微胶囊营养蔬菜粉的制作方法
专利名称：微胶囊营养蔬菜粉的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种食品的加工方法，具体地说是一种蔬菜粉的加工方法。
背景技术：
人体所必需的许多营养成份来源于蔬菜。但是蔬菜的储存、保鲜的难度较大，且其生产、供应又受季节、气候等条件的影响较大。为了能为市场提供丰富的蔬菜产品，人们已就蔬菜的加工、保鲜方法进行了大量的研究工作。蔬菜粉就是以新鲜的天然蔬菜为主要原料，经过粉碎或碾磨制成粉状制品。但目前蔬菜粉的加工大多采用粉碎或打浆、喷雾干燥、冷冻干燥等工艺加工而成，加工出的产品的颗粒粒度大、营养损失较严重、营养成分的吸收率较低。
发明内容本发明的目的在于提供一种不损坏蔬菜中含有的维生素和矿物质、营养成份的吸收率高、稳定性强、风味独特、色彩鲜明的微胶囊营养蔬菜粉的制作方法。
本发明的目的是这样实现的蔬菜原料先在70～100℃温度下进行灭酶处理1～3分钟；灭酶后的蔬菜放入螺旋式榨汁机进行榨汁处理；在16～25MPa的高压均质机中均质破碎后放入50～70MPa的高压均质机中再次均质破碎，使料液粒度达5～10μm得蔬菜原汁；蔬菜原汁放入双效降膜真空蒸发器中真空浓缩，蒸发浓缩温度为54～70℃，压力为10～15kPa，浓缩至物料含水量为30～50％；先把海藻酸钠调制成20～30％的水溶液，将海藻酸钠水溶液加入蔬菜浓缩汁中、并加水调整到海藻酸钠浓度为0.9～1.5％；混好的溶液泵入造囊机中，在50～100℃下喷入0.5～6％的氯化钙或乳酸钙溶液，使液滴浸没2～5分钟，每10～15分钟收集微胶囊一次并定时添加氯化钙或乳酸钙溶液，取出的微胶囊用水喷淋3～10min即可得到蔬菜微胶囊；将收集到的微胶囊颗粒放入隧道式冷冻干燥装置中干燥，温度为-30℃，3～8小时后取出包装制得成品。
本发明还可以包括这样一些特征1、所述的蔬菜原料是红黄色纯天然蔬菜，所述的灭酶处理是在0.5～1％的柠檬酸的溶液中、在温度80～100℃温度下处理2～3分钟。
2、所述的红黄色纯天然蔬菜是西红柿、胡萝卜、南瓜或者红灯笼椒中的一种或者其混合物。
3、所述的蔬菜原料是绿色纯天然蔬菜，所述的灭酶处理是在护绿液中、在70～80℃温度下浸泡处理1～2分钟，所述的护绿液是浓度为2％～4％的Zn(CH3COO)2、1～2％的Cu(CH3COO)2、0.15～0.2％的NaHCO3和余量的水组成。
4、所述的绿色纯天然蔬菜，菠菜、油菜、生菜或芹菜中的一种或其混合物。
5、榨汁处理的筛孔孔径为0.4～1mm。
本发明与现有技术相比较有以下特点1.蔬菜固形物含量高本发明固形物含量在90以上，每食100g本发明的产品相当于食用1kg天然蔬菜；2.产品含有丰富的各种维生素和矿物质；3.产品采用微胶囊包埋技术，有效的保持了天然蔬菜中的的营养成分、生物活性和食品的色香味等；4.产品经过高压均质机处理，颗粒粒度在5μm以下，大大提高有效成分的吸收速度和程度；5.产品色彩鲜明，有独特的蔬菜香气，易使人产生食用的欲望；6.微胶囊呈圆形且表面光滑，有良好的外观和口感；7.可以将红、绿不同颜色的蔬菜分别加工。
