防爆型自动干粉灭火装置制造方法
防爆型自动干粉灭火装置制造方法
【专利摘要】防爆型自动干粉灭火装置包含有电点火头、气体发生器、上、下密封外壳、干粉、防爆组件和专用吊架，其特征在于：该防爆型自动干粉灭火装置的上、下密封外壳均为椭圆形，但上下外壳的材质不同，上密封外壳为全钢结构，下密封外壳为铝质结构。防爆型自动干粉灭火装置还包含有特殊的气体发生器，该防爆型自动干粉灭火装置通过防爆航空接头与专用防爆型自动反馈电流发生器相连接。本实用新型所提供的防爆型自动干粉灭火装置，可以有效地使用于易燃、易爆的环境中，可用于扑灭和隔离易燃、易爆等危险区域的可燃性固体、液体和气体等引起的火灾和带电电器设备的火灾。
【专利说明】防爆型自动干粉灭火装置
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种防爆型自动干粉灭火装置，应用于消防领域，用来扑灭易燃易爆等危险环境中的可燃性固体、液体、气体引起的火灾以及带电电器设备的火灾。
【背景技术】
[0002]自动干粉灭火装置是近几年来在我国发展起来的新型灭火装置，它具有能自动感知火情、自动灭火等诸多优点，避免了因人为因素而错失最佳灭火时机，能最大限度地降低和避免火灾所造成的损失。但很多自动干粉灭火装置以爆炸方式或明火燃烧的方式启动，使干粉在高压气体的推动下喷射灭火，而灭火装置在启爆时所产生的明火和燃烧物如果落入易燃易爆区域，会造成二次火灾和发生爆炸。在这种环境下使用不具有防爆效果的灭火装置，则会在灭火的同时又可能会对易燃易爆环境造成更大的损害。因此非常需要使用具有防爆功能的自动干粉灭火装置，使之能在易燃易爆的危险环境中可以用来扑灭可燃性固体、液体、气体引起的火灾和带电电器设备的火灾。本发明装置充分考虑了易燃易爆等危险环境的特殊性，使之能在最大限度上实现防爆和灭火的双重功效。
【发明内容】
[0003]火灾的发生会造成极大的损失，而在易燃易爆环境中所发生的火灾尤其另人防不胜防、措手不及，一方面是火情发生刻不容缓，另一方面是灭火的同时还需要防爆，稍有疏忽，就可能会导致灭火失败或引发更大的火情和爆炸。本实用新型所提供的防爆型自动干粉灭火装置，综合考虑了易燃易爆环境因素的特殊性，更加注重灭火装置在设计和加工制作的过程中的各种细节性的问题以及必须所具备的防爆功能，能在发生火灾时迅速启动灭火，产生良好的干粉喷射效果和灭火效果，同时喷射时不会在火场中造成因明火的产生而引起复燃和爆炸，从而良好的实现了灭火及防爆的双重功效。
[0004]本实用新型解决以上技术问题的技术方案如下:防爆型自动干粉灭火装置，包含电点火头、气体发生器、上、下密封外壳、干粉、防爆组件和专用吊架，其特征在于:专门的防爆设计使本装置可以有效地使用于易燃、易爆的环境中，可用于扑灭和隔离易燃、易爆等危险区域的可燃性固体、液体和气体等引起的火灾和带电电器设备的火灾。
[0005]本防爆型自动干粉灭火装置的上、下密封外壳均为椭圆形，但上下外壳的材质不同，上密封外壳为全钢结构，下密封外壳为招质结构。上密封全钢外壳能在装置启动时有效地减小对悬挂和吊装的建筑物所造成的损坏，极大地缓解装置启动时所产生的后坐力的影响，同时下密封外壳的铝质结构，具有良好的延展性和拉伸性，在装置启动时能使下密封外壳在极短的时间内被冲破打开，使干粉能快速有效地冲向火场，从而达到快速灭火的目的。
[0006]本防爆型自动干粉灭火装置的上、下密封外壳通过一体的、圆形的卷边环紧密地挤压相连接。因本装置对密闭性要求很高，不得有任何的漏气现象，而上下半壳材质的不同，又使得上、下半壳只能加工成两个半壳。这两个半壳也只能通过卷边环紧密的挤压才能达到使上、下半壳连接成一体的效果。如果此卷边环有任何的缺口和接缝，在挤压时都会在缺口和接缝处出现受力不均衡、挤压不到位，从而达不到密闭的效果。实验表明，如果卷边环中有任何的缺口和接缝，装置启动时所产生的高压气体都会从缺口和接缝处挤压不实的地方泄漏出来，从而导致整个装置的失效。因此此卷边环为一次成型，中间无任何缺口和接缝处，只有这样才能保证整个装置的密闭性和牢固性。
