一种超薄柔性石墨纸生产线的制作方法

本发明涉及柔性石墨纸生产，具体为一种超薄柔性石墨纸生产线。

背景技术：

1、超薄柔性石墨纸生产线是专门用于生产薄而柔软的石墨纸产品的设备和工艺流程的集合。

2、专利公告号为cn104016331b的专利涉及一种超薄柔性石墨纸生产线涉及柔性石墨纸生产线设备，其包括石墨膨胀装置、脱硫装置、布料装置、压延装置和卷纸装置，膨胀装置为立式膨胀炉，脱硫装置为固、气分离除硫器，布料装置包括布料槽和布料棘辊，压延装置由多台压延机排列构成，压延机具有二压辊间之压延间隙调整机构，该专利所产生的有益效果：采用高纯酸化石墨为原料，采用立式电加热膨胀炉，避免污染，石墨充分膨胀为蠕虫石墨；采用沿螺旋线密布棘针的布料棘辊布料厚薄均匀；压延装置采取安装有大小直径压辊的压延机相间排列布置、采取中凸形压辊、采取激光测厚仪闭环控制系统自动调整压延间隙；以上有效措施的综合应用，生产出了高纯超薄柔性石墨纸，用途广泛。

3、上述专利中，采取激光测厚仪闭环控制系统自动调整压延间隙，生产出了高纯超薄柔性石墨纸，用途广泛，但是在超薄柔性石墨纸生产前，要对石墨原料进行筛选，如果石墨的原料过大或不符合标准时，加工出的石墨纸可能无法达到要求的薄度，降低了合格率与可靠性，造成财产损失。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种超薄柔性石墨纸生产线，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超薄柔性石墨纸生产线，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有封盖，所述外壳的底部固定安装有支脚，所述封盖的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿封盖，所述外壳的内部设置有进料装置、搅拌装置和出料装置；

3、其中进料装置包括：过滤板、丝杆、推板、进料筒和排料口，所述过滤板固定安装在外壳的内壁，所述丝杆固定安装在伺服电机的输出端，所述推板固定安装在丝杆的圆周表面，所述进料筒贯穿且固定安装在封盖的内外壁，所述排料口开设在外壳的圆周表面，伺服电机的输出端转动会带动丝杆转动，丝杆转动会带动推板转动，推板转动会带动过滤板顶部不合格的石墨原料转动，通过推板自身的弧形将不合格的石墨推向外壳的圆周表面，随着推板转动会将不合格的石墨通过排料口排出。

4、根据上述技术方案，所述推板自身设置为弧形，所述推板与过滤板接触，所述通过推板的弧形将石墨原料推向外壳的圆周表面。

5、根据上述技术方案，所述进料装置还包括：疏通杆、弧形杆和传动块，所述疏通杆滑动安装在进料筒的内壁，所述弧形杆固定安装在疏通杆的底部，所述传动块固定安装在推板的顶部，推板转动会带动传动块转动，传动块转动会接触并推动弧形杆，弧形杆受到推动后会向顶部移动，弧形杆移动会带动疏通杆移动。

6、根据上述技术方案，所述进料筒与疏通杆之间设置有一号弹簧，所述传动块与弧形杆接触，所述通过一号弹簧带动疏通杆进行复位。

7、根据上述技术方案，所述搅拌装置包括：搅拌板、滑块、l型杆、翻料板、流通孔和底盖，所述搅拌板固定安装在丝杆的底部，所述丝杆的圆周表面开设有往复螺旋槽，所述滑块滑动安装在往复螺旋槽内壁，所述l型杆固定安装在滑块的圆周表面，所述翻料板固定安装在l型杆的底部，所述流通孔开设在搅拌板的表面，所述流通孔开设在翻料板的表面，所述底盖固定安装在外壳的内壁，丝杆转动会带动往复螺旋槽转动，往复螺旋槽转动会带动滑块往复移动，滑块移动会带动l型杆移动，l型杆移动会带动翻料板移动。

8、根据上述技术方案，所述底盖的表面开设有导流口，所述l型杆与过滤板接触，所述通过导流口将搅拌完成的石墨流向出料口。

9、根据上述技术方案，所述出料装置包括：钢索、固定块、导向轮、刮板、凸块、出料口和挡板，所述钢索的一端固定安装在翻料板的底部，所述刮板滑动安装在外壳的内壁表面，所述钢索的另一端固定安装在刮板的表面，所述钢索贯穿且滑动安装在底盖的内外壁，所述固定块固定安装在底盖底部，所述导向轮转动安装在固定块之间，所述凸块固定安装在外壳的内壁底部，所述出料口开设在外壳的底部，所述挡板转动安装在底盖的底部，钢索移动会带动导向轮转动，导向轮转动会对钢索进行导向，钢索移动会带动刮板沿着外壳的内壁滑动，刮板移动会将沾附在外壳内壁表面的石墨刮向出料口。

