本发明涉及一种水锤消除箱性能测试试验系统、方法。适用于供排水工程领域。
背景技术:
1、供排水工程线路较长,布置复杂,事故响应速度迟缓,日常检修维护较为困难,阀门开、关以及水泵启、停等动作均会导致水锤现象,引起爆管、阀门损坏、水泵破裂等事故,导致输水中断,对整个输水系统产生巨大的影响,造成经济损失,将产生严重后果。
2、为保证管道安全,供排水管道一般采取多重水锤防护设施,避免工程运行过程中出现水锤破坏现象。水锤防护设备主要有单向塔、空气罐、安全阀等等,针对新型水锤防护设备水锤消除箱的研发,为保证水锤防护设备在工程应用上安全可靠,需要开展模型试验,实现试验系统流程的自动化操控、简化流程、一键操控组件、自动读取数据、绘制图形、保存结果,为工程设计应用提供技术理论支撑。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是:针对上述存在的问题,提供一种水锤消除箱性能测试试验系统、方法。
2、本发明所采用的技术方案是:一种水锤消除箱性能测试试验系统,其特征在于,包括:
3、低位水箱,配置有第一水位控制模块,该第一水位控制模块能使低位水箱内水位保持在相应的预设水位;
4、高位水箱,配置有第二水位控制模块,该第二水位控制模块能使高位水箱内水位保持在相应的预设水位;
5、第一供水管路,其第一端连通所述低位水箱,该管路上设有水泵和电动蝶阀,在水泵的远离低位水箱侧管路上经连接管连接水锤消除箱,连接管上设有球阀;
6、供水管路组,具有多段不同长度的第二供水管路,第二供水管路的第一端均连通所述第一供水管路的第二端,第二供水管路的第二端均连通所述高位水箱,各第二供水管路上均安装有电动蝶阀;
7、运行数据采集模块,用于采集供水管路和水锤消除箱的运行数据;
8、控制中心,与所述电动蝶阀、球阀、水泵电路连接,用于控制各管路上电动蝶阀的开度,连接管球阀开度,水泵的启停,与所述运行数据采集模块通信连接,用于获取并显示运行数据采集模块采集的运行数据。
9、所述第一水位控制模块,包括:
10、蓄水池;
11、低位补水管,其上设有低位补水泵,该补水管第一端连通所述蓄水池,该补水管第二端连通所述低位水箱;
12、低位溢流管,该溢流管第一端连通所述蓄水池,该溢流管第二端连通所述低位水箱并与低位水箱的预设水位对应。
13、所述第二水位控制模块,包括:
14、蓄水池;
15、高位补水管,其上设有高位补水泵,该补水管第一端连通所述蓄水池,该补水管第二端连通所述高位水箱;
16、高位溢流管,该溢流管第一端连通所述蓄水池,该溢流管第二端经多段溢流支管连通所述高位水箱并与高位水箱的多个预设水位一一对应,溢流支管上设有电动蝶阀。
17、所述运行数据采集模块,包括:
18、管路数据采集模块,具有多个设置于所述第一供水管路上的流量传感器和压力信号传感器;
19、水锤箱数据采集模块,具有设置于所述水锤消除箱内的液位传感器和温度传感器,以及设置于水锤消除箱底部的压力传感器和气体传感器。
20、一种所述水锤消除箱性能测试试验系统的测试试验方法,其特征在于:
21、根据试验所需低位水箱水位,通过第一水位控制模块控制低位水箱内水位保持在相应水位;
22、根据试验所需高位水箱水位,通过第二水位控制模块控制高位水箱内水位保持在相应水位;
23、根据试验所需管路长度,开关所述第二供水管路上的电动蝶阀,使相应长度的第二供水管路导通;
24、根据试验所需水锤消除箱的接入状态,控制所述连接管上球阀的开关;开启第一供水管路上的水泵和电动蝶阀,向水锤消除箱内充水,待水锤消除箱罐体内充满水后,当运行数据采集模块采集的数据显示供水管路内流量稳定后,同时关闭水泵和电动蝶阀。
25、本发明的有益效果是:本发明中通过第一、二水位控制模块能控制低位水箱和高位水箱分别保持在预设水位值,通过供水管路组能改变供水管路的长度,通过球阀能控制水锤消除箱与供水管路连通或断开,从而可进行多种运行情况下的水锤消除箱性能测试试验,获取多种运行情况下的运行数据。
26、本发明通过补水管和溢流管,使低位水箱和高位水箱内水位动态的保持在预设水位值。
27、本发明中测量仪器均安装有数据采集装置和远程通信装置,通过控制中心可一键控制阀门开关、水泵启停,数据采集工作,实现远程操控仪器设备,自动保存数据,试验操作简单,可控性强。
28、本发明水锤消除箱内置多种传感器连接外显示屏,可实时监测记录水锤消除箱水位变化、压力变化、温度变化、空气阀状态以及进、排气量,观测水锤消除箱工作状态。
1.一种水锤消除箱性能测试试验系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的水锤消除箱性能测试试验系统,其特征在于,所述第一水位控制模块,包括:
3.根据权利要求1所述的水锤消除箱性能测试试验系统,其特征在于,所述第二水位控制模块,包括:
4.根据权利要求1所述的水锤消除箱性能测试试验系统,其特征在于,所述运行数据采集模块,包括:
5.一种权利要求1~4任意一项所述水锤消除箱性能测试试验系统的测试试验方法,其特征在于: