一种混凝土管桩快速成型组合模具及其使用方法与流程

本发明涉及一种混凝土管桩快速成型组合模具及其使用方法。

背景技术：

1、混凝土管桩在现代建筑工程中扮演着极其重要的角色，广泛用于建筑的地基支撑、桥梁建设以及其他需要深基础的工程。传统的混凝土管桩生产过程中，使用的模具通常为组合模具，在合模后需要通过螺栓进行拧紧处理，而且模具在拆装过程中需要对各个螺栓进行逐一处理，需要消耗较多的人力物力，安全系数也相对较低，尤其是在针对短桩的大批量生产中，对于螺栓的逐一拆装会影响整体的生产的效率，鉴于此，本发明提出了一种混凝土管桩快速成型组合模具及其使用方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种混凝土管桩快速成型组合模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种混凝土管桩快速成型组合模具，包括两组外模，两组所述外模上下对称设置，所述外模上对称设置有两组导向板，所述外模的两端还设置有端盖，所述端盖上设置有活动口；

4、两组所述外模上对称设置有两组锁止板，所述锁止板通过活动口连接在外模上，所述锁止板上设置有多组弹性伸缩定位组件，所述导向板上设置有多组定位槽，多组所述定位槽与弹性伸缩定位组件数量位置匹配，所述锁止板在两组相接触的导向板上滑动进行锁紧，使得弹性伸缩定位组件在定位槽中滑动位移产生震动，所述锁止板还设置有锁止槽，两组所述导向板完全置于锁止槽中，使得多组弹性伸缩定位组件分别置于多组定位槽中，对两组外模再次锁紧。

5、作为上述技术方案的改进，所述导向板上设置有限位板，所述锁止槽中开设有限位槽a，所述限位板滑动设置在限位槽a中；

6、所述锁止板还开设有多组贯穿的锁止孔，多组所述弹性伸缩定位组件分别设置在多组锁止孔中；

7、所述导向板上设置有密封槽，所述密封槽中设置有密封条。

8、作为上述技术方案的改进，所述锁止孔内设置有活动腔；

9、所述弹性伸缩定位组件包括定位杆，所述定位杆滑动设置在锁止孔中，所述定位杆的外壁套设有活动板，所述定位杆的外壁还套设有复位弹簧，所述活动板、复位弹簧设置在活动腔中，所述复位弹簧连接在活动板与活动腔的腔壁之间；

10、所述锁止槽为半球状，所述定位杆朝向导向板的一端设置有半球体，所述半球体与锁止槽相适配；

11、所述定位杆长度与锁止孔深度相同，所述半球体置于锁止槽中，使得定位杆完全置于锁止孔中。

12、作为上述技术方案的改进，所述活动腔内设置有弹性阻隔环，所述弹性阻隔环与活动腔内壁固定连接，所述活动板往复升降与弹性阻隔环接触产生震动；

13、所述锁止孔的内壁上开设有导向螺旋槽，所述定位杆的外壁设置有导向球体，所述导向球体滚动设置在定位杆上，所述导向球体与导向螺旋槽相适配，所述导向球体滚动设置在导向螺旋槽中，使得定位杆旋转式往复升降。

14、作为上述技术方案的改进，所述锁止板上设置有牵引块，所述锁止板上开设有牵引通槽，所述牵引通槽内设置有牵引杆，所述牵引杆与牵引块连接，所述牵引杆长度与锁止板长度相同，所述牵引杆上设置有防脱块，所述牵引通槽内设置有防脱凸起部，所述防脱凸起部与防脱块接触，使得牵引块位移带动锁止板位移；

15、所述锁止板的两端均设置有多组连接孔a，所述牵引块上设置有连接孔b，所述连接孔a用于带动锁止板、牵引块从外模上脱离，所述连接孔b用于带动牵引块、锁止板连接在外模上。

16、作为上述技术方案的改进，所述牵引块设置有牵引槽，所述牵引槽内开设有限位槽b，所述限位板与限位槽b相适配，两组所述导向板滑动设置在牵引槽内；

17、所述牵引槽内设置有分割块，所述分割块设置在两组导向板之间；

18、所述外模的外壁上设置有多组加强扇形板，所述锁止板设置在两组加强扇形板之间，所述外模的两端均设置有连接扇形板，所述连接扇形板上设置有多组安装孔，所述锁止板设置在两组连接扇形板之间，所述外模的外壁上设置有多组支撑扇形板a，所述锁止板设置在两组支撑扇形板a之间，所述锁止板上还设置有支撑扇形板b，所述支撑扇形板b与支撑扇形板a位置匹配，且两组支撑扇形板a、两组支撑扇形板b组合形成一个圆板。