(四)具体实施方案实施例1红色微胶囊营养蔬菜粉原料配比西红柿30份、胡萝卜30份、南瓜20份、红灯笼椒30份。
原料选择西红柿选择果实鲜红的原料；胡萝卜选择胡萝卜素含量高，皮薄肉厚纤维少的原料；南瓜应选取皮薄肉厚，组织紧密，纤维少的品种；红灯笼辣椒要选用深红色的、浅裂的、柿子形状的和成熟的辣椒。
灭酶胡萝卜丝和南瓜丝放入100℃，1％柠檬酸溶液中预煮3min杀死过氧化酶，用冷水喷淋冷却。
打浆榨汁将灭酶后的蔬菜与调味料按比例放入配料缸中混合均匀后，将混合液放入螺旋式榨汁机进行榨汁，筛孔孔径为1mm。
高压均质将蔬菜原浆放入25MPa的高压均质机中均质，破碎后放入70MPa的高压均质机中再次均质破碎，使料液粒度达10μm。
真空浓缩将蔬菜原汁放入双效降膜真空蒸发器中浓缩，蒸发温度为70℃，压力为15kPa，浓缩物料含水量为50％。
混料先把海藻酸钠调制成30％的水溶液，然后按比例加入蔬菜浓缩汁与其他调味料，加水使得海藻酸钠浓度为1.5％。
喷雾造粒混好的溶液泵入造囊机中，在50℃下喷入2％的氯化钙或乳酸钙溶液，使液滴浸没2min，每15min收集微胶囊一次并定时添加氯化钙或乳酸钙溶液，取出的微胶囊用水喷淋10min即可得到蔬菜微胶囊。
干燥将收集到的微胶囊颗粒放入隧道式冷冻干燥装置中干燥，温度为-30℃，5小时后取出包装制得成品。
该产品含有90％以上红黄色纯天然蔬菜(西红柿、胡萝卜、红灯笼椒、南瓜等)固形物，食用10g此产品相当于食用100g天然红黄色蔬菜；红色微胶囊营养蔬菜粉富含对人体十分重要的VA(700mg/20g)、β-胡萝卜素(4200mg/20g)、VC(50mg/20g)、粗纤维(3.5mg/20g)、无机盐和B族维生素。
实施例2绿色微胶囊营养蔬菜粉原料配比菠菜30份、油菜30份、生菜20份、芹菜30份。
原料选择选取颜色黑绿的品种，生长适度且叶片蜡质多叶片厚，表面发亮的棵株。
灭酶绿色蔬菜置于70℃护绿溶液中浸泡60s进行灭酶与护绿，护绿液组份为Zn(CH3COO)22％、Cu(CH3COO)21％、NaHCO30.15％和余量的水。
打浆榨汁将灭酶后的蔬菜与调味料按比例放入配料缸中混合均匀后，将混合液放入螺旋式榨汁机进行榨汁，筛孔孔径为0.4mm。
高压均质将蔬菜原浆放入16MPa的高压均质机中均质破碎后放入50MPa的高压均质机中再次均质破碎，使料液粒度达5μm。
1.2.5真空浓缩将蔬菜原汁放入双效降膜真空蒸发器中真空浓缩，蒸发温度为54℃，压力为10kPa，浓缩物料含水量为30％。
混料先把海藻酸钠调制成20％的水溶液，然后按比例加入蔬菜浓缩汁与其他调味料，加水使得海藻酸钠浓度为0.9％。
喷雾造粒
混好的溶液泵入造囊机中，在50℃下喷入1％的氯化钙、乳酸钙溶液，使液滴浸没2min，每10min收集微胶囊一次并定时添加CaCl2，取出的微胶囊用水喷淋3min即可得到蔬菜微胶囊。
干燥将收集到的微胶囊颗粒放入隧道式冷冻干燥装置中干燥，温度为-30℃，6小时后取出包装制得成品。