[0007]本防爆型自动干粉灭火装置的下密封外壳上有划痕，划痕的深度为下密封外壳厚度的50%-75%，划痕分三条从四周以120°角为间隔，以直线形式向中心点交集，最后交汇在中心点处。下密封外壳上的划痕是为了保证装置中的气压达到一定程度时能从划痕处将铝膜冲破，经实验表明，如果划痕的深度小于下密封外壳厚度的50%，则基本上很难将铝膜在很短的时间内顺利的打开，而划痕深度大于下密封外壳厚度的75%，又容易在铝膜进行划痕加工时将铝膜划破，从而导致装置漏气，因此划痕的深度为下密封壳厚度的50%-75%是一个比较理想的数值。
[0008]本防爆型自动干粉灭火装置，其特征在于:有特殊设计的防爆组件，防爆组件是本装置的重要组成部分。防爆组件包括以下几个部分:防爆型气体发生器、专用气体冷却室、防爆导线接头、防爆屏蔽套管、防爆航空接头、以及防爆橡胶膜和防爆膜垫片等部分组成。以上的防爆组件体积小巧、功能完备、能最大程度地实现防爆效果，可使装置在易燃、易爆的环境中发挥良好的防爆灭火效果。
[0009]经各种实验表明，本防爆型自动干粉灭火装置的防爆种类和级别可以达到:ExdIIBT3级，Ex (防爆标记):该装置符合欧洲的防爆标准，d (防爆等级):表明防爆方法对危险场所的适用性，本装置防爆型式为防爆型，采用d级的防爆方法，可安装在Zonel和Zone2区，防爆措施为隔离存在的点火源。IIB (气体组别):可使用的气体环境的分类为IIB，可被允许涉及用于矿井外的工厂环境中IIB类的爆炸性气体环境中使用，如乙烯，最小引燃火花能量为0.060mJ的爆炸性气体环境中可使用本装置。T3 (温度组别):温度组别为T3，安全的物体表面温度为< 200°C，可用于汽油、乙烯醛等36种常见爆炸性气体环境中使用。
[0010]经各种实验表明，本防爆型自动干粉灭火装置的外部作用防护程度可以达到:IP54，IP为标记字母。第一个标记数字表示接触保护和外来物保护等级，在此处第一个数字5表示，防护范围为防护灰尘，不可能完全阻止灰尘进入，但是灰尘的进入量不会对装置的安全造成损害。第二个标记数字表示防水保护等级，在此处第二个数字4表示，防护范围为防护喷水，从每个方向对准装置的喷水都不会引起对装置的损害。
[0011]经各种实验表明，本防爆型自动干粉灭火装置的防止人触电方法的制品等级可以达到:III级,产品是低压电路,不会有任何触电危险。
[0012]本防爆型自动干粉灭火装置，还包含气体发生器，该气体发生器分为产气室和冷却室两部分组成。产气室内的产气药块在电点火头的作用下被点燃，同时瞬间产生大量的高压气体。为了防止过热的空气及明火喷射入火场，因此在产气室的下方加装有冷却室，可以将通过冷却室的热气流迅速的冷却，同时可迅速地将明火熄灭。经冷却后的气体通过冷却室下方均匀的对流孔结构进行喷射，同时为了防止干粉通过对流孔进入冷却室及产气室，在对流孔外是缠有密封胶带来密封的。
[0013]本防爆型自动干粉灭火装置中，在电点火头与上盖的连接孔处，及上盖与气体发生器连接处，气体发生器与灭火装置上壳连接处，均采用了密封处理，通过实验发现，以上的连接处，如果采用密封垫进行密封的话，容易出现漏气及密封垫老化的情况，在电点火头与上盖的连接孔处，如果不进行密封处理的话装置也会因为工作时漏气而无法启动，而且这一处还必须要进行耐高温处理。因此，在上盖与气体发生器连接处、气体发生器与灭火装置上壳连接处，这两处均使用密封胶来进行密封，而在电点火头与上盖的连接孔处则使用耐高温封线胶来进行密封，实验表明，以上几点连接处经密封后防漏气效果良好。
