一种吹塑药用袋及其制备方法
专利名称：一种吹塑药用袋及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料包装制品及其制备方法，特别是涉及一种可以取代非 PVC膜制造输液袋的吹塑药用袋的材质及其制备方法，属于IPC国际专利分类表中的 A61J1/10 (2006.01) I 技术领域。
背景技术：
目前，医院使用的医用塑料包装的输液产品多数是由非PVC膜制成的软袋，用 这种由非PVC膜制成的软袋装输液，具有制造简便，生产占地面积小，重量轻，耐压， 运输方便，可快速输注且输注时污染少等优点，正在迅速取代玻璃瓶或聚丙烯硬塑瓶成 为今后输液的主流包装。但是目前国内制造的非PVC软袋使用的膜材绝大部分都是从美 国希悦尔公司进口的，价格十分昂贵，生产成本高，国内虽也有厂家生产，但生产的膜 材质量不过关，其成品漏液率高、韧性差、易破碎。因此，美国希悦尔公司垄断了中国 非PVC膜材的市场及价格，使得国内非PVC软袋输液制造厂家成本高居不下。同时， 制袋过程中，袋子周边是全方位焊接的，产生的边角余料不能重新回收利用，而且还要 另行制造接口，接口与袋膜焊接时会出现微渗漏或易造成过焊，从而影响非PVC软袋质 量。此外输液产品在制造过程中引入接口进行焊接，还会增加对药品的污染机率。
公开号为CN201139760的中国实用新型专利给出一种《吹塑成型药用袋》，该 药用袋所使用的原材料为医用级聚乙烯、医用级聚丙烯或医用级改性聚丙烯，采用中空 吹塑技术制作，包括袋体，袋体上设置有凸出的灌装口及吊环，所述袋体、灌装口和吊 环为一体成型结构，解决了现有非PVC材料输液袋存在的问题。然而，该技术方案并未 进一步涉及药用袋所使用的原材料的具体组成，更没有对药用袋的一体成型制作工艺进 行详尽披露，经本申请人检索查证有关吹塑药用袋的材质及其制备方法，在国内外没 有见到更加具体的报道。因此，寻找出适当的吹塑药用袋的材质及其制备方法仍需所属 领域的技术人员进一步作出创造性的研究工作。发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，通过反复研究改进，给出了 一种新的吹塑药用袋及其制备方法，该吹塑药用袋除具有与现有药用袋的优点外，即克 服了非PVC材料输液袋的不足，使得药用袋的原料不再依赖国外的非PVC膜，实现了制 作原料的多元化，同时由于将袋与接口一次性制作成型，避免了非PVC软袋与接口的再 次焊接造成的漏液以及污染问题，还具有比现有药用袋更透明、更柔韧、成本低、成品 合格率高和更适应工业化生产的特点。
本发明给出的技术方案是这种吹塑药用袋，将袋体、袋体顶端的接口一次性 制作成型，其特点是该药用袋的材质为一种药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙烯与丙 烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物与另一种聚丙烯混合构成，其中药用 级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物的重量百分数为10 30%，聚丙烯的重量百分数为70 90%。
本发明给出的这种吹塑药用袋的制备方法，其特点是由以下步骤组成
(1)注塑袋坯
在注塑机上安装好袋坯模具，启动料筒加热，工作温度为2001至对01，然后 在注塑机的料斗内加满药用级塑料原料，该原料由一种药用级乙烯与丙烯的共聚物或药 用乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物与另一种聚丙烯构成，其 中药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯 的共聚物的重量百分数为10 30%，聚丙烯的重量百分数为70 90%，加热温度达到 后，启动注塑机，塑料粒子经注塑机料筒内螺杆的混炼作用，由固态转化为熔融状态， 经料筒内螺杆施加的压力下，将熔融状态的塑料注射进模具，冷却后成为固体的袋坯， 脱模得到袋坯产品；
(2)双向拉伸吹塑
将袋坯放进理坯机使其有序地排列起来，经上坯系统的传输，进入吹塑机的加 热系统进行加热，加热系统为旋转式的，袋坯被加热至110°c 150°C，加热好的袋坯进 入吹塑模具，在吹塑模具内，经拉伸杆的纵向拉伸及横向吹塑，再经冷却，成为吹塑药 用袋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是除具有与现有药用袋的优点外，即克 服了非PVC材料输液袋的不足，使得药用袋的原料不再依赖国外的非PVC膜，实现了制 作原料的多元化，同时由于将袋与接口一次性制作成型，避免了非PVC软袋与接口的再 次焊接造成的漏液以及污染问题，还具有比现有药用袋更透明、更柔韧、成本低、成品 合格率高和更适应工业化生产的特点。
具体实施方式
实施例1.
