一种高炉基座煤气泄漏引离处理的方法与流程

本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种高炉基座煤气泄漏引离处理的方法。

背景技术：

1、高炉是用于将铁矿石炼成铁水的设备，炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

2、而使用年限达到十年以上的高炉，包括炉体1’，高炉炉基的钢筋混泥土基座2’处容易出现裂纹，导致煤气泄漏，如图1所示。而传统的防止高炉煤气泄漏的模式，主要为利用高炉检修机会采用高分子材料对基墩3’与钢筋混泥土基座2’上表面整体喷沙清理后刷涂封堵。

3、然而，传统刷涂封堵方式存在以下缺点：

4、1)因基座为钢筋混凝土结构，高分子材料涂抹不能与混凝土有效粘结紧固，受高压泄漏煤气影响容易出现鼓包；

5、2)检修时易破损，破损泄漏后修复封堵困难；

6、3)不能解决炉基煤气浓度高的问题，影响安全现场作业安全；

7、4)封堵后在基座侧面非封堵区仍然容易形成新的煤气泄漏通道。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高炉基座煤气泄漏引离处理的方法，有效解决炉基煤气泄漏的问题，保证现场环境安全。

2、为实现上述目的，本发明提供一种高炉基座煤气泄漏引离处理的方法，将罩体罩在高炉的钢筋混凝土基座的顶面和侧面的外侧，罩体内壁与钢筋混凝土基座外壁之间留有间隙；从钢筋混凝土基座壁体的裂纹处泄漏的煤气进入罩体内，然后被引入引流管并最终从引流管的顶部出口排出。

3、作为本发明的进一步改进，所述罩体上连接有球阀接头，所述引流管下部连接有引流管接头，球阀接头与引流管接头之间通过皮管连接。

4、作为本发明的更进一步改进，所述球阀接头的数量为至少两个，各球阀接头与罩体的顶部连接。

5、作为本发明的更进一步改进，所述罩体包括相连接的顶部封盖板和侧面封盖板；顶部封盖板位于钢筋混凝土基座的顶面上方，顶部封盖板中部设有与高炉的基墩外侧壁密封配合的通孔；侧面封盖板位于钢筋混凝土基座的侧壁外侧。

6、作为本发明的更进一步改进，所述顶部封盖板的底面连接有顶部槽钢，顶部槽钢位于顶部封盖板底面与钢筋混凝土基座的顶面之间；侧面封盖板的内侧壁连接有侧面槽钢，侧面槽钢位于侧面封盖板内侧壁与钢筋混凝土基座的外侧壁之间。

7、作为本发明的更进一步改进，所述侧面槽钢上穿设有膨胀螺栓，膨胀螺栓穿入钢筋混凝土基座的外侧壁。

8、作为本发明的更进一步改进，所述罩体的每个侧面均连接有氮气吹扫接头；顶部封盖板与侧面封盖板之间采用现场焊接方式安装，焊接时从氮气吹扫接头向罩体内注入氮气并吹扫罩体内部空间，防止燃爆。

9、作为本发明的更进一步改进，所述引流管的顶部出口上方设有挡雨罩。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本发明的高炉基座煤气泄漏引离处理的方法的优点为：

12、1、从钢筋混凝土基座壁体的裂纹处泄漏的煤气进入罩体内，然后被引入引流管，利用烟囱效应最终从引流管的顶部出口排出至外界空气中。该方式无需人员现场寻找钢筋混凝土基座的裂缝具体位置，即使钢筋混凝土基座的裂缝继续增加也不影响高炉的正常使用。煤气的及时排走也确保了高炉运行现场的安全性。

13、2、需要将泄漏的煤气从罩体引入引流管时，只需打开球阀接头即可，操作简单。

14、3、球阀接头的数量为至少两个，各球阀接头与罩体的顶部连接，让罩体内的煤气可从多个位置排出，提高引流效率。

15、4、罩体通过顶部封盖板和侧面封盖板相互焊接构成，焊接时通过氮气吹扫接头向罩体内注入氮气并吹扫罩体内部空间，防止燃爆，可实现罩体的现场安装。

16、5、槽钢可加强罩体的整体强度。

17、通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

技术特征：

1.一种高炉基座煤气泄漏引离处理的方法，其特征在于，将罩体(8)罩在高炉的钢筋混凝土基座(2)的顶面和侧面的外侧，罩体(8)内壁与钢筋混凝土基座(2)外壁之间留有间隙；从钢筋混凝土基座(2)壁体的裂纹处泄漏的煤气进入罩体(8)内，然后被引入引流管(4)并最终从引流管(4)的顶部出口排出。

2.根据权利要求1所述的一种高炉基座煤气泄漏引离处理的方法，其特征在于，所述罩体(8)上连接有球阀接头(5)，所述引流管(4)下部连接有引流管接头(42)，球阀接头(5)与引流管接头(42)之间通过皮管(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种高炉基座煤气泄漏引离处理的方法，其特征在于，所述球阀接头(5)的数量为至少两个，各球阀接头(5)与罩体(8)的顶部连接。

4.根据权利要求1所述的一种高炉基座煤气泄漏引离处理的方法，其特征在于，所述罩体(8)包括相连接的顶部封盖板(81)和侧面封盖板(82)；顶部封盖板(81)位于钢筋混凝土基座(2)的顶面上方，顶部封盖板(81)中部设有与高炉的基墩(3)外侧壁密封配合的通孔；侧面封盖板(82)位于钢筋混凝土基座(2)的侧壁外侧。

5.根据权利要求4所述的一种高炉基座煤气泄漏引离处理的方法，其特征在于，所述顶部封盖板(81)的底面连接有顶部槽钢(83)，顶部槽钢(83)位于顶部封盖板(81)底面与钢筋混凝土基座(2)的顶面之间；侧面封盖板(82)的内侧壁连接有侧面槽钢(84)，侧面槽钢(84)位于侧面封盖板(82)内侧壁与钢筋混凝土基座(2)的外侧壁之间。

6.根据权利要求5所述的一种高炉基座煤气泄漏引离处理的方法，其特征在于，所述侧面槽钢(84)上穿设有膨胀螺栓(85)，膨胀螺栓(85)穿入钢筋混凝土基座(2)的外侧壁。

7.根据权利要求4所述的一种高炉基座煤气泄漏引离处理的方法，其特征在于，所述罩体(8)的每个侧面均连接有氮气吹扫接头(7)；顶部封盖板(81)与侧面封盖板(82)之间采用现场焊接方式安装，焊接时从氮气吹扫接头(7)向罩体(8)内注入氮气并吹扫罩体(8)内部空间，防止燃爆。

8.根据权利要求1所述的一种高炉基座煤气泄漏引离处理的方法，其特征在于，所述引流管(4)的顶部出口上方设有挡雨罩(41)。

技术总结
本发明公开了一种高炉基座煤气泄漏引离处理的方法，将罩体罩在高炉的钢筋混凝土基座的顶面和侧面的外侧，罩体内壁与钢筋混凝土基座外壁之间留有间隙；从钢筋混凝土基座壁体的裂纹处泄漏的煤气进入罩体内，然后被引入引流管并最终从引流管的顶部出口排出。本发明提供的高炉基座煤气泄漏引离处理的方法，有效解决炉基煤气泄漏的问题，保证现场环境安全。

技术研发人员：林建超,张鹏,王林,阮悦悦
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23