[0014]本防爆型自动干粉灭火装置的电点火头的引出线通过防爆航空接头和外部专用防爆电流发生器相连接。在很多灭火装置产品上，是没有加装航空接头的，则连线就需要在现场进行连接或焊接，因受现场环境的影响，这种连接方式很容易出现虚连、连接不正确、漏焊、虚焊等故障，从而使整个装置失效，这种故障屡见不鲜。因此我们将电点火头的引出线加装了防爆航空接头，通过防爆航空接头直接和外部专用防爆型自动反馈电流发生器相连接，这样在现场安装时只需要接插和拧紧防爆航空接头就可以了，这种连接方式可以完全保证整个装置的现场安装效果，也绝不会因为安装问题而使装置失效。
[0015]本防爆型自动干粉灭火装置需要与专用防爆型自动反馈电流发生器配套使用。因为本装置使用在易燃、易爆的场所，因此使用普通的、不具备防爆功能的电流发生器是不行的，因此必须要使用具有防爆功能的自动反馈电流发生器才能使整个装置达到防爆的功倉泛。
[0016]【专利附图】
【附图说明】:
[0017]图1为本实用新型的整体剖视示意图。
[0018]图2为本实用新型中的防爆组件结构示意图。
[0019]图3为本实用新型中气体发生器结构示意图。
[0020]图4为本实用新型的下密封壳的划痕示意图。
[0021]【具体实施方式】
[0022]本实用新型的具体工作原理:
[0023]请参阅图1所示，本实用新型包含有吊装架1、专用防爆电流发生器2、专用防爆组件3、电点火头4、产气药块5、气体发生器外壳6、气体发生器产气室7、气体发生器室过滤网8、气体发生器冷却室9、冷却剂10、气体发生器室上密封盖板11、气体发生器室盖板法兰12、气体发生器室外壳对流孔13、对流孔外密封胶带14、装置上密封壳15、装置下密封壳16、上、下外壳卷边环17、干粉灭火剂18等组成。
[0024]整个装置通过吊装架I来进行吊装，电点火头4、产气药块5安装在气体发生器外壳6内，上面由密封盖板11进行密封。干粉灭火剂18填充在上密封壳15和下密封壳16所包裹的密闭空间内，在图1中上密封外壳15和下密封外壳16通过一体的圆形的卷边环17紧密地挤压相连接，此卷边环为一次成型，中间无任何缺口和接缝处，从而保证了整个装置的密闭性和牢固性。
[0025]图2所示为本实用新型中的防爆组件结构示意图，防爆组件包括:吊装架1、防爆型气体发生器2、气体发生器盖板3、盖板法兰片4、防爆头前置接头5、电点火头连接线6、防爆屏蔽套管前接件7、防爆型航空接头8、防爆屏蔽套管后接件9、橡胶防爆膜10、防爆膜垫片11、防爆压线片12、防爆压线槽13、压线螺丝14等。在本装置中防爆组件起到了良好的防爆作用，正因为本防爆组件的作用，才能使本装置可以在易燃、易爆的环境中使用，本防爆组件起到了良好的隔爆、防爆的作用，本装置启动后不会使易燃易爆环境因灭火而产生爆炸和燃烧，同时外界防护环境中可能出现的爆炸和燃烧也绝不会对本装置产生任何的损坏。
[0026]本实用新型防爆型自动干粉灭火装置的连接处均使用耐高温阻燃密封胶或耐高温阻燃封线胶来代替密封垫，在防爆组件内含有橡胶防爆膜10和防爆膜垫片11。因此装置有诸多的连接处，而这些连接处都可能成为漏气和不能防爆的隐患，因此本装置对这些连接处进行了特殊处理，在有连线的部位或连接处都使用耐受温度在200°c以上的密封胶和封线胶及电器灌封胶来进行处理，可以绝对保证装置在高温下不会有漏气和泄压的情况发生。同时防爆组件内含有的防爆头前置接头5、电点火头连接线6、防爆屏蔽套管前接件7、防爆型航空接头8、防爆屏蔽套管后接件9、橡胶防爆膜10、防爆膜垫片11等也会在很大程度上起到防爆及防尘的作用。而防爆组件内经过特殊处理的导线及防爆航空接头11，都完全符合本装置所需要达到的防爆种类和级别，及对防爆产品的外部作用防护程度的要求。