首先在注塑机上安装好袋坯模具，启动料筒加热，工作温度为210°C，在注塑机 的料斗内加满药用级塑料原料，该原料由一种药用级乙烯与丙烯的共聚物与另一种聚丙 烯构成，其中药用级乙烯与丙烯的共聚物的重量百分数为10 30%，聚丙烯的重量百 分数为70 90%，加热温度达到后，启动注塑机，塑料粒子经注塑机料筒内螺杆的混炼 作用，由固态转化为熔融状态，经料筒内螺杆施加的压力下，将熔融状态的塑料注射进 模具，冷却后成为固体的袋坯，脱模得到袋坯产品；再将袋坯放进理坯机有序地排列起 来，经上坯系统的传输，进入吹塑机的加热系统进行加热，加热系统为旋转式的，袋坯 被加热至120°C，加热好的袋坯进入吹塑模具，在吹塑模具内，经拉伸杆的纵向拉伸及横 向吹塑，再经冷却，成为吹塑药用袋。
在本实施例中，这种吹塑药用袋的药用级塑料原料为
(1)DF610(10% )+S331(90%% ),或
(2)DF810(20% )+S331(80% ),或
(3)DF940(30% )+S331 (70% ),
按上述比例混合，经造粒机造粒而得。本实施例所使用的DF610、DF810和 DF940为日本三井株式会社销售的Taftner系列产品的商品代码；S331为新加坡私营有限公司销售的药用级塑料产品的商品代码。
实施例2.
首先在注塑机上安装好袋坯模具，启动料筒加热，工作温度为220°C，在注塑 机的料斗内加满药用级塑料原料，该原料由一种药用级乙烯与丙烯、丁烯的共聚物及另 一种药用级聚丙烯构成，其中药用级乙烯与丙烯、丁烯的共聚物的重量百分数为10 30%,聚丙烯的重量百分数为70 90%，加热温度达到后，启动注塑机，塑料粒子经注 塑机料筒内螺杆的混炼作用，由固态转化为熔融状态，经料筒内螺杆施加的压力下，将 熔融状态的塑料注射进模具，冷却后成为固体的袋坯，脱模得到袋坯产品；再将袋坯放 进理坯机有序地排列起来，经上坯系统的传输，进入吹塑机的加热系统进行加热，加热 系统为旋转式的，袋坯被加热至130°C，加热好的袋坯进入吹塑模具，在吹塑模具内，经 拉伸杆的纵向拉伸及横向吹塑，再经冷却，成为吹塑药用袋。
在本实施例中，这种吹塑药用袋的药用级塑料原料为
(1) 5C30F (10 % ) +8650 (90 % ),或
(2) 3C30F (20% ) +8650 (80% ),或
(3) C200F (30% ) +8650 (70% ),
按上述比例混合，经造粒机造粒而得。本实施例所使用的5C30F、3C30F和 C200F为巴塞尔石化有限公司销售的药用级塑料包装系列产品的商品代码；8650为阿托 菲那公司销售的药用级塑料包装产品的商品代码。
实施例3.