19、作为上述技术方案的改进，所述分割块设置有分割引导坡面，所述导向板的两端设置有导向引导坡面，所述分割引导坡面与导向引导坡面相适配；

20、所述分割块上还设置有清理块，所述清理块与密封槽相适配，所述清理块在密封槽中位移，对密封槽中的杂质进行清理；

21、所述牵引槽设置有牵引接触面，所述牵引接触面与分割块之间间距与导向板的厚度相同；便有两组导向板稳定的卡入至牵引槽中。

22、一种混凝土管桩快速成型组合模具的使用方法，包括以下步骤：

23、s1、端盖一次连接：

24、将钢筋笼的两端安装端盖，将两组端盖置于底端一组外模上，通过螺栓将两组端盖分别与两组连接扇形板上的安装孔进行连接；

25、s2、混凝土浇筑：

26、将用于生产管桩的混凝土均匀浇筑至钢筋笼内，并对导向板表面的混凝土进行清理，同时将顶端一组外模通过龙门架悬吊在底端一组外模的正上方，并将两组外模上下对应；

27、s3、牵引预合模：

28、将s2、混凝土浇筑中悬吊的外模上的导向板以及底端一组外模上的导向板与牵引块对齐，之后在牵引块上的连接孔b连接钢索，由绞盘进行牵引，使得两组导向板置于牵引槽中，分割块置于两组导向板之间，同时龙门架缓慢下放悬吊的外模，使得悬吊的外模与底端外模、钢筋笼接触产生摩擦防止滑移，绞盘持续收卷驱动牵引块在导向板上位移，对顶端的外模进行校正，使得顶端外模、底端外模充分对齐，并在牵引块位移过程中，分割块对导向板表面的混凝土进行清理，使其混凝土掉落至外模内；

29、s4、牵引合模：

30、待s3、牵引预合模中上下外模校正完成后，绞盘持续收卷带动牵引块在导向板上位移，直至牵引块从导向板上脱离，并通过牵引块带动锁止板位移至导向板上，当锁止板完全位移至导向板上时，完成合模工序；

31、s5、合模检查：

32、在s4、牵引合模中锁止板完全位移至导向板上时，弹性伸缩定位组件置于定位槽中进行锁紧定位，同时定位杆完全置于锁止孔中，通过触摸、直视导向板的表面是否平整，判断合模是否到位，如果导向板表面平整，即合模到位，如果导向板表面不平整，即合模不到位，重复s3、s4直至合模时，导向板表面平整；

33、s6、端盖二次连接：

34、如果s5、合模检查合模到位，将端盖与顶端一组外模的连接扇形板进行连接，使得整体处于密封状态，并将整体通过龙门架吊起，将支撑扇形板a置于两组跑轮上，通过跑轮转动使得两组外模产生离心力进行定型；

35、s7、分模处理：

36、将定型后的两组外模吊离跑轮，并使得两组锁止板水平设置，在锁止板的连接孔a连接钢索，并通过绞盘进行牵引，使得锁止板从两组导向板上脱离，当锁止板完全从导向板上脱离时，牵引块置于导向板上，即分割块置于导向引导坡面内，之后绞盘持续牵引，带动分割块在两组导向板之间位移，使得上端外模翘起，当牵引块完全从导向板上脱离时，完成分模工序。

37、作为上述技术方案的改进，在s4、牵引合模中，牵引块从两组导向板上脱离前，将锁止板与两组导向板对齐，并推动锁止板使得导向板的头端部分置于锁止槽中进行限位，之后待牵引块彻底从导向板上脱离时，牵引块带动锁止板位移进行锁止工序。

38、作为上述技术方案的改进，在s4、牵引合模中，当锁止板完全位移至导向板上时，由于锁止板在导向板上滑移，使得多组弹性伸缩定位组件在多组定位槽中滑动产生震动，预先去除混凝土中气泡，减少孔隙，在s7、分模处理中，由于锁止板在导向板上滑移，使得多组弹性伸缩定位组件在多组定位槽中滑动产生震动，减少混凝土管桩与外模之间粘连度