[0027]图3所示为带有冷却室的气体发生器结构示意图，在气体发生器外壳I内部，加装电点火头2和产气药块3、另外还有空气过滤网4、空气冷却剂5，在气体发生器外壳的底部有对流孔6，这些对流孔以圆周为轴线均匀地分布，为了防止干粉进入冷却室内，在对流孔外部缠有透明胶带7，这可以有效地起到保护冷却室的作用。气体发生器的对流孔结构，很好地保证了气体能均匀地喷射，形成一个圆周辐射的结构，从而能使干粉在这种均衡气体的压力下迅速地均匀膨胀，直至将铝膜冲破喷射而出，以达到迅速灭火的效果。
[0028]图4所示为装置的下密封壳I的俯视图，在图示中，如划痕8所示，划痕分三条从周边以120°角为间隔，以直线形式向中心点交集，最后交汇在中心点处。三条划痕均交于一点，从而能保证此交汇点为本装置中最薄弱的部位，也确保了装置启动时干粉在压力的作用下能迅速地冲破铝膜，同时对上密封外壳的反作用力也很小，绝不会对吊装的建筑物产生损坏。
[0029]如图1所示，当出现火情时，专用防爆电流发生器2上的感温点达到启动温度(或者通过手动电启动开关启动)，均可在瞬间产生电流，引燃电点火头4，电点火头4被引燃后，会产生高温火花，使产气药块5引燃，产气药块5被引燃后会迅速产生大量气体，这些气体会集聚在产气室7内，产气室7中的热气体，经过过滤网8后，进入冷却室9中，热气体经冷却室9中的冷却剂10冷却后，从气体发生器外壳6的对流孔13中喷射而出，同时将对流孔外的密封胶带14冲破，此时大量的气体能在瞬间将灌装有干粉灭火剂18的、由上密封外壳15和下密封外壳16所组成的密闭空间填满，当气体继续产生，密闭空间内的气压升高到一定程度后，在高压的作用下，下密封外壳上的三条划痕的交汇点首先被冲破，瞬间强大的冲击力会将下密封外壳16的铝膜沿三条划痕均匀撕开，干粉18在高压气体的作用下喷射而出，均匀地向火场喷射，从而迅速实现灭火的效果。
【权利要求】
1.一种防爆型自动干粉灭火装置，包含电点火头、气体发生器、上、下密封外壳、干粉、防爆组件和专用吊架，其特征在于:该防爆型自动干粉灭火装置的上、下密封外壳均为椭圆形，但上下外壳的材质不同，上密封外壳为全钢结构，下密封外壳为招质结构。
2.根据权利要求1所述的防爆型自动干粉灭火装置，其特征在于:该防爆型灭火装置的上、下密封外壳通过一体的圆形的卷边环紧密地挤压相连接，此卷边环为一次成型，中间无任何缺口和接缝处。
3.根据权利要求1所述的防爆型自动干粉灭火装置，其特征在于:该防爆型灭火装置的下密封外壳上有划痕，划痕的深度为下密封外壳厚度的50%-75%，划痕分三条从四周以120°角为间隔，以直线形式向中心点交集，最后交汇在中心点处。
4.根据权利要求1所述的防爆型自动干粉灭火装置，其特征在于:有特殊设计的防爆组件，防爆组件包括以下几个部分:防爆型气体发生器、专用气体冷却室、防爆导线接头、防爆屏蔽套管、防爆航空接头、以及防爆橡胶膜和防爆膜垫片等部分组成。
5.根据权利要求1所述的防爆型自动干粉灭火装置，还包含气体发生器，该气体发生器分为产气室和冷却室两部分组成，该防爆型灭火装置的气体发生器具有均匀的对流孔结构，气体发生器的对流孔用密封胶带来阻隔发生器外干粉的进入。
6.根据权利要求1所述的防爆型自动干粉灭火装置，其特征在于:该防爆型灭火装置的连接处均使用耐高温阻燃密封胶和耐高温阻燃封线胶来进行密封。
7.根据权利要求1所述的防爆型自动干粉灭火装置，其特征在于:该防爆型自动干粉灭火装置通过防爆航空接头与专用防爆型自动反馈电流发生器相连接。
8.根据权利要求1所述的防爆型自动干粉灭火装置，需要与专用防爆型自动反馈电流发生器配套使用。
【文档编号】A62C35/15GK203620147SQ201320601797
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年9月28日 优先权日:2013年9月28日
【发明者】马晖 申请人:马晖
