一种大型LNG船气穹筒体曲面焊缝密性检测装置及检测方法与流程

本发明涉及船舶建造，具体为一种大型lng船气穹筒体曲面焊缝密性检测装置及检测方法。

背景技术：

1、随着国际社会节能减排需求日益强烈，lng船(液化天然气船)成为近年来航运市场上的炙手可热的明星产品，lng船舶订单迅速增加，不断提升lng船的建造质量，减少建造过程中的返工情况，有利于缩短船舶建造周期，提高船舶建造质量，对船舶企业而言是重中之重。lng船作为装载液化天然气的特种船舶，其有很多特殊的设备、结构，气穹即为lng船特有的结构，其主要用来收集、处理lng船液货舱挥发出的天然气。

2、在正常的建造过程中，气穹筒体会在分段阶段与穹顶甲板、内甲板焊接，随后进行总组、搭载，并在码头阶段针对气穹筒体与穹顶甲板、内甲板之间的焊缝进行氦气试验，以检测相关焊缝的焊接质量，但是如果在码头阶段发现气穹筒体与结构焊缝存在漏点，需要对漏点进行打磨、补焊、补漆，费时费力，并有可能影响内甲板反面绝缘层的安全，危险系数高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种大型lng船气穹筒体曲面焊缝密性检测装置，以解决目前在码头阶段发现气穹筒体与结构焊缝存在漏点，需要对漏点进行打磨、补焊、补漆，费时费力，并有可能影响内甲板反面绝缘层的安全，危险系数高的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种大型lng船气穹筒体曲面焊缝密性检测装置，包括紧贴在穹顶甲板下端与气穹筒体表面之间的检测组件，所述检测组件包括上密封板、左密封板、前密封板、压力表、握把、真空接头、真空软管、右密封板和下密封板，所述上密封板固定在前密封板的上端，所述下密封板固定在前密封板的下端，所述左密封板固定在上密封板、前密封板和下密封板左部之间，所述右密封板固定在上密封板、前密封板和下密封板右部之间，所述握把固定在前密封板前端中间，所述真空接头安装在前密封板前端左部，所述真空软管的一端与真空接头连通，所述压力表安装在前密封板前端右部。

4、优选的，所述上密封板与穹顶甲板接触，所述下密封板与气穹筒体接触，所述左密封板两端分别与穹顶甲板和气穹筒体接触，所述右密封板两端分别与穹顶甲板和气穹筒体接触。

5、优选的，所述下密封板后端面为弧面。

6、优选的，所述前密封板与上密封板、下密封板、左密封板、右密封板、穹顶甲板、气穹筒体围成一个密闭空间。

7、优选的，所述真空接头和压力表均与密闭空间相通。

8、优选的，所述上密封板、下密封板、左密封板、右密封板后部之间的外侧固定有外密封条，所述上密封板、下密封板、左密封板、右密封板后部之间的内侧固定有内密封条，所述上密封板、下密封板、左密封板、右密封板后部之间固定有条形磁铁，所述条形磁铁位于内密封条和外密封条之间。

9、优选的，所述内密封条和外密封条均为橡胶磁条。

10、优选的，所述内密封条和外密封条的高度高于条形磁铁的高度。

11、本发明提供了一种大型lng船气穹筒体曲面焊缝密性检测装置，经过在lng船建造中的应用，取得了以下有益效果：

12、1.本发明的焊缝密性检测装置通过下密封板后端面的弧面匹配气穹筒体的曲面，使得前密封板与上密封板、下密封板、左密封板、右密封板、穹顶甲板、气穹筒体围成一个密闭空间，这样若是气穹筒体与穹顶甲板之间的焊缝漏气，则密闭空间内的气压升高，此时观看压力表就可知道是否漏气，并结合着色剂的使用，使得现场只需要一个施工人员在分段阶段就可针对大型lng船的气穹筒体展开密性试验。

13、2.本发明的焊缝密性检测装置及方法，在分段阶段对气穹筒体四周的焊缝质量进行检验，有利于及时发现焊缝问题，在前期排除焊缝漏点隐患，避免在码头阶段对漏点进行打磨、补焊和补漆。

