多酚氧化酶、漆酶、纤维素酶0.2万U/0.1万U/0.4万U。于45℃恒温搅拌作用3h。试制过程中每隔1h取100ml样液离心取上清液测定总蛋白含量。确定合适加酶量和作用时间。酶解完成后用，按100℃瞬间钝酶处理。C、反复冻融将酶解液置4℃冰机预冻2h，再置 22度冰机冷冻12h。取出，加水融合化，融化至一半剧烈振摇30min，再放回 22℃冰机冻12h。D、过滤在酶解冻溶液中添加0.5％硅藻土，搅拌均匀后用孔径0.2um酸酶纤维膜减压过滤。E、喷雾干燥在干燥塔顶部导入热风，同时将灵芝孢子粉滤液泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥的灵芝孢子粉。其中控制热风温度为220℃，排风温度为88℃。
全文摘要
本发明涉及灵芝孢子粉的破壁生产方法。本发明包括如下操作步骤灵芝孢子粉→配置→调酸→复合酶解→反复冻融→过滤→喷雾干燥→破壁灵芝孢子粉。其中的调酸酶解在灵芝孢子粉复水的浓液中，用柠檬酸调pH至4.5.按每克灵芝孢子粉的添加多酚氧化酶、漆酶、纤维素酶0.2万U/0.1万U/0.4万U。于45℃恒温搅拌作用3h。试制过程中每隔1h取100ml样液离心取上清液测定总蛋白含量。确定合适加酶量和作用时间。酶解完成后用，按100℃瞬间钝酶处理。本发明方法的破壁率达到98.5％，保证提取物的有效成分更加丰富完善，有效地来用其品种的固有资源来降低成本，从而达到向技术要产量，向科技要效益的目的。
文档编号A61K36/074GK101991615SQ20091014451
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日
发明者杨叶红, 杨杰 申请人:安徽同泰药业有限公司
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