该产品含有90％以上绿色纯天然蔬菜(菠菜、油菜、生菜、芹菜等)固形物，食用10g此产品相当于食用100g天然绿色蔬菜；绿色微胶囊营养蔬菜粉富含对人体十分重要VC(80mg/20g)、VA(600mg/20g)、β-胡萝卜素(3500mg/20g)、粗纤维(3.5mg/20g)、B族维生素，并富含Ca(250mg/20g)、Fe(10mg/20g)、Zn(4mg/20g)。
权利要求
1.一种微胶囊营养蔬菜粉的制作方法，其特征是蔬菜原料先在70～100℃温度下进行灭酶处理1～3分钟；灭酶后的蔬菜放入螺旋式榨汁机进行榨汁处理；在16～25MPa的高压均质机中均质破碎后放入50～70MPa的高压均质机中再次均质破碎，使料液粒度达5～10μm得蔬菜原汁；蔬菜原汁放入双效降膜真空蒸发器中真空浓缩，蒸发浓缩温度为54～70℃，压力为10～15kPa，浓缩至物料含水量为30～50％；先把海藻酸钠调制成20～30％的水溶液，将海藻酸钠水溶液加入蔬菜浓缩汁中、并加水调整到海藻酸钠浓度为0.9～1.5％；混好的溶液泵入造囊机中，在50～100℃下喷入0.5～6％的氯化钙或乳酸钙溶液，使液滴浸没2～5分钟，每10～15分钟收集微胶囊一次并定时添加氯化钙或乳酸钙溶液，取出的微胶囊用水喷淋3～10min即可得到蔬菜微胶囊；将收集到的微胶囊颗粒放入隧道式冷冻干燥装置中干燥，温度为-30℃，3～8小时后取出包装制得成品。
2.根据权利要求1所述的微胶囊营养蔬菜粉的制作方法，其特征是所述的蔬菜原料是红黄色纯天然蔬菜，所述的灭酶处理是在0.5～1％的柠檬酸的溶液中、在温度80～100℃温度下处理2～3分钟。
3.根据权利要求2所述的微胶囊营养蔬菜粉的制作方法，其特征是所述的红黄色纯天然蔬菜是西红柿、胡萝卜、南瓜或者红灯笼椒中的一种或者其混合物。
4.根据权利要求1所述的微胶囊营养蔬菜粉的制作方法，其特征是所述的蔬菜原料是绿色纯天然蔬菜，所述的灭酶处理是在护绿液中、在70～80℃温度下浸泡处理1～2分钟，所述的护绿液是浓度为2％～4％的Zn(CH3COO)2、1～2％的Cu(CH3COO)2、0.15～0.2％的NaHCO3和余量的水组成。
5.根据权利要求4所述的微胶囊营养蔬菜粉的制作方法，其特征是所述的绿色纯天然蔬菜，菠菜、油菜、生菜或芹菜中的一种或其混合物。
6.根据权利要求1-5任何一项所述的微胶囊营养蔬菜粉的制作方法，其特征是榨汁处理的筛孔孔径为0.4～1mm。
全文摘要
本发明提供的是一种微胶囊营养蔬菜粉的制作方法。蔬菜原料经过灭酶、榨汁、高压均质破碎、真空浓缩、喷雾造粒、冷冻干燥、包装制得产品。本发明的方法生产的蔬菜固形物含量高；产品含有丰富的各种维生素和矿物质；产品采用微胶囊包埋技术，有效的保持了天然蔬菜中的的营养成分、生物活性和食品的色香味等；产品经过高压均质机处理，颗粒粒度在5μm以下，大大提高有效成分的吸收速度和程度；产品色彩鲜明，有独特的蔬菜香气，易使人产生食用的欲望。微胶囊呈圆形且表面光滑，有良好的外观和口感。
文档编号A61K9/50GK1593227SQ200410043679
公开日2005年3月16日 申请日期2004年7月2日 优先权日2004年7月2日
发明者徐忠, 缪铭, 孙兆远, 侯会绒 申请人:哈尔滨商业大学, 徐忠
