一种罐装瓶盖自动生产装置的制作方法

本发明涉及罐装瓶盖生产设备，具体为一种罐装瓶盖自动生产装置。

背景技术：

1、罐装瓶盖是用于密封罐装容器(如金属罐、玻璃罐或塑料罐)的盖子。这些瓶盖的主要功能是确保容器内的内容物(如食品、饮料、化学品等)保持新鲜、安全，并防止污染、泄漏或损坏。

2、罐装瓶盖在生产时一般是使用马口蹄铁进行冲压形成的，在进行冲压工作时，由于槽口处并未设置防护，导致在进行冲压的瞬间，槽口处会受到较大的压力和摩擦力，槽口容易发生变形，从而影响冲压件的尺寸精度和形状质量，针对这一问题需要进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种罐装瓶盖自动生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种罐装瓶盖自动生产装置，包括机体，还包括驱动机构、支撑机构和稳定机构，所述机体顶部后侧固定连接有工作架，所述工作架顶部前侧固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆底部固定连接有冲压头，所述机体顶部中间开设有冲压槽口。

3、其中，所述驱动机构包括：

4、支撑板一，支撑板一固定连接于机体内中部，机体内顶部中间后侧固定连接有升降槽，升降槽底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部固定连接有升降块，升降块背面固定连接有升降条板，升降条板背面右侧固定连接有驱动架。

5、根据上述技术方案，所述支撑机构包括转动架、支撑板、辅助架、挤压板和下料辅助半环，所述转动架固定连接于升降槽，所述支撑板转动连接于转动架内中部，所述辅助架固定连接于支撑板正面，所述挤压板转动连接于辅助架内中部，所述下料辅助半环固定连接于支撑板正面底部。

6、根据上述技术方案，所述稳定机构包括支撑板二、气囊、升降板、弹簧、连接软管、稳定吸盘和收纳槽，所述支撑板二固定连接于机体内部，且位于支撑板一左右两侧上方，所述气囊固定连接于支撑板二顶部，所述升降板固定连接于气囊顶部，所述弹簧固定连接于升降板底部左右两侧，所述连接软管固定连接于气囊顶部，所述稳定吸盘固定连接于连接软管远离气囊一端，所述收纳槽开设于机体内顶部，且位于冲压槽口左右两侧。

7、根据上述技术方案，所述液压升降杆底部贯穿工作架顶部并延伸至工作架下方与冲压头固定连接，所述电动伸缩杆底部与支撑板一顶部固定连接，可以使液压升降杆在工作时控制冲压头进行升降冲压工作。

8、根据上述技术方案，所述电动伸缩杆顶部贯穿升降槽底部并延伸至升降槽内与升降块固定连接，所述升降块与升降槽内壁滑动连接，可以使升降块在升降槽内滑动，所述升降条板底部与升降板顶部固定连接。

9、根据上述技术方案，所述挤压板远离辅助架一侧与驱动架内部转动连接，所述支撑板底部形状为弧形，且与冲压槽口直径一致，可以使支撑板贴合在冲压槽口下方。

10、根据上述技术方案，所述稳定吸盘设置于收纳槽内，且所述稳定吸盘与收纳槽底部内壁固定连接，所述连接软管顶端贯穿气囊底部和机体顶部内壁并延伸至收纳槽内与稳定吸盘固定连接，所述稳定吸盘与收纳槽内相连通，可以使稳定吸盘内的空气与连接软管内相连通，所述机体正面底部设置有取料门。

11、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：在需要进行冲压工作时，将马口蹄铁铁板放置在机体顶部，随后控制液压升降杆工作，在液压升降杆工作时控制冲压头下压并对马口蹄铁铁板进行冲压工作，在冲压工作时，冲压头经过冲压槽口顶部的马口蹄铁铁板时，冲压制成盖子形状；

12、在进行冲压时，控制电动伸缩杆工作，在电动伸缩杆工作时控制升降块在升降槽内上升，在升降块上升时同步带动升降条板上升，在升降条板上升时驱动架随之进行上升，在驱动架上升时推动挤压板，使挤压板推动辅助架，使辅助架上方的支撑板在转动架内转动，使支撑板贴合在冲压槽口下方，同时由于支撑板、辅助架和挤压板形成三角支撑结构，使支撑板对冲压槽口底部造成较强的支撑，防止在冲压工作时对冲压槽口造成损坏；