10、根据上述技术方案，所述刮板与凸块接触，所述钢索与导向轮接触，所述凸块与刮板接触的一面设置为弧面，所述通过导向轮对钢索进行导向。

11、本发明提供了一种超薄柔性石墨纸生产线。具备以下有益效果：

12、（1）该发明，通过伺服电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动推板转动，推板转动会将存留在过滤板表面不合格的石墨原料推向排料口，防止不合格的石墨进行加工后生产出石墨纸无法达到预计的薄度，造成石墨纸在使用时无法达到预计要求，提高了合格率与可靠性，推板带动传动块转动，传动块转动推动疏通杆移动，疏通杆移动会对进料筒进行疏通，防止石墨原料大量倒入时，进料筒会被未筛选的石墨原料堵住，影响工作进度，确保了工作效率。

13、（2）该发明，通过丝杆转动带动搅拌板转动，搅拌板转动会将石墨与纸浆充分融合，保证石墨纸的生产合格率，提高生产效率，丝杆转动会通过表面开设的往复螺旋槽带动滑块往复运动，滑块往复运动带动l型杆移动，l型杆移动带动翻料板移动，翻料板移动会将沉底的纸浆与石墨翻起，解决了纸浆由于自身特性容易沉淀在底盖的顶部，无法使纸浆与石墨充分融合的问题，提高了装置的实用性。

14、（3）该发明，通过钢索连接翻料板与刮板，翻料板往复移动带动刮板往复移动，刮板往复移动会将沾附在外壳内壁表面的石墨刮向出料口，防止石墨长时间粘连在外壳的内壁使得失去自身的物理特性，造成浪费，节省了生产成本，刮板往复移动时会撞击凸块，凸块受到撞击后会产生震动，凸块震动会带动外壳震动，外壳震动会将沾附在外壳内壁的石墨外壳自身的斜面流向出料口，进一步提高了出料效率和实用性。

技术特征：

1.一种超薄柔性石墨纸生产线，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部固定安装有封盖（2），所述外壳（1）的底部固定安装有支脚（3），所述封盖（2）的顶部固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端贯穿封盖（2），所述外壳（1）的内部设置有进料装置、搅拌装置和出料装置；

2.根据权利要求1所述的一种超薄柔性石墨纸生产线，其特征在于：所述推板（53）自身设置为弧形，所述推板（53）与过滤板（51）接触。

3.根据权利要求2所述的一种超薄柔性石墨纸生产线，其特征在于：所述进料装置还包括：疏通杆（55）、弧形杆（57）和传动块（58），所述疏通杆（55）滑动安装在进料筒（54）的内壁，所述弧形杆（57）固定安装在疏通杆（55）的底部，所述传动块（58）固定安装在推板（53）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种超薄柔性石墨纸生产线，其特征在于：所述进料筒（54）与疏通杆（55）之间设置有一号弹簧（56），所述传动块（58）与弧形杆（57）接触。

5.根据权利要求4所述的一种超薄柔性石墨纸生产线，其特征在于：所述搅拌装置包括：搅拌板（61）、滑块（62）、l型杆（63）、翻料板（64）、流通孔（65）和底盖（66），所述搅拌板（61）固定安装在丝杆（52）的底部，所述丝杆（52）的圆周表面开设有往复螺旋槽，所述滑块（62）滑动安装在往复螺旋槽内壁，所述l型杆（63）固定安装在滑块（62）的圆周表面，所述翻料板（64）固定安装在l型杆（63）的底部，所述流通孔（65）开设在搅拌板（61）的表面，所述流通孔（65）开设在翻料板（64）的表面，所述底盖（66）固定安装在外壳（1）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种超薄柔性石墨纸生产线，其特征在于：所述底盖（66）的表面开设有导流口，所述l型杆（63）与过滤板（51）接触。

7.根据权利要求6所述的一种超薄柔性石墨纸生产线，其特征在于：所述出料装置包括：钢索（71）、固定块（72）、导向轮（73）、刮板（74）、凸块（75）、出料口（76）和挡板（77），所述钢索（71）的一端固定安装在翻料板（64）的底部，所述刮板（74）滑动安装在外壳（1）的内壁表面，所述钢索（71）的另一端固定安装在刮板（74）的表面，所述钢索（71）贯穿且滑动安装在底盖（66）的内外壁，所述固定块（72）固定安装在底盖（66）底部，所述导向轮（73）转动安装在固定块（72）之间，所述凸块（75）固定安装在外壳（1）的内壁底部，所述出料口（76）开设在外壳（1）的底部，所述挡板（77）转动安装在底盖（66）的底部。

8.根据权利要求7所述的一种超薄柔性石墨纸生产线，其特征在于：所述刮板（74）与凸块（75）接触，所述钢索（71）与导向轮（73）接触，所述凸块（75）与刮板（74）接触的一面设置为弧面。

技术总结
本发明公开了一种超薄柔性石墨纸生产线，涉及柔性石墨纸生产技术领域，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有封盖，所述封盖的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿封盖，所述过滤板固定安装在外壳的内壁，所述丝杆固定安装在伺服电机的输出端，所述推板固定安装在丝杆的圆周表面，所述进料筒贯穿且固定安装在封盖的内外壁，所述排料口开设在外壳的圆周表面，伺服电机的输出端转动会带动丝杆转动，丝杆转动会带动推板转动，推板转动会带动过滤板顶部的石墨原料转动，防止不合格的石墨进行加工后生产出石墨纸无法达到预计的厚度，造成石墨纸在使用时无法达到预计要求，提高了合格率与可靠性。

技术研发人员：田力,李文阳
受保护的技术使用者：南通朗耀新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23