技术领域：
本发明涉及的是一种食品的加工方法，具体地说是一种蔬菜粉的加工方法。
背景技术：
人体所必需的许多营养成份来源于蔬菜。但是蔬菜的储存、保鲜的难度较大，且其生产、供应又受季节、气候等条件的影响较大。为了能为市场提供丰富的蔬菜产品，人们已就蔬菜的加工、保鲜方法进行了大量的研究工作。蔬菜粉就是以新鲜的天然蔬菜为主要原料，经过粉碎或碾磨制成粉状制品。但目前蔬菜粉的加工大多采用粉碎或打浆、喷雾干燥、冷冻干燥等工艺加工而成，加工出的产品的颗粒粒度大、营养损失较严重、营养成分的吸收率较低。
发明内容本发明的目的在于提供一种不损坏蔬菜中含有的维生素和矿物质、营养成份的吸收率高、稳定性强、风味独特、色彩鲜明的微胶囊营养蔬菜粉的制作方法。
本发明的目的是这样实现的蔬菜原料先在70～100℃温度下进行灭酶处理1～3分钟；灭酶后的蔬菜放入螺旋式榨汁机进行榨汁处理；在16～25MPa的高压均质机中均质破碎后放入50～70MPa的高压均质机中再次均质破碎，使料液粒度达5～10μm得蔬菜原汁；蔬菜原汁放入双效降膜真空蒸发器中真空浓缩，蒸发浓缩温度为54～70℃，压力为10～15kPa，浓缩至物料含水量为30～50％；先把海藻酸钠调制成20～30％的水溶液，将海藻酸钠水溶液加入蔬菜浓缩汁中、并加水调整到海藻酸钠浓度为0.9～1.5％；混好的溶液泵入造囊机中，在50～100℃下喷入0.5～6％的氯化钙或乳酸钙溶液，使液滴浸没2～5分钟，每10～15分钟收集微胶囊一次并定时添加氯化钙或乳酸钙溶液，取出的微胶囊用水喷淋3～10min即可得到蔬菜微胶囊；将收集到的微胶囊颗粒放入隧道式冷冻干燥装置中干燥，温度为-30℃，3～8小时后取出包装制得成品。
本发明还可以包括这样一些特征1、所述的蔬菜原料是红黄色纯天然蔬菜，所述的灭酶处理是在0.5～1％的柠檬酸的溶液中、在温度80～100℃温度下处理2～3分钟。
2、所述的红黄色纯天然蔬菜是西红柿、胡萝卜、南瓜或者红灯笼椒中的一种或者其混合物。
3、所述的蔬菜原料是绿色纯天然蔬菜，所述的灭酶处理是在护绿液中、在70～80℃温度下浸泡处理1～2分钟，所述的护绿液是浓度为2％～4％的Zn(CH3COO)2、1～2％的Cu(CH3COO)2、0.15～0.2％的NaHCO3和余量的水组成。
4、所述的绿色纯天然蔬菜，菠菜、油菜、生菜或芹菜中的一种或其混合物。
5、榨汁处理的筛孔孔径为0.4～1mm。
本发明与现有技术相比较有以下特点1.蔬菜固形物含量高本发明固形物含量在90以上，每食100g本发明的产品相当于食用1kg天然蔬菜；2.产品含有丰富的各种维生素和矿物质；3.产品采用微胶囊包埋技术，有效的保持了天然蔬菜中的的营养成分、生物活性和食品的色香味等；4.产品经过高压均质机处理，颗粒粒度在5μm以下，大大提高有效成分的吸收速度和程度；5.产品色彩鲜明，有独特的蔬菜香气，易使人产生食用的欲望；6.微胶囊呈圆形且表面光滑，有良好的外观和口感；7.可以将红、绿不同颜色的蔬菜分别加工。
(四)具体实施方案实施例1红色微胶囊营养蔬菜粉原料配比西红柿30份、胡萝卜30份、南瓜20份、红灯笼椒30份。