13、在进行支撑防护工作时，马口蹄铁铁板放置在机体顶部，同时接触在稳定吸盘顶部，在升降条板上升时带动升降板上升，使升降板底部的气囊和弹簧被拉伸，在气囊受到拉伸时，使气囊内产生负压，此时稳定吸盘处产生吸力，可以在进行支撑时同时对马口蹄铁铁板底部进行吸附，可以减少在进行冲压时造成的马口蹄铁铁板位移，保证冲压质量。

技术特征：

1.一种罐装瓶盖自动生产装置，包括机体(1)，其特征在于：还包括驱动机构(6)、支撑机构(7)和稳定机构(8)，所述机体(1)顶部后侧固定连接有工作架(2)，所述工作架(2)顶部前侧固定连接有液压升降杆(3)，所述液压升降杆(3)底部固定连接有冲压头(4)，所述机体(1)顶部中间开设有冲压槽口(5)；

2.根据权利要求1所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，其特征在于：所述支撑机构(7)包括转动架(701)、支撑板(702)、辅助架(703)、挤压板(704)和下料辅助半环(705)，所述转动架(701)固定连接于升降槽(602)，所述支撑板(702)转动连接于转动架(701)内中部，所述辅助架(703)固定连接于支撑板(702)正面，所述挤压板(704)转动连接于辅助架(703)内中部，所述下料辅助半环(705)固定连接于支撑板(702)正面底部。

3.根据权利要求2所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，其特征在于：所述稳定机构(8)包括支撑板二(801)、气囊(802)、升降板(803)、弹簧(804)、连接软管(805)、稳定吸盘(806)和收纳槽(807)，所述支撑板二(801)固定连接于机体(1)内部，且位于支撑板一(601)左右两侧上方，所述气囊(802)固定连接于支撑板二(801)顶部，所述升降板(803)固定连接于气囊(802)顶部，所述弹簧(804)固定连接于升降板(803)底部左右两侧，所述连接软管(805)固定连接于气囊(802)顶部，所述稳定吸盘(806)固定连接于连接软管(805)远离气囊(802)一端，所述收纳槽(807)开设于机体(1)内顶部，且位于冲压槽口(5)左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，其特征在于：所述液压升降杆(3)底部贯穿工作架(2)顶部并延伸至工作架(2)下方与冲压头(4)固定连接，所述电动伸缩杆(603)底部与支撑板一(601)顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(603)顶部贯穿升降槽(602)底部并延伸至升降槽(602)内与升降块(604)固定连接，所述升降块(604)与升降槽(602)内壁滑动连接，所述升降条板(605)底部与升降板(803)顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，其特征在于：所述挤压板(704)远离辅助架(703)一侧与驱动架(606)内部转动连接，所述支撑板(702)底部形状为弧形，且与冲压槽口(5)直径一致。

7.根据权利要求6所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，其特征在于：所述稳定吸盘(806)设置于收纳槽(807)内，且所述稳定吸盘(806)与收纳槽(807)底部内壁固定连接，所述连接软管(805)顶端贯穿气囊(802)底部和机体(1)顶部内壁并延伸至收纳槽(807)内与稳定吸盘(806)固定连接，所述稳定吸盘(806)与收纳槽(807)内相连通，所述机体(1)正面底部设置有取料门。

技术总结
本发明公开了一种罐装瓶盖自动生产装置，包括机体，还包括驱动机构、支撑机构和稳定机构，机体顶部后侧固定连接有工作架，工作架顶部前侧固定连接有液压升降杆。本发明，在进行冲压时，控制电动伸缩杆工作，在电动伸缩杆工作时控制升降块在升降槽内上升，在升降块上升时同步带动升降条板上升，在升降条板上升时驱动架随之进行上升，在驱动架上升时推动挤压板，使挤压板推动辅助架，使辅助架上方的支撑板在转动架内转动，使支撑板贴合在冲压槽口下方，同时由于支撑板、辅助架和挤压板形成三角支撑结构，使支撑板对冲压槽口底部造成较强的支撑，防止在冲压工作时对冲压槽口造成损坏。

技术研发人员：杜志文,孙玉国,李刚
受保护的技术使用者：山东淮海印铁制盖有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23