首先在注塑机上安装好袋坯模具，启动料筒加热，工作温度为230°C，在注塑机 的料斗内加满药用级塑料原料，该原料由一种药用级丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物及另 一种药用级聚丙烯构成，其中药用级丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物的重量百分数为10 30%,药用级聚丙烯的重量百分数为70 90%，加热温度达到后，启动注塑机，塑料 粒子经注塑机料筒内螺杆的混炼作用，由固态转化为熔融状态，经料筒内螺杆施加的压 力下，将熔融状态的塑料注射进模具，冷却后成为固体的袋坯，脱模得到袋坯产品；再 将袋坯放进理坯机有序地排列起来，经上坯系统的传输，进入吹塑机的加热系统进行加 热，加热系统为旋转式的，袋坯被加热至140°C，加热好的袋坯进入吹塑模具，在吹塑模 具内，经拉伸杆的纵向拉伸及横向吹塑，再经冷却，成为吹塑药用袋。
在本实施例中，这种吹塑药用袋的药用级塑料原料为
(1)F7702(10% )+8650(90% ),或
(2)F8802 (20% ) +8650 (80% ),或
(3)F5531 (30% )+8650(70% ),
按上述比例混合，经造粒机造粒而得。本实施例所使用的F7702、F8802和 F5531为台湾KAXXON有限公司销售的F系列产品的商品代码；8650为阿托菲那公司销 售的药用级塑料包装产品的商品代码。权利要求
1.一种吹塑药用袋，将袋体、袋体顶端的接口一次性制作成型，其特征在于该药用 袋的材质为一种药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与 丁烯、苯乙烯的共聚物与另一种聚丙烯构成，其中药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙 烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物的重量百分数为10 30%，聚 丙烯的重量百分数为70 90%。
2.权利要求1所述的吹塑药用袋的制备方法，其特征在于由以下步骤组成(1)注塑袋坯在注塑机上安装好袋坯模具，启动料筒加热，工作温度为200°C至240°C，然后在注 塑机的料斗内加满药用级塑料原料，该原料由一种药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙 烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物与另一种聚丙烯构成，其中药 用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共 聚物的重量百分数为10 30%，聚丙烯的重量百分数为70 90%，加热温度达到后， 启动注塑机，塑料粒子经注塑机料筒内螺杆的混炼作用，由固态转化为熔融状态，经料 筒内螺杆施加的压力下，将熔融状态的塑料注射进模具，冷却后成为固体的袋坯，脱模 得到袋坯产品；(2)双向拉伸吹塑再将袋坯放进理坯机使其有序地排列起来，经上坯系统的传输，进入吹塑机的加热 系统进行加热，加热系统为旋转式的，袋坯被加热至110°C 150°C，加热好的袋坯进入 吹塑模具，在吹塑模具内，经拉伸杆的纵向拉伸及横向吹塑，再经冷却，成为吹塑药用袋。
全文摘要
一种吹塑药用袋及其制备方法，其特点是该药用袋将袋体、袋体顶端的接口一次性制作成型，其材质为一种药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物与另一种聚丙烯混合构成；其制备方法是先注塑袋坯，再双向拉伸吹塑制成吹塑药用袋。本发明克服非PVC材料输液袋的不足，使得药用袋的原料不再依赖国外的非PVC膜，实现了制作原料的多元化，同时将袋与接口一次性制作成型，避免非PVC软袋与接口的再次焊接造成的漏液以及污染问题，具有比现有药用袋更透明、更柔韧、成本低、成品合格率高和更适应工业化生产的特点。
文档编号B29C49/08GK102018623SQ20091018757
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者赵庆峰 申请人:辽宁九洲龙跃药业有限公司
技术领域：
本发明涉及一种塑料包装制品及其制备方法，特别是涉及一种可以取代非 PVC膜制造输液袋的吹塑药用袋的材质及其制备方法，属于IPC国际专利分类表中的 A61J1/10 (2006.01) I 技术领域。
背景技术：
目前，医院使用的医用塑料包装的输液产品多数是由非PVC膜制成的软袋，用 这种由非PVC膜制成的软袋装输液，具有制造简便，生产占地面积小，重量轻，耐压， 运输方便，可快速输注且输注时污染少等优点，正在迅速取代玻璃瓶或聚丙烯硬塑瓶成 为今后输液的主流包装。但是目前国内制造的非PVC软袋使用的膜材绝大部分都是从美 国希悦尔公司进口的，价格十分昂贵，生产成本高，国内虽也有厂家生产，但生产的膜 材质量不过关，其成品漏液率高、韧性差、易破碎。因此，美国希悦尔公司垄断了中国 非PVC膜材的市场及价格，使得国内非PVC软袋输液制造厂家成本高居不下。同时， 制袋过程中，袋子周边是全方位焊接的，产生的边角余料不能重新回收利用，而且还要 另行制造接口，接口与袋膜焊接时会出现微渗漏或易造成过焊，从而影响非PVC软袋质 量。此外输液产品在制造过程中引入接口进行焊接，还会增加对药品的污染机率。
