一种化纤织造加工的过滤生产工艺的制作方法

本发明涉及环保，具体为一种化纤织造加工的过滤生产工艺。

背景技术：

1、化学纤维织物是指以高聚物为原料，经过化学处理与机械加工制成的纺织纤维织成的织物，通常包括人造纤维织物和合成纤维织物两大类，化学纤维织物的强度高，耐磨性好，挺括而且缩水率小，尤其是耐化学试剂性能强，但具有一定的带电性，

2、目前对于废料回收和二次利用的原料，将其进行回收再处理，用于后期使用或者生活用品的制作，都是对环境的保护，如现有的中国专利，申请号为201420608714.6 一种高效排杂塑料熔体过滤器，可实现过滤塑料熔体中的杂质和自动把杂质排出的功能，生产过程中无需经常停机进行滤件的清洗和更换，可供连续生产作业使用；

3、而熔体过滤器是高速纺丝和纺制细旦丝时的重要设备，用于高聚物熔体的连续过滤，除去熔体中的杂质和未熔的粒子，提高熔体的纺丝性能和确保纺丝质量，熔体过滤器在高速纺丝和纺制细旦丝时，是不可缺少的设备，对延长纺丝组件寿命、提高设备利用率和提高产量方面，都起着明显的作用；

4、但是目前熔体过滤器内部含有两个滤室和滤芯，用于清洗时交替使用，每个机器内部均需要有两个滤芯备用，造价成本高，且两个滤芯和滤室占据空间大，所以本发明提供了一种化纤织造加工的过滤生产工艺，来满足人们的需求。

技术实现思路

1、本发明提供一种化纤织造加工的过滤生产工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的熔体过滤器内部含有两个滤室和滤芯，用于清洗时交替使用，每个机器内部均需要有两个滤芯备用，造价成本高，且两个滤芯和滤室占据空间大的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤织造加工的过滤生产工艺，包括如下步骤：

3、s1、过滤：原料进入机架的顶部的截断存放箱的内部，并向下进入滤芯的中部，穿过滤芯的表壁进行过滤，过滤后的材料进入差速存放箱的内部向下排放；

4、s2、调整：调整密封板的倾斜角度，加快原料的排放，使得过滤后进入差速存放箱内部的材料流动速率比排放的速率快，将部分的材料留存在差速存放箱的内部；

5、s3、截断：将密封板调整至水平密封，拦截原料的排放，利用差速存放箱内部存放的材料供给于后续的加工设备；

6、s4、移动：电动伸缩杆向上推动定位压块和活动套管，使其不会阻碍熔体过滤器活动，液压伸缩杆拉动熔体过滤器移动至清洗箱的内部；

7、s5、密封：利用两个密封拼接板相互拼接贴合，将清洗箱的一侧封闭，安装座移动至环形冲洗箱中部的顶端；

8、s6、清洗：外界的水进入环形冲洗箱的内部，再由出水孔向上排出，对滤芯进行冲洗，杂质和水均从进料管的顶部流出，接着通过排水通道向外排出。

9、根据上述技术方案，所述机架的底部固定安装有差速存放箱，所述差速存放箱的顶部放置安装有熔体过滤器，所述熔体过滤器的内部嵌入安装有滤芯，所述熔体过滤器的顶端固定安装有进料管，所述熔体过滤器的底部固定安装有安装座，所述机架底部的一端固定连接有辅助架，所述机架的顶部安装有上下截断存放机构；

10、所述上下截断存放机构包括截断存放箱；

11、所述机架的顶部固定安装有截断存放箱，所述截断存放箱的底部固定连接有排放通道，所述排放通道的底端固定连接有排放管，所述截断存放箱的中部转动安装有转动轴，所述转动轴的中部固定安装有密封板，所述截断存放箱的一端中部固定安装有驱动电机，所述截断存放箱内部的一侧壁固定安装有上贴合长条，所述截断存放箱内部的另一侧壁固定安装有下贴合长条；

12、所述差速存放箱的底部固定连接有排料通道，所述差速存放箱的一侧壁顶部开设有通孔，所述通孔的中部固定安装有定位轴，所述定位轴的中部转动安装有偏转板，所述偏转板的一端固定连接有弧形上浮板，所述偏转板的另一端固定连接有弧形挤压板，所述差速存放箱的表壁与通孔对应位置处固定安装有压力传感器；

13、所述转动轴的一端固定连接有转动齿轮，所述截断存放箱的表壁位于转动齿轮一侧位置处沿圆周方向等距固定安装有电磁块，所述截断存放箱的表壁位于电磁块一侧位置处固定安装有固定块，所述固定块的中部活动贯穿安装有活动杆，所述活动杆的中部套接有复位弹簧，所述活动杆的一端固定连接有移动磁块，所述活动杆的另一端固定连接有限位块，所述截断存放箱的一端固定安装有控制器；

