电解槽循环板焊接系统和焊接方法与流程

本发明涉及电解槽生产制造的，尤其涉及一种电解槽循环板焊接系统和焊接方法。

背景技术：

1、电解槽是常见的电解用设备，电解槽包括平行排布的支撑板，支撑板上开设有贯通口，相邻支撑板之间形成槽体空间，贯通口连接相邻的槽体空间。

2、在每个槽体空间内，都能够焊接一个倾斜的电解槽循环板，电解槽循环板的顶面位于槽体空间的中部位置，其能够作为电解槽的中间平台。

3、现有技术中，电解槽循环板通过焊接爪实现与电解槽支撑板的连接，在焊接过程中，机械臂需要带动焊接爪移动至每个需要焊接的位置，通过机械手的夹持动作完成焊接过程，每次只能实现一个焊点的焊接，焊接效率低下。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种电解槽循环板焊接系统，其解决了现有技术中存在的通过机械臂带动焊接机械手焊接的方式存在的焊接效率低下的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

5、第一方面，本发明提供一种电解槽循环板焊接系统，适于将电解槽循环板焊接于电解槽的电解槽支撑板上，包括机架和支撑于机架上的焊接装置，焊接装置包括滑移驱动件和两组焊接板，焊接板沿电解槽支撑板的长度方向延伸，焊接板上具有多个竖向延伸的焊点，焊接系统还包括与焊点电连接的焊接机；

6、焊点位置对应电解槽循环板的待焊接位置，两组焊接板的焊点之间形成让位区，让位区的间距大于对应的电解槽支撑板以及电解槽循环板厚度总和；

7、滑移驱动件支撑在机架上，滑移驱动件包括两个驱动端，焊接板均连接在对应的驱动端上，以使两组焊接板能够被对应驱动端带动相互靠近或相互远离。

8、第二方面，本发明提供一种电解槽循环板焊接方法，其特征在于：适用于如权利要求8的电解槽循环板焊接系统，焊接方法包括：

9、s1：基于电解槽循环板预装完毕，控制位置调整装置调整机架相对于电解槽循环板的位置，以使让位区的位置对应电解槽支撑板上方；

10、s2：控制位置调整装置控制机架逐渐下降，直至摆动压板挤压电解槽循环板且定位槽与电解槽吻合，以通过滑移装置实现焊接装置的左右位置调整，并通过挤压装置限定电解槽循环板与电解槽支撑板的相对位置；

11、s3：通过气压系统控制对应的两组焊接板相互靠近，直至焊点挤压电解槽循环板的侧壁；

12、s4：通过焊接机向焊点通电以实现电解槽支撑板和电解槽循环板的焊接；

13、s5：通过气压系统控制对应的两组焊接板相互远离；

14、s6：控制焊接装置远离电解槽；

15、s7：重复执行s1-s6，直至将全部的电解槽循环板焊接到对应的电解槽支撑板上。

16、(三)有益效果

17、本发明的有益效果是：本发明的电解槽循环板焊接系统和焊接方法，焊接板能够在滑移驱动件的带动下相互靠近或者相互远离，如此，在让位区位置对应电解槽支撑板以及对应的电解槽循环板的侧壁位置时，通过滑移驱动件控制两组焊接板相互靠近，便能够时焊点压紧对应的焊接位置，焊接机向焊点通电后便可实现对应电解槽循环板和对应电解槽支撑板的焊接。

18、由于焊接板沿电解槽支撑板的长度方向延伸，而循环板的焊接点位于也沿支撑板的长度方向分布，因此，通过在焊接板上设置所需数量的焊接点，便能够通过两组焊接板单次的相互靠近的动作，实现循环板一侧侧壁与支撑板的焊接，进而大大提高了焊接效率。

技术特征：

1.一种电解槽循环板焊接系统，其特征在于：适于将电解槽循环板(200)焊接于电解槽的电解槽支撑板(100)上，所述焊接系统包括机架(1)和支撑于所述机架(1)上的焊接装置(2)，所述焊接装置(2)包括滑移驱动件(21)和两组焊接板(22)，所述焊接板(22)沿电解槽支撑板(100)的长度方向延伸，所述焊接板(22)上具有多个竖向延伸的焊点(23)，所述焊接系统还包括与所述焊点(23)电连接的焊接机；

2.如权利要求1所述的电解槽循环板焊接系统，其特征在于：所述滑移驱动件(21)包括龙门壳体(211)、两组柱塞(212)和两组安装腔体(213)，所述龙门壳体(211)的下部两端形成两组所述安装腔体(213)，且两组所述安装腔体(213)均与所述龙门壳体(211)内腔连通；

3.如权利要求2所述的电解槽循环板焊接系统，其特征在于：所述焊接装置(2)在机架(1)上设置为水平平行排布的多组。

4.如权利要求3所述的电解槽循环板焊接系统，其特征在于：所述焊接系统还包括直接或间接支撑于所述机架(1)上的定位槽(3)，所述定位槽(3)与所述焊接装置(2)一一对应设置，所述定位槽(3)的开口朝向所述电解槽支撑板(100)，所述定位槽(3)能够与所述电解槽支撑板(100)相吻合以实现所述机架(1)的定位；

5.如权利要求4所述的电解槽循环板焊接系统，其特征在于：所述定位槽(3)的下端开口形成扩口，以实现所述定位槽(3)和所述电解槽支撑板(100)的配合导向。

6.如权利要求5所述的电解槽循环板焊接系统，其特征在于：所述焊接系统还包括滑移装置(7)，所述滑移装置(7)与所述焊接装置(2)一一对应设置，所述龙门壳体(211)通过所述滑移装置(7)连接于所述机架(1)上，以实现所述龙门壳体(211)左右方向的位置调整；

7.如权利要求1-6中任一项所述的电解槽循环板焊接系统，其特征在于：所述焊接系统还包括位置调整装置，所述机架(1)支撑在所述位置调整装置上，以实现所述机架(1)的左右、上下和前后位置调整；

8.如权利要求7所述的电解槽循环板焊接系统，其特征在于：所述焊接系统还包括挤压装置(5)，所述挤压装置(5)包括弹性组件(51)和摆动压板(52)，所述弹性组件(51)的上端连接于所述机架(1)上，所述摆动压板(52)沿左右轴线铰接于所述弹性组件(51)的下端；

9.一种电解槽循环板焊接方法，其特征在于：适用于如权利要求8所述的电解槽循环板焊接系统，所述焊接方法包括：

技术总结
本发明涉及一种电解槽循环板焊接系统和焊接方法，涉及电解槽生产制造的技术领域，包括机架和支撑于机架上的焊接装置，焊接装置包括滑移驱动件和两组焊接板，焊接板沿电解槽支撑板的长度方向延伸，焊接板上具有多个竖向延伸的焊点，焊接系统还包括与焊点电连接的焊接机；焊点位置对应电解槽循环板的待焊接位置，两组焊接板之间形成让位区，让位区的间距大于对应的电解槽支撑板以及电解槽循环板厚度总和；其有益效果是通过在焊接板上设置所需数量的焊接点，便能够通过两组焊接板单次的相互靠近的动作，实现循环板一侧侧壁与支撑板的焊接，进而大大提高了焊接效率。

技术研发人员：周增磊,马战,朱晓亮,苑成磊
受保护的技术使用者：蓝星（北京）化工机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23