公开号为CN201139760的中国实用新型专利给出一种《吹塑成型药用袋》，该 药用袋所使用的原材料为医用级聚乙烯、医用级聚丙烯或医用级改性聚丙烯，采用中空 吹塑技术制作，包括袋体，袋体上设置有凸出的灌装口及吊环，所述袋体、灌装口和吊 环为一体成型结构，解决了现有非PVC材料输液袋存在的问题。然而，该技术方案并未 进一步涉及药用袋所使用的原材料的具体组成，更没有对药用袋的一体成型制作工艺进 行详尽披露，经本申请人检索查证有关吹塑药用袋的材质及其制备方法，在国内外没 有见到更加具体的报道。因此，寻找出适当的吹塑药用袋的材质及其制备方法仍需所属 领域的技术人员进一步作出创造性的研究工作。发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，通过反复研究改进，给出了 一种新的吹塑药用袋及其制备方法，该吹塑药用袋除具有与现有药用袋的优点外，即克 服了非PVC材料输液袋的不足，使得药用袋的原料不再依赖国外的非PVC膜，实现了制 作原料的多元化，同时由于将袋与接口一次性制作成型，避免了非PVC软袋与接口的再 次焊接造成的漏液以及污染问题，还具有比现有药用袋更透明、更柔韧、成本低、成品 合格率高和更适应工业化生产的特点。
本发明给出的技术方案是这种吹塑药用袋，将袋体、袋体顶端的接口一次性 制作成型，其特点是该药用袋的材质为一种药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙烯与丙 烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物与另一种聚丙烯混合构成，其中药用 级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物的重量百分数为10 30%，聚丙烯的重量百分数为70 90%。
本发明给出的这种吹塑药用袋的制备方法，其特点是由以下步骤组成
(1)注塑袋坯
在注塑机上安装好袋坯模具，启动料筒加热，工作温度为2001至对01，然后 在注塑机的料斗内加满药用级塑料原料，该原料由一种药用级乙烯与丙烯的共聚物或药 用乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物与另一种聚丙烯构成，其 中药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯 的共聚物的重量百分数为10 30%，聚丙烯的重量百分数为70 90%，加热温度达到 后，启动注塑机，塑料粒子经注塑机料筒内螺杆的混炼作用，由固态转化为熔融状态， 经料筒内螺杆施加的压力下，将熔融状态的塑料注射进模具，冷却后成为固体的袋坯， 脱模得到袋坯产品；
(2)双向拉伸吹塑
将袋坯放进理坯机使其有序地排列起来，经上坯系统的传输，进入吹塑机的加 热系统进行加热，加热系统为旋转式的，袋坯被加热至110°c 150°C，加热好的袋坯进 入吹塑模具，在吹塑模具内，经拉伸杆的纵向拉伸及横向吹塑，再经冷却，成为吹塑药 用袋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是除具有与现有药用袋的优点外，即克 服了非PVC材料输液袋的不足，使得药用袋的原料不再依赖国外的非PVC膜，实现了制 作原料的多元化，同时由于将袋与接口一次性制作成型，避免了非PVC软袋与接口的再 次焊接造成的漏液以及污染问题，还具有比现有药用袋更透明、更柔韧、成本低、成品 合格率高和更适应工业化生产的特点。
具体实施方式
实施例1.
首先在注塑机上安装好袋坯模具，启动料筒加热，工作温度为210°C，在注塑机 的料斗内加满药用级塑料原料，该原料由一种药用级乙烯与丙烯的共聚物与另一种聚丙 烯构成，其中药用级乙烯与丙烯的共聚物的重量百分数为10 30%，聚丙烯的重量百 分数为70 90%，加热温度达到后，启动注塑机，塑料粒子经注塑机料筒内螺杆的混炼 作用，由固态转化为熔融状态，经料筒内螺杆施加的压力下，将熔融状态的塑料注射进 模具，冷却后成为固体的袋坯，脱模得到袋坯产品；再将袋坯放进理坯机有序地排列起 来，经上坯系统的传输，进入吹塑机的加热系统进行加热，加热系统为旋转式的，袋坯 被加热至120°C，加热好的袋坯进入吹塑模具，在吹塑模具内，经拉伸杆的纵向拉伸及横 向吹塑，再经冷却，成为吹塑药用袋。
在本实施例中，这种吹塑药用袋的药用级塑料原料为
(1)DF610(10% )+S331(90%% ),或
(2)DF810(20% )+S331(80% ),或
(3)DF940(30% )+S331 (70% ),
按上述比例混合，经造粒机造粒而得。本实施例所使用的DF610、DF810和 DF940为日本三井株式会社销售的Taftner系列产品的商品代码；S331为新加坡私营有限公司销售的药用级塑料产品的商品代码。
实施例2.