14、所述熔体过滤器底部的两端对称固定安装有定位座，所述差速存放箱的两端顶部对称固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部均固定连接有定位压块，两个所述定位压块的顶部均固定安装有连接架，两个所述连接架顶部的一端之间固定连接有活动套管，所述活动套管中部的表面固定粘结有下压密封垫圈。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

16、1.设置有上下截断存放机构，利用驱动电机带动转动轴和密封板选择，改变密封板的倾斜角度，进而对化纤熔体进入熔体过滤器的速率进行调整，在对滤芯清理前加大原料下落速率，而差速存放箱排放过滤后材料的速率保持不变，进而将多余的材料留存在差速存放箱内部，在对滤芯清理时，利用密封板对截断存放箱内部进行分隔密封，阻隔上方的原料进入熔体过滤器，而留存在差速存放箱内部的材料可以继续下落用于后续的化纤织造生产，由此把熔体过滤器从中间分隔开，方便进行清洗作用，同时不会影响正常的原料排出和后续的生产流程，且熔体过滤器中只需要使用一个滤芯，无需安装准备两个滤芯交替使用，减少生产成本，一个滤芯会减小设备整体需要的安装空间；

17、利用控制器可以依次对三个电磁块进行控制，方便按时间对电磁块通电，电磁块通电产生磁力与移动磁块之间出现斥力，进而推动活动杆和限位块前行，利用限位块插入转动齿轮边部的啮齿间隙中，对转动齿轮和转动轴起到了支撑限位的作用，防止原料向下冲击在密封板上对驱动电机的输出轴连接处造成冲击，使得密封板不会晃动，三个限位块根据密封板选择角度而调整，密封板偏转标准角度后，原料正常速率下降，密封板偏转角度增大，加大原料下降速率，密封板保持水平，对原料进行支撑堵塞，且密封板会与上贴合长条和下贴合长条接触，起到了密封阻隔的作用。

18、2.利用弧形上浮板对差速存放箱内部留存的材料容量进行监测，材料逐渐增多，弧形上浮板被推动向上偏转，偏转板绕着定位轴转动，弧形挤压板逐渐靠近压力传感器，偏转板的倾斜角度逐渐趋近水平，利用压力传感器在材料留存到一定容量后进行截断操作，为工作人员选择进行滤芯清洗的时间提供了辅助作用。

19、3.利用电动伸缩杆带动定位压块和连接架上下行进，对定位座进行按压固定，使得熔体过滤器在过滤工作时不会移动，且活动套管将进料管和排放管相连接，方便原料可以从截断存放箱进入熔体过滤器内部，下压密封垫圈对连接处进行密封隔绝，防止原料渗出，使得熔体过滤器顶部和底部均不被固定安装，方便后续取下熔体过滤器直接进行清理操作。

20、4.设置有高效便捷清洗机构，利用液压伸缩杆可以拉动熔体过滤器移动至清洗箱内部，且贴合块和连接块紧贴保持密封，双向伸缩杆也会拉动两个密封拼接板将清洗箱一侧遮蔽，进而利用水进入环形冲洗箱内部，再从出水孔喷向熔体过滤器中，对滤芯起到了反向冲洗的作用，使得水从滤芯和熔体过滤器的间隙冲入，进入滤芯内部，将杂质和清理用的水从上方的进料管排出，顺着熔体过滤器外侧流出，经过排水通道排出，整体清洗过程，四周均被包裹封闭，使得水不会向外飞溅造成周围环境潮湿脏乱。

21、5.利用陶瓷加热板对储水箱内部的水进行加热，产生高温水蒸气，再通过轴流风机和输气管将水蒸气向下喷向滤芯的中部，对滤芯内部的杂质进行高温处理，对杂质起到了裂解的作用，使其粘度下降，方便后续进行水冲洗，提高了清洗效率，且滤芯冲洗结束后，可以利用轴流风机产生气流，外界气流从储水箱顶部的进水管进入，气流保持流通，吹向滤芯中部，对其进行风干处理。

22、6.利用防尘板在熔体过滤器工作时将清洗箱的一侧遮蔽，防止长时间闲置导致灰尘进行集聚，而弧形缺口与液压伸缩杆对应，包裹在液压伸缩杆外侧，使得两个防尘板可以相互贴合；

23、而利用激光发射器和激光接收器相互配合，对熔体过滤器移动安装的位置进行监测，在熔体过滤器清洗结束后被液压伸缩杆推动至差速存放箱顶部，遮光板移动至与激光发射器位置相对应，对熔体过滤器起到了定位的作用，防止安装错位造成后续排放的材料渗漏。