原料选择西红柿选择果实鲜红的原料；胡萝卜选择胡萝卜素含量高，皮薄肉厚纤维少的原料；南瓜应选取皮薄肉厚，组织紧密，纤维少的品种；红灯笼辣椒要选用深红色的、浅裂的、柿子形状的和成熟的辣椒。
灭酶胡萝卜丝和南瓜丝放入100℃，1％柠檬酸溶液中预煮3min杀死过氧化酶，用冷水喷淋冷却。
打浆榨汁将灭酶后的蔬菜与调味料按比例放入配料缸中混合均匀后，将混合液放入螺旋式榨汁机进行榨汁，筛孔孔径为1mm。
高压均质将蔬菜原浆放入25MPa的高压均质机中均质，破碎后放入70MPa的高压均质机中再次均质破碎，使料液粒度达10μm。
真空浓缩将蔬菜原汁放入双效降膜真空蒸发器中浓缩，蒸发温度为70℃，压力为15kPa，浓缩物料含水量为50％。
混料先把海藻酸钠调制成30％的水溶液，然后按比例加入蔬菜浓缩汁与其他调味料，加水使得海藻酸钠浓度为1.5％。
喷雾造粒混好的溶液泵入造囊机中，在50℃下喷入2％的氯化钙或乳酸钙溶液，使液滴浸没2min，每15min收集微胶囊一次并定时添加氯化钙或乳酸钙溶液，取出的微胶囊用水喷淋10min即可得到蔬菜微胶囊。
干燥将收集到的微胶囊颗粒放入隧道式冷冻干燥装置中干燥，温度为-30℃，5小时后取出包装制得成品。
该产品含有90％以上红黄色纯天然蔬菜(西红柿、胡萝卜、红灯笼椒、南瓜等)固形物，食用10g此产品相当于食用100g天然红黄色蔬菜；红色微胶囊营养蔬菜粉富含对人体十分重要的VA(700mg/20g)、β-胡萝卜素(4200mg/20g)、VC(50mg/20g)、粗纤维(3.5mg/20g)、无机盐和B族维生素。
实施例2绿色微胶囊营养蔬菜粉原料配比菠菜30份、油菜30份、生菜20份、芹菜30份。
原料选择选取颜色黑绿的品种，生长适度且叶片蜡质多叶片厚，表面发亮的棵株。
灭酶绿色蔬菜置于70℃护绿溶液中浸泡60s进行灭酶与护绿，护绿液组份为Zn(CH3COO)22％、Cu(CH3COO)21％、NaHCO30.15％和余量的水。
打浆榨汁将灭酶后的蔬菜与调味料按比例放入配料缸中混合均匀后，将混合液放入螺旋式榨汁机进行榨汁，筛孔孔径为0.4mm。
高压均质将蔬菜原浆放入16MPa的高压均质机中均质破碎后放入50MPa的高压均质机中再次均质破碎，使料液粒度达5μm。
1.2.5真空浓缩将蔬菜原汁放入双效降膜真空蒸发器中真空浓缩，蒸发温度为54℃，压力为10kPa，浓缩物料含水量为30％。
混料先把海藻酸钠调制成20％的水溶液，然后按比例加入蔬菜浓缩汁与其他调味料，加水使得海藻酸钠浓度为0.9％。
喷雾造粒
混好的溶液泵入造囊机中，在50℃下喷入1％的氯化钙、乳酸钙溶液，使液滴浸没2min，每10min收集微胶囊一次并定时添加CaCl2，取出的微胶囊用水喷淋3min即可得到蔬菜微胶囊。
干燥将收集到的微胶囊颗粒放入隧道式冷冻干燥装置中干燥，温度为-30℃，6小时后取出包装制得成品。
该产品含有90％以上绿色纯天然蔬菜(菠菜、油菜、生菜、芹菜等)固形物，食用10g此产品相当于食用100g天然绿色蔬菜；绿色微胶囊营养蔬菜粉富含对人体十分重要VC(80mg/20g)、VA(600mg/20g)、β-胡萝卜素(3500mg/20g)、粗纤维(3.5mg/20g)、B族维生素，并富含Ca(250mg/20g)、Fe(10mg/20g)、Zn(4mg/20g)。