【专利摘要】防爆型自动干粉灭火装置包含有电点火头、气体发生器、上、下密封外壳、干粉、防爆组件和专用吊架，其特征在于：该防爆型自动干粉灭火装置的上、下密封外壳均为椭圆形，但上下外壳的材质不同，上密封外壳为全钢结构，下密封外壳为铝质结构。防爆型自动干粉灭火装置还包含有特殊的气体发生器，该防爆型自动干粉灭火装置通过防爆航空接头与专用防爆型自动反馈电流发生器相连接。本实用新型所提供的防爆型自动干粉灭火装置，可以有效地使用于易燃、易爆的环境中，可用于扑灭和隔离易燃、易爆等危险区域的可燃性固体、液体和气体等引起的火灾和带电电器设备的火灾。
【专利说明】防爆型自动干粉灭火装置
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种防爆型自动干粉灭火装置，应用于消防领域，用来扑灭易燃易爆等危险环境中的可燃性固体、液体、气体引起的火灾以及带电电器设备的火灾。
【背景技术】
[0002]自动干粉灭火装置是近几年来在我国发展起来的新型灭火装置，它具有能自动感知火情、自动灭火等诸多优点，避免了因人为因素而错失最佳灭火时机，能最大限度地降低和避免火灾所造成的损失。但很多自动干粉灭火装置以爆炸方式或明火燃烧的方式启动，使干粉在高压气体的推动下喷射灭火，而灭火装置在启爆时所产生的明火和燃烧物如果落入易燃易爆区域，会造成二次火灾和发生爆炸。在这种环境下使用不具有防爆效果的灭火装置，则会在灭火的同时又可能会对易燃易爆环境造成更大的损害。因此非常需要使用具有防爆功能的自动干粉灭火装置，使之能在易燃易爆的危险环境中可以用来扑灭可燃性固体、液体、气体引起的火灾和带电电器设备的火灾。本发明装置充分考虑了易燃易爆等危险环境的特殊性，使之能在最大限度上实现防爆和灭火的双重功效。
【发明内容】
[0003]火灾的发生会造成极大的损失，而在易燃易爆环境中所发生的火灾尤其另人防不胜防、措手不及，一方面是火情发生刻不容缓，另一方面是灭火的同时还需要防爆，稍有疏忽，就可能会导致灭火失败或引发更大的火情和爆炸。本实用新型所提供的防爆型自动干粉灭火装置，综合考虑了易燃易爆环境因素的特殊性，更加注重灭火装置在设计和加工制作的过程中的各种细节性的问题以及必须所具备的防爆功能，能在发生火灾时迅速启动灭火，产生良好的干粉喷射效果和灭火效果，同时喷射时不会在火场中造成因明火的产生而引起复燃和爆炸，从而良好的实现了灭火及防爆的双重功效。
[0004]本实用新型解决以上技术问题的技术方案如下:防爆型自动干粉灭火装置，包含电点火头、气体发生器、上、下密封外壳、干粉、防爆组件和专用吊架，其特征在于:专门的防爆设计使本装置可以有效地使用于易燃、易爆的环境中，可用于扑灭和隔离易燃、易爆等危险区域的可燃性固体、液体和气体等引起的火灾和带电电器设备的火灾。
[0005]本防爆型自动干粉灭火装置的上、下密封外壳均为椭圆形，但上下外壳的材质不同，上密封外壳为全钢结构，下密封外壳为招质结构。上密封全钢外壳能在装置启动时有效地减小对悬挂和吊装的建筑物所造成的损坏，极大地缓解装置启动时所产生的后坐力的影响，同时下密封外壳的铝质结构，具有良好的延展性和拉伸性，在装置启动时能使下密封外壳在极短的时间内被冲破打开，使干粉能快速有效地冲向火场，从而达到快速灭火的目的。
[0006]本防爆型自动干粉灭火装置的上、下密封外壳通过一体的、圆形的卷边环紧密地挤压相连接。因本装置对密闭性要求很高，不得有任何的漏气现象，而上下半壳材质的不同，又使得上、下半壳只能加工成两个半壳。这两个半壳也只能通过卷边环紧密的挤压才能达到使上、下半壳连接成一体的效果。如果此卷边环有任何的缺口和接缝，在挤压时都会在缺口和接缝处出现受力不均衡、挤压不到位，从而达不到密闭的效果。实验表明，如果卷边环中有任何的缺口和接缝，装置启动时所产生的高压气体都会从缺口和接缝处挤压不实的地方泄漏出来，从而导致整个装置的失效。因此此卷边环为一次成型，中间无任何缺口和接缝处，只有这样才能保证整个装置的密闭性和牢固性。