首先在注塑机上安装好袋坯模具，启动料筒加热，工作温度为220°C，在注塑 机的料斗内加满药用级塑料原料，该原料由一种药用级乙烯与丙烯、丁烯的共聚物及另 一种药用级聚丙烯构成，其中药用级乙烯与丙烯、丁烯的共聚物的重量百分数为10 30%,聚丙烯的重量百分数为70 90%，加热温度达到后，启动注塑机，塑料粒子经注 塑机料筒内螺杆的混炼作用，由固态转化为熔融状态，经料筒内螺杆施加的压力下，将 熔融状态的塑料注射进模具，冷却后成为固体的袋坯，脱模得到袋坯产品；再将袋坯放 进理坯机有序地排列起来，经上坯系统的传输，进入吹塑机的加热系统进行加热，加热 系统为旋转式的，袋坯被加热至130°C，加热好的袋坯进入吹塑模具，在吹塑模具内，经 拉伸杆的纵向拉伸及横向吹塑，再经冷却，成为吹塑药用袋。
在本实施例中，这种吹塑药用袋的药用级塑料原料为
(1) 5C30F (10 % ) +8650 (90 % ),或
(2) 3C30F (20% ) +8650 (80% ),或
(3) C200F (30% ) +8650 (70% ),
按上述比例混合，经造粒机造粒而得。本实施例所使用的5C30F、3C30F和 C200F为巴塞尔石化有限公司销售的药用级塑料包装系列产品的商品代码；8650为阿托 菲那公司销售的药用级塑料包装产品的商品代码。
实施例3.
首先在注塑机上安装好袋坯模具，启动料筒加热，工作温度为230°C，在注塑机 的料斗内加满药用级塑料原料，该原料由一种药用级丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物及另 一种药用级聚丙烯构成，其中药用级丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物的重量百分数为10 30%,药用级聚丙烯的重量百分数为70 90%，加热温度达到后，启动注塑机，塑料 粒子经注塑机料筒内螺杆的混炼作用，由固态转化为熔融状态，经料筒内螺杆施加的压 力下，将熔融状态的塑料注射进模具，冷却后成为固体的袋坯，脱模得到袋坯产品；再 将袋坯放进理坯机有序地排列起来，经上坯系统的传输，进入吹塑机的加热系统进行加 热，加热系统为旋转式的，袋坯被加热至140°C，加热好的袋坯进入吹塑模具，在吹塑模 具内，经拉伸杆的纵向拉伸及横向吹塑，再经冷却，成为吹塑药用袋。
在本实施例中，这种吹塑药用袋的药用级塑料原料为
(1)F7702(10% )+8650(90% ),或
(2)F8802 (20% ) +8650 (80% ),或
(3)F5531 (30% )+8650(70% ),
按上述比例混合，经造粒机造粒而得。本实施例所使用的F7702、F8802和 F5531为台湾KAXXON有限公司销售的F系列产品的商品代码；8650为阿托菲那公司销 售的药用级塑料包装产品的商品代码。权利要求
1.一种吹塑药用袋，将袋体、袋体顶端的接口一次性制作成型，其特征在于该药用 袋的材质为一种药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与 丁烯、苯乙烯的共聚物与另一种聚丙烯构成，其中药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙 烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物的重量百分数为10 30%，聚 丙烯的重量百分数为70 90%。
2.权利要求1所述的吹塑药用袋的制备方法，其特征在于由以下步骤组成(1)注塑袋坯在注塑机上安装好袋坯模具，启动料筒加热，工作温度为200°C至240°C，然后在注 塑机的料斗内加满药用级塑料原料，该原料由一种药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙 烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物与另一种聚丙烯构成，其中药 用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共 聚物的重量百分数为10 30%，聚丙烯的重量百分数为70 90%，加热温度达到后， 启动注塑机，塑料粒子经注塑机料筒内螺杆的混炼作用，由固态转化为熔融状态，经料 筒内螺杆施加的压力下，将熔融状态的塑料注射进模具，冷却后成为固体的袋坯，脱模 得到袋坯产品；(2)双向拉伸吹塑再将袋坯放进理坯机使其有序地排列起来，经上坯系统的传输，进入吹塑机的加热 系统进行加热，加热系统为旋转式的，袋坯被加热至110°C 150°C，加热好的袋坯进入 吹塑模具，在吹塑模具内，经拉伸杆的纵向拉伸及横向吹塑，再经冷却，成为吹塑药用袋。
全文摘要
一种吹塑药用袋及其制备方法，其特点是该药用袋将袋体、袋体顶端的接口一次性制作成型，其材质为一种药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物与另一种聚丙烯混合构成；其制备方法是先注塑袋坯，再双向拉伸吹塑制成吹塑药用袋。本发明克服非PVC材料输液袋的不足，使得药用袋的原料不再依赖国外的非PVC膜，实现了制作原料的多元化，同时将袋与接口一次性制作成型，避免非PVC软袋与接口的再次焊接造成的漏液以及污染问题，具有比现有药用袋更透明、更柔韧、成本低、成品合格率高和更适应工业化生产的特点。
文档编号B29C49/08GK102018623SQ20091018757
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者赵庆峰 申请人:辽宁九洲龙跃药业有限公司
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