权利要求
1.一种微胶囊营养蔬菜粉的制作方法，其特征是蔬菜原料先在70～100℃温度下进行灭酶处理1～3分钟；灭酶后的蔬菜放入螺旋式榨汁机进行榨汁处理；在16～25MPa的高压均质机中均质破碎后放入50～70MPa的高压均质机中再次均质破碎，使料液粒度达5～10μm得蔬菜原汁；蔬菜原汁放入双效降膜真空蒸发器中真空浓缩，蒸发浓缩温度为54～70℃，压力为10～15kPa，浓缩至物料含水量为30～50％；先把海藻酸钠调制成20～30％的水溶液，将海藻酸钠水溶液加入蔬菜浓缩汁中、并加水调整到海藻酸钠浓度为0.9～1.5％；混好的溶液泵入造囊机中，在50～100℃下喷入0.5～6％的氯化钙或乳酸钙溶液，使液滴浸没2～5分钟，每10～15分钟收集微胶囊一次并定时添加氯化钙或乳酸钙溶液，取出的微胶囊用水喷淋3～10min即可得到蔬菜微胶囊；将收集到的微胶囊颗粒放入隧道式冷冻干燥装置中干燥，温度为-30℃，3～8小时后取出包装制得成品。
2.根据权利要求1所述的微胶囊营养蔬菜粉的制作方法，其特征是所述的蔬菜原料是红黄色纯天然蔬菜，所述的灭酶处理是在0.5～1％的柠檬酸的溶液中、在温度80～100℃温度下处理2～3分钟。
3.根据权利要求2所述的微胶囊营养蔬菜粉的制作方法，其特征是所述的红黄色纯天然蔬菜是西红柿、胡萝卜、南瓜或者红灯笼椒中的一种或者其混合物。
4.根据权利要求1所述的微胶囊营养蔬菜粉的制作方法，其特征是所述的蔬菜原料是绿色纯天然蔬菜，所述的灭酶处理是在护绿液中、在70～80℃温度下浸泡处理1～2分钟，所述的护绿液是浓度为2％～4％的Zn(CH3COO)2、1～2％的Cu(CH3COO)2、0.15～0.2％的NaHCO3和余量的水组成。
5.根据权利要求4所述的微胶囊营养蔬菜粉的制作方法，其特征是所述的绿色纯天然蔬菜，菠菜、油菜、生菜或芹菜中的一种或其混合物。
6.根据权利要求1-5任何一项所述的微胶囊营养蔬菜粉的制作方法，其特征是榨汁处理的筛孔孔径为0.4～1mm。
全文摘要
本发明提供的是一种微胶囊营养蔬菜粉的制作方法。蔬菜原料经过灭酶、榨汁、高压均质破碎、真空浓缩、喷雾造粒、冷冻干燥、包装制得产品。本发明的方法生产的蔬菜固形物含量高；产品含有丰富的各种维生素和矿物质；产品采用微胶囊包埋技术，有效的保持了天然蔬菜中的的营养成分、生物活性和食品的色香味等；产品经过高压均质机处理，颗粒粒度在5μm以下，大大提高有效成分的吸收速度和程度；产品色彩鲜明，有独特的蔬菜香气，易使人产生食用的欲望。微胶囊呈圆形且表面光滑，有良好的外观和口感。
文档编号A61K9/50GK1593227SQ200410043679
公开日2005年3月16日 申请日期2004年7月2日 优先权日2004年7月2日
发明者徐忠, 缪铭, 孙兆远, 侯会绒 申请人:哈尔滨商业大学, 徐忠
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