[0007]本防爆型自动干粉灭火装置的下密封外壳上有划痕，划痕的深度为下密封外壳厚度的50%-75%，划痕分三条从四周以120°角为间隔，以直线形式向中心点交集，最后交汇在中心点处。下密封外壳上的划痕是为了保证装置中的气压达到一定程度时能从划痕处将铝膜冲破，经实验表明，如果划痕的深度小于下密封外壳厚度的50%，则基本上很难将铝膜在很短的时间内顺利的打开，而划痕深度大于下密封外壳厚度的75%，又容易在铝膜进行划痕加工时将铝膜划破，从而导致装置漏气，因此划痕的深度为下密封壳厚度的50%-75%是一个比较理想的数值。
[0008]本防爆型自动干粉灭火装置，其特征在于:有特殊设计的防爆组件，防爆组件是本装置的重要组成部分。防爆组件包括以下几个部分:防爆型气体发生器、专用气体冷却室、防爆导线接头、防爆屏蔽套管、防爆航空接头、以及防爆橡胶膜和防爆膜垫片等部分组成。以上的防爆组件体积小巧、功能完备、能最大程度地实现防爆效果，可使装置在易燃、易爆的环境中发挥良好的防爆灭火效果。
[0009]经各种实验表明，本防爆型自动干粉灭火装置的防爆种类和级别可以达到:ExdIIBT3级，Ex (防爆标记):该装置符合欧洲的防爆标准，d (防爆等级):表明防爆方法对危险场所的适用性，本装置防爆型式为防爆型，采用d级的防爆方法，可安装在Zonel和Zone2区，防爆措施为隔离存在的点火源。IIB (气体组别):可使用的气体环境的分类为IIB，可被允许涉及用于矿井外的工厂环境中IIB类的爆炸性气体环境中使用，如乙烯，最小引燃火花能量为0.060mJ的爆炸性气体环境中可使用本装置。T3 (温度组别):温度组别为T3，安全的物体表面温度为< 200°C，可用于汽油、乙烯醛等36种常见爆炸性气体环境中使用。
[0010]经各种实验表明，本防爆型自动干粉灭火装置的外部作用防护程度可以达到:IP54，IP为标记字母。第一个标记数字表示接触保护和外来物保护等级，在此处第一个数字5表示，防护范围为防护灰尘，不可能完全阻止灰尘进入，但是灰尘的进入量不会对装置的安全造成损害。第二个标记数字表示防水保护等级，在此处第二个数字4表示，防护范围为防护喷水，从每个方向对准装置的喷水都不会引起对装置的损害。
[0011]经各种实验表明，本防爆型自动干粉灭火装置的防止人触电方法的制品等级可以达到:III级,产品是低压电路,不会有任何触电危险。
[0012]本防爆型自动干粉灭火装置，还包含气体发生器，该气体发生器分为产气室和冷却室两部分组成。产气室内的产气药块在电点火头的作用下被点燃，同时瞬间产生大量的高压气体。为了防止过热的空气及明火喷射入火场，因此在产气室的下方加装有冷却室，可以将通过冷却室的热气流迅速的冷却，同时可迅速地将明火熄灭。经冷却后的气体通过冷却室下方均匀的对流孔结构进行喷射，同时为了防止干粉通过对流孔进入冷却室及产气室，在对流孔外是缠有密封胶带来密封的。
[0013]本防爆型自动干粉灭火装置中，在电点火头与上盖的连接孔处，及上盖与气体发生器连接处，气体发生器与灭火装置上壳连接处，均采用了密封处理，通过实验发现，以上的连接处，如果采用密封垫进行密封的话，容易出现漏气及密封垫老化的情况，在电点火头与上盖的连接孔处，如果不进行密封处理的话装置也会因为工作时漏气而无法启动，而且这一处还必须要进行耐高温处理。因此，在上盖与气体发生器连接处、气体发生器与灭火装置上壳连接处，这两处均使用密封胶来进行密封，而在电点火头与上盖的连接孔处则使用耐高温封线胶来进行密封，实验表明，以上几点连接处经密封后防漏气效果良好。