39、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

40、通过上述的技术方案具有以下技术效果：优化混凝土浇筑过程：模具在锁紧过程中通过弹性伸缩定位组件的弹性震动作用，有助于混凝土在浇筑过程中的密实，减少气泡和空隙，从而提高成品管桩的结构强度和耐久性；简化操作流程：通过对锁止板、导向板的设计与协同作用，以及使用钢索和绞盘的锁紧机制，使得操作过程简便易行，减少了生产过程中需要的人力和物力，降低了操作难度；提升生产效率和质量控制：快速定位和锁紧机制不仅提高了模具拼装的速度，也保证了模具拼装的精确度和稳定性，从而在生产过程中提高了产品的一致性和质量控制水平。

技术特征：

1.一种混凝土管桩快速成型组合模具，其特征在于：包括两组外模（10），两组所述外模（10）上下对称设置，所述外模（10）上对称设置有两组导向板（15），所述外模（10）的两端还设置有端盖（50），所述端盖（50）上设置有活动口（51）；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩快速成型组合模具，其特征在于：所述导向板（15）上设置有限位板（16），所述锁止槽（24）中开设有限位槽a（25），所述限位板（16）滑动设置在限位槽a（25）中；

3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩快速成型组合模具，其特征在于：所述锁止孔（22）内设置有活动腔（222）；

4.根据权利要求3所述的一种混凝土管桩快速成型组合模具，其特征在于：所述活动腔（222）内设置有弹性阻隔环（223），所述弹性阻隔环（223）与活动腔（222）内壁固定连接，所述活动板（42）往复升降与弹性阻隔环（223）接触产生震动；

5.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩快速成型组合模具，其特征在于：所述锁止板（20）上设置有牵引块（30），所述锁止板（20）上开设有牵引通槽（26），所述牵引通槽（26）内设置有牵引杆（31），所述牵引杆（31）与牵引块（30）连接，所述牵引杆（31）长度与锁止板（20）长度相同，所述牵引杆（31）上设置有防脱块（32），所述牵引通槽（26）内设置有防脱凸起部（27），所述防脱凸起部（27）与防脱块（32）接触，使得牵引块（30）位移带动锁止板（20）位移；

6.根据权利要求5所述的一种混凝土管桩快速成型组合模具，其特征在于：所述牵引块（30）设置有牵引槽（39），所述牵引槽（39）内开设有限位槽b（36），所述限位板（16）与限位槽b（36）相适配，两组所述导向板（15）滑动设置在牵引槽（39）内；

7.根据权利要求6所述的一种混凝土管桩快速成型组合模具，其特征在于：所述分割块（37）设置有分割引导坡面（34），所述导向板（15）的两端设置有导向引导坡面（18），所述分割引导坡面（34）与导向引导坡面（18）相适配；

8.基于权利要求1-7任意一项所述的一种混凝土管桩快速成型组合模具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种混凝土管桩快速成型组合模具的使用方法，其特征在于：在s4、牵引合模中，牵引块（30）从两组导向板（15）上脱离前，将锁止板（20）与两组导向板（15）对齐，并推动锁止板（20）使得导向板（15）的头端部分置于锁止槽（24）中进行限位，之后待牵引块（30）彻底从导向板（15）上脱离时，牵引块（30）带动锁止板（20）位移进行锁止工序。

10.根据权利要求8所述的一种混凝土管桩快速成型组合模具的使用方法，其特征在于：在s4、牵引合模中，当锁止板（20）完全位移至导向板（15）上时，由于锁止板（20）在导向板（15）上滑移，使得多组弹性伸缩定位组件（40）在多组定位槽（17）中滑动产生震动，预先去除混凝土中气泡，减少孔隙，在s7、分模处理中，由于锁止板（20）在导向板（15）上滑移，使得多组弹性伸缩定位组件（40）在多组定位槽（17）中滑动产生震动，减少混凝土管桩与外模（10）之间粘连度。

技术总结
本发明公开了一种混凝土管桩快速成型组合模具及其使用方法，包括两组外模，两组所述外模上下对称设置，所述外模上对称设置有两组导向板；两组所述外模上对称设置有两组锁止板，所述锁止板上设置有多组弹性伸缩定位组件，所述导向板上设置有多组定位槽，多组所述定位槽与弹性伸缩定位组件数量位置匹配，所述锁止板在两组相接触的导向板上滑动进行锁紧，所述锁止板还设置有锁止槽，两组所述导向板完全置于锁止槽中；本发明的有益效果是：简化操作流程：通过对锁止板、导向板的设计与协同作用，以及使用钢索和绞盘的锁紧机制，使得操作过程简便易行，减少了生产过程中需要的人力和物力，降低了操作难度。

技术研发人员：邢士波,徐鹏,徐鹏飞
受保护的技术使用者：江苏汤辰机械装备制造股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23