24、综上所述，通过上下截断存放机构和高效便捷清洗机构相结合，在清洗前对熔体过滤器进行分隔截断原料的排放通道，方便后续清洗不会影响原料流通，而熔体过滤器无需取下人工进行清洗，直接在一侧的清洗箱内部进行冲洗清洁，整个过程体现了自动化、高效的理念，使用操作更加便捷，可以更加的环保与安全，操作更加便捷，适合其更好的推广使用。

技术特征：

1.一种化纤织造加工的过滤生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种化纤织造加工的过滤生产工艺，其特征在于，所述机架（1）的底部固定安装有差速存放箱（2），所述差速存放箱（2）的顶部放置安装有熔体过滤器（3），所述熔体过滤器（3）的内部嵌入安装有滤芯（4），所述熔体过滤器（3）的顶端固定安装有进料管（5），所述熔体过滤器（3）的底部固定安装有安装座（6），所述机架（1）底部的一端固定连接有辅助架（7），所述机架（1）的顶部安装有上下截断存放机构（8）；

3.根据权利要求2所述的一种化纤织造加工的过滤生产工艺，其特征在于，所述驱动电机（806）的输出轴与转动轴（804）的一端相连接，所述上贴合长条（807）的底端水平面和下贴合长条（808）的顶端水平面之间的水平高度差与密封板（805）的厚度相同，所述密封板（805）的顶端和底端分别于上贴合长条（807）的底部和下贴合长条（808）的顶部相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种化纤织造加工的过滤生产工艺，其特征在于，所述偏转板（812）朝向差速存放箱（2）内部的一端到定位轴（811）之间的间距大于另一端到定位轴（811）之间的间距，所述弧形上浮板（813）位于差速存放箱（2）的内部，所述弧形挤压板（814）位于压力传感器（815）的正上方，所述压力传感器（815）的信号输出端与控制器（823）的信号输入端相连接。

5.根据权利要求2所述的一种化纤织造加工的过滤生产工艺，其特征在于，所述电磁块（817）、移动磁块（821）和限位块（822）的数量均为三个，所述控制器（823）的中部设置有三个控制按钮，三个控制按钮分别于三个电磁块（817）的输入端相连接，三个所述电磁块（817）和三个移动磁块（821）位置一一对应，所述电磁块（817）通电后与移动磁块（821）对应端面磁性相同。

6.根据权利要求2所述的一种化纤织造加工的过滤生产工艺，其特征在于，两个所述定位压块（826）分别按压在两个定位座（824）的顶部，所述活动套管（828）活动套接在排放管（803）的表面，所述活动套管（828）的底端延伸至进料管（5）的内部，所述下压密封垫圈（829）紧贴进料管（5）顶端的表面。

7.根据权利要求2所述的一种化纤织造加工的过滤生产工艺，其特征在于，所述辅助架（7）的顶部安装有高效便捷清洗机构（9），

8.根据权利要求7所述的一种化纤织造加工的过滤生产工艺，其特征在于，两个所述液压伸缩杆（904）分别贯穿两个贴合块（905），两个所述液压伸缩杆（904）的端部分别与两个连接块（901）的中部相连接，所述进水阀（909）的底部和外界水泵通过管道连接。

9.根据权利要求7所述的一种化纤织造加工的过滤生产工艺，其特征在于，两个所述移动块（913）分别与两个密封拼接板（911）的顶部相连接，两个所述防尘板（916）的背部均固定连接有滑块，滑块活动卡接于滑槽（915）的内部，所述弧形缺口（917）的水平面高度分别与两个液压伸缩杆（904）的水平面高度相同。

10.根据权利要求7所述的一种化纤织造加工的过滤生产工艺，其特征在于，所述激光发射器（919）和激光接收器（920）位于同一竖直平面上，所述激光接收器（920）的信号输出端与液压伸缩杆（904）的信号输入端相连接，所述输气管（923）的一端与轴流风机（924）的进气口相连接，所述轴流风机（924）的底部固定连接有喷气管，喷气管插入清洗箱（902）的内部，所述储水箱（921）顶部的一端固定安装有进水管。

技术总结
本发明公开了一种化纤织造加工的过滤生产工艺，涉及环保技术领域，包括如下步骤：S1、过滤：原料进入机架的顶部的截断存放箱的内部，并向下进入滤芯的中部，穿过滤芯的表壁进行过滤，过滤后的材料进入差速存放箱的内部向下排放，S2、调整：调整密封板的倾斜角度，加快原料的排放，使得过滤后进入差速存放箱内部的材料流动速率比排放的速率快，将部分的材料留存在差速存放箱的内部，S3、截断：将密封板调整至水平密封，拦截原料的排放，利用差速存放箱内部存放的材料供给于后续的加工设备，本发明整个过程体现了自动化、高效的理念，使用操作更加便捷，可以更加的环保与安全，操作更加便捷，适合其更好的推广使用。

技术研发人员：胡方
受保护的技术使用者：江苏佳欣纤维科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23