[0014]本防爆型自动干粉灭火装置的电点火头的引出线通过防爆航空接头和外部专用防爆电流发生器相连接。在很多灭火装置产品上，是没有加装航空接头的，则连线就需要在现场进行连接或焊接，因受现场环境的影响，这种连接方式很容易出现虚连、连接不正确、漏焊、虚焊等故障，从而使整个装置失效，这种故障屡见不鲜。因此我们将电点火头的引出线加装了防爆航空接头，通过防爆航空接头直接和外部专用防爆型自动反馈电流发生器相连接，这样在现场安装时只需要接插和拧紧防爆航空接头就可以了，这种连接方式可以完全保证整个装置的现场安装效果，也绝不会因为安装问题而使装置失效。
[0015]本防爆型自动干粉灭火装置需要与专用防爆型自动反馈电流发生器配套使用。因为本装置使用在易燃、易爆的场所，因此使用普通的、不具备防爆功能的电流发生器是不行的，因此必须要使用具有防爆功能的自动反馈电流发生器才能使整个装置达到防爆的功倉泛。
[0016]【专利附图】
【附图说明】:
[0017]图1为本实用新型的整体剖视示意图。
[0018]图2为本实用新型中的防爆组件结构示意图。
[0019]图3为本实用新型中气体发生器结构示意图。
[0020]图4为本实用新型的下密封壳的划痕示意图。
[0021]【具体实施方式】
[0022]本实用新型的具体工作原理:
[0023]请参阅图1所示，本实用新型包含有吊装架1、专用防爆电流发生器2、专用防爆组件3、电点火头4、产气药块5、气体发生器外壳6、气体发生器产气室7、气体发生器室过滤网8、气体发生器冷却室9、冷却剂10、气体发生器室上密封盖板11、气体发生器室盖板法兰12、气体发生器室外壳对流孔13、对流孔外密封胶带14、装置上密封壳15、装置下密封壳16、上、下外壳卷边环17、干粉灭火剂18等组成。
[0024]整个装置通过吊装架I来进行吊装，电点火头4、产气药块5安装在气体发生器外壳6内，上面由密封盖板11进行密封。干粉灭火剂18填充在上密封壳15和下密封壳16所包裹的密闭空间内，在图1中上密封外壳15和下密封外壳16通过一体的圆形的卷边环17紧密地挤压相连接，此卷边环为一次成型，中间无任何缺口和接缝处，从而保证了整个装置的密闭性和牢固性。
[0025]图2所示为本实用新型中的防爆组件结构示意图，防爆组件包括:吊装架1、防爆型气体发生器2、气体发生器盖板3、盖板法兰片4、防爆头前置接头5、电点火头连接线6、防爆屏蔽套管前接件7、防爆型航空接头8、防爆屏蔽套管后接件9、橡胶防爆膜10、防爆膜垫片11、防爆压线片12、防爆压线槽13、压线螺丝14等。在本装置中防爆组件起到了良好的防爆作用，正因为本防爆组件的作用，才能使本装置可以在易燃、易爆的环境中使用，本防爆组件起到了良好的隔爆、防爆的作用，本装置启动后不会使易燃易爆环境因灭火而产生爆炸和燃烧，同时外界防护环境中可能出现的爆炸和燃烧也绝不会对本装置产生任何的损坏。
[0026]本实用新型防爆型自动干粉灭火装置的连接处均使用耐高温阻燃密封胶或耐高温阻燃封线胶来代替密封垫，在防爆组件内含有橡胶防爆膜10和防爆膜垫片11。因此装置有诸多的连接处，而这些连接处都可能成为漏气和不能防爆的隐患，因此本装置对这些连接处进行了特殊处理，在有连线的部位或连接处都使用耐受温度在200°c以上的密封胶和封线胶及电器灌封胶来进行处理，可以绝对保证装置在高温下不会有漏气和泄压的情况发生。同时防爆组件内含有的防爆头前置接头5、电点火头连接线6、防爆屏蔽套管前接件7、防爆型航空接头8、防爆屏蔽套管后接件9、橡胶防爆膜10、防爆膜垫片11等也会在很大程度上起到防爆及防尘的作用。而防爆组件内经过特殊处理的导线及防爆航空接头11，都完全符合本装置所需要达到的防爆种类和级别，及对防爆产品的外部作用防护程度的要求。