技术特征：

1.一种大型lng船气穹筒体曲面焊缝密性检测装置，在lng船上设有穹顶甲板(1)和气穹筒体(2)，所述气穹筒体(2)的顶部以焊接的方式固定在穹顶甲板(1)的底部，在穹顶甲板(1)和气穹筒体(2)的连接部位设有环形焊缝，其特征在于：该检测装置组成上包括有检测组件，该检测组件可移动地设置在穹顶甲板(1)下端与气穹筒体(2)表面之间焊缝处，所述检测组件包括上密封板(3)、左密封板(4)、前密封板(5)、压力表(6)、握把(7)、真空接头(8)、真空软管(9)、右密封板(10)和下密封板(11)，所述上密封板(3)固定在前密封板(5)的上端，所述下密封板(11)固定在前密封板(5)的下端，所述左密封板(4)固定在上密封板(3)、前密封板(5)和下密封板(11)左部之间，所述右密封板(10)固定在上密封板(3)、前密封板(5)和下密封板(11)右部之间，所述握把(7)固定在前密封板(5)前端中间，所述真空接头(8)安装在前密封板(5)前端左部，所述真空软管(9)的一端与真空接头(8)连通，所述压力表(6)安装在前密封板(5)前端右部。

2.根据权利要求1所述的一种大型lng船气穹筒体曲面焊缝密性检测装置，其特征在于：所述上密封板(3)与穹顶甲板(1)接触，所述下密封板(11)与气穹筒体(2)接触，所述左密封板(4)两端分别与穹顶甲板(1)和气穹筒体(2)接触，所述右密封板(10)两端分别与穹顶甲板(1)和气穹筒体(2)接触。

3.根据权利要求2所述的一种大型lng船气穹筒体曲面焊缝密性检测装置，其特征在于：所述下密封板(11)后端面为弧面。

4.根据权利要求2所述的一种大型lng船气穹筒体曲面焊缝密性检测装置，其特征在于：所述前密封板(5)与上密封板(3)、下密封板(11)、左密封板(4)、右密封板(10)、穹顶甲板(1)、气穹筒体(2)围成一个覆盖一段焊缝的密闭空间。

5.根据权利要求4所述的一种大型lng船气穹筒体曲面焊缝密性检测装置，其特征在于：所述真空接头(8)和压力表(6)均与密闭空间相通。

6.根据权利要求1所述的一种大型lng船气穹筒体曲面焊缝密性检测装置，其特征在于：所述上密封板(3)、下密封板(11)、左密封板(4)、右密封板(10)后部之间的外侧固定有外密封条(12)，所述上密封板(3)、下密封板(11)、左密封板(4)、右密封板(10)后部之间的内侧固定有内密封条(13)，所述上密封板(3)、下密封板(11)、左密封板(4)、右密封板(10)后部之间固定有条形磁铁(14)，所述条形磁铁(14)位于内密封条(13)和外密封条(12)之间。

7.根据权利要求6所述的一种大型lng船气穹筒体曲面焊缝密性检测装置，其特征在于：所述内密封条(13)和外密封条(12)均为橡胶磁条。

8.根据权利要求6所述的一种大型lng船气穹筒体曲面焊缝密性检测装置，其特征在于：所述内密封条(13)和外密封条(12)的高度高于条形磁铁(14)的高度。

9.根据权利要求1所述的一种大型lng船气穹筒体曲面焊缝密性检测装置，其特征在于：所述下密封板(11)的前端设有圆弧，该圆弧的内径等于气穹筒体(2)的外径以使下密封板(11)的前端端部紧贴气穹筒体(2)形成密封。

10.一种大型lng船气穹筒体曲面焊缝密性检测方法，其特征在于，该检测方法利用到权利要求1-8任一项所述的检测装置，具体包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种大型LNG船气穹筒体曲面焊缝密性检测装置，其包括紧贴在穹顶甲板下端与气穹筒体表面之间的检测组件，检测组件包括上密封板、左密封板、前密封板、压力表、握把、真空接头、真空软管、右密封板和下密封板；还涉及到曲面焊缝密性检测方法。本发明的检测装置通过匹配气穹筒体的曲面，使得前密封板与上密封板、下密封板、左密封板、右密封板、穹顶甲板、气穹筒体围合成一个密闭空间并抽气维持负压，若存在焊缝漏气，则密闭空间内的气压升高，观看压力表并配合着色剂的使用以判断漏气点，施工人员在分段阶段对气穹筒体四周的焊缝质量进行检验，有利于及时发现焊缝问题并进行改正。

技术研发人员：张伟,高天敏,肖蓉,张帆,佟雨霏,戴可,周佳磊
受保护的技术使用者：沪东中华造船（集团）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23