[0027]图3所示为带有冷却室的气体发生器结构示意图，在气体发生器外壳I内部，加装电点火头2和产气药块3、另外还有空气过滤网4、空气冷却剂5，在气体发生器外壳的底部有对流孔6，这些对流孔以圆周为轴线均匀地分布，为了防止干粉进入冷却室内，在对流孔外部缠有透明胶带7，这可以有效地起到保护冷却室的作用。气体发生器的对流孔结构，很好地保证了气体能均匀地喷射，形成一个圆周辐射的结构，从而能使干粉在这种均衡气体的压力下迅速地均匀膨胀，直至将铝膜冲破喷射而出，以达到迅速灭火的效果。
[0028]图4所示为装置的下密封壳I的俯视图，在图示中，如划痕8所示，划痕分三条从周边以120°角为间隔，以直线形式向中心点交集，最后交汇在中心点处。三条划痕均交于一点，从而能保证此交汇点为本装置中最薄弱的部位，也确保了装置启动时干粉在压力的作用下能迅速地冲破铝膜，同时对上密封外壳的反作用力也很小，绝不会对吊装的建筑物产生损坏。
[0029]如图1所示，当出现火情时，专用防爆电流发生器2上的感温点达到启动温度(或者通过手动电启动开关启动)，均可在瞬间产生电流，引燃电点火头4，电点火头4被引燃后，会产生高温火花，使产气药块5引燃，产气药块5被引燃后会迅速产生大量气体，这些气体会集聚在产气室7内，产气室7中的热气体，经过过滤网8后，进入冷却室9中，热气体经冷却室9中的冷却剂10冷却后，从气体发生器外壳6的对流孔13中喷射而出，同时将对流孔外的密封胶带14冲破，此时大量的气体能在瞬间将灌装有干粉灭火剂18的、由上密封外壳15和下密封外壳16所组成的密闭空间填满，当气体继续产生，密闭空间内的气压升高到一定程度后，在高压的作用下，下密封外壳上的三条划痕的交汇点首先被冲破，瞬间强大的冲击力会将下密封外壳16的铝膜沿三条划痕均匀撕开，干粉18在高压气体的作用下喷射而出，均匀地向火场喷射，从而迅速实现灭火的效果。
【权利要求】
1.一种防爆型自动干粉灭火装置，包含电点火头、气体发生器、上、下密封外壳、干粉、防爆组件和专用吊架，其特征在于:该防爆型自动干粉灭火装置的上、下密封外壳均为椭圆形，但上下外壳的材质不同，上密封外壳为全钢结构，下密封外壳为招质结构。
2.根据权利要求1所述的防爆型自动干粉灭火装置，其特征在于:该防爆型灭火装置的上、下密封外壳通过一体的圆形的卷边环紧密地挤压相连接，此卷边环为一次成型，中间无任何缺口和接缝处。
3.根据权利要求1所述的防爆型自动干粉灭火装置，其特征在于:该防爆型灭火装置的下密封外壳上有划痕，划痕的深度为下密封外壳厚度的50%-75%，划痕分三条从四周以120°角为间隔，以直线形式向中心点交集，最后交汇在中心点处。
4.根据权利要求1所述的防爆型自动干粉灭火装置，其特征在于:有特殊设计的防爆组件，防爆组件包括以下几个部分:防爆型气体发生器、专用气体冷却室、防爆导线接头、防爆屏蔽套管、防爆航空接头、以及防爆橡胶膜和防爆膜垫片等部分组成。
5.根据权利要求1所述的防爆型自动干粉灭火装置，还包含气体发生器，该气体发生器分为产气室和冷却室两部分组成，该防爆型灭火装置的气体发生器具有均匀的对流孔结构，气体发生器的对流孔用密封胶带来阻隔发生器外干粉的进入。
6.根据权利要求1所述的防爆型自动干粉灭火装置，其特征在于:该防爆型灭火装置的连接处均使用耐高温阻燃密封胶和耐高温阻燃封线胶来进行密封。
7.根据权利要求1所述的防爆型自动干粉灭火装置，其特征在于:该防爆型自动干粉灭火装置通过防爆航空接头与专用防爆型自动反馈电流发生器相连接。
8.根据权利要求1所述的防爆型自动干粉灭火装置，需要与专用防爆型自动反馈电流发生器配套使用。
【文档编号】A62C35/15GK203620147SQ201320601797
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年9月28日 优先权日:2013年9月28日
【发明者】马晖